一種離心式壓縮機補氣結構及壓縮機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及壓縮機領域，具體涉及一種離心式壓縮機補氣結構及具有該補氣結構的壓縮機。
【背景技術】
[0002]為了提高雙級或者多級離心式壓縮機的循環(huán)效率，經(jīng)常采用帶有經(jīng)濟器的循環(huán)，經(jīng)濟器內(nèi)閃發(fā)的氣態(tài)制冷劑經(jīng)補氣通道進入下一級葉輪或者回流器彎道中進行補氣。補氣方式可以是單點補氣，也可以是360°環(huán)形補氣。單點補氣由于會產(chǎn)生局部的紊流損失，造成一定的效率浪費，使用范圍比較局限，而360°環(huán)形補氣則可以更好的與前一級葉輪融合，使氣流更加均勻，最大程度的減少紊流損失，從而更好的提高循環(huán)效率。
[0003]在360°環(huán)形補氣結構的補氣口位置，一般均未對該處做特殊處理，一旦補氣位置氣體相對擴壓器通道內(nèi)氣體流速偏高或偏低時，會產(chǎn)生紊流損失而影響整個壓縮機的循環(huán)效率。
[0004]針對上述問題，亟需提供一種新的離心式壓縮機補氣結構，以解決現(xiàn)有技術中存在的補氣氣體與壓縮機過氣通道內(nèi)的氣體混合產(chǎn)生紊流損失進而影響整個壓縮機循環(huán)效率的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明提供一種能夠有效防止補氣氣體與過氣通道內(nèi)的氣體混合產(chǎn)生紊流損失的離心式壓縮機補氣結構。
[0006]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0007]一種離心式壓縮機補氣結構，包括用于向壓縮機的過氣通道內(nèi)引入補氣氣流的環(huán)形補氣通道，所述環(huán)形補氣通道內(nèi)設置有氣流導向組件，所述氣流導向組件用于對所述補氣氣流流入所述過氣通道的方向進行調(diào)節(jié)，以使得補氣氣流流入所述過氣通道時的方向與所述過氣通道內(nèi)的氣流方向之間的夾角在一預設范圍內(nèi)。
[0008]優(yōu)選的，所述預設范圍為-5°至5°。
[0009]優(yōu)選的，所述氣流導向組件包括沿所述環(huán)形補氣通道的圓周方向布置的至少一組導流葉片。
[0010]優(yōu)選的，所述導流葉片呈平板形，其傾斜方向與所述壓縮機的回流器葉片旋向相同；
[0011]或者，
[0012]所述導流葉片呈螺旋形，其旋向與壓縮機的回流器葉片旋向相同。
[0013]優(yōu)選的，從葉輪的軸線方向上觀察，所述導流葉片位于所述回流器葉片徑向方向的外側(cè)；
[0014]所述導流葉片設置于沿所述回流器葉片的螺旋方向向外延伸的螺旋線上，或者，所述導流葉片與所述回流器葉片間隔設置。
[0015]優(yōu)選的，所述導流葉片上相對的兩側(cè)面分別與所述環(huán)形補氣通道的內(nèi)壁連接。
[0016]優(yōu)選的，所述導流葉片的厚度與回流器葉片的厚度相同。
[0017]優(yōu)選的，所述導流葉片的數(shù)量與回流器葉片數(shù)量相同。
[0018]優(yōu)選的，所述過氣通道的補氣出口設置于回流器的進口彎道處和/或下一級葉輪的進口處，所述導流葉片靠近所述補氣出口設置。
[0019]本發(fā)明還提供了一種循環(huán)效率高的壓縮機。
[0020]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0021]—種壓縮機，所述壓縮機具有如上所述的補氣結構。
[0022]本發(fā)明的有益效果是:
[0023]1、本發(fā)明提供的離心式壓縮機補氣結構在環(huán)形補氣通道內(nèi)設置有氣流導向組件，通過氣流導向組件調(diào)節(jié)補氣氣流流入過氣通道的方向，從而使得補氣氣流流入過氣通道時的方向與過氣通道內(nèi)的氣流方向之間的夾角在一預設范圍內(nèi)，最大程度的避免兩路氣體融合時產(chǎn)生的紊流損失，從而提升循環(huán)效率。
[0024]2、本發(fā)明提供的壓縮機由于采用了上述補氣結構，大大提高了循環(huán)效率。
【附圖說明】
[0025]通過以下參照附圖對本發(fā)明實施例的描述，本發(fā)明的上述以及其它目的、特征和優(yōu)點將更為清楚，在附圖中:
[0026]圖1是本發(fā)明【具體實施方式】提供的離心式壓縮機補氣結構的結構示意圖之一；
[0027]圖2是本發(fā)明【具體實施方式】提供的離心式壓縮機補氣結構的結構示意圖之二；
[0028]圖3是本發(fā)明【具體實施方式】提供的導流葉片以及回流器葉片在與壓縮機軸線垂直的面上的位置關系示意圖之一；
[0029]圖4是本發(fā)明【具體實施方式】提供的導流葉片以及回流器葉片在與壓縮機軸線垂直的面上的位置關系示意圖之二 ；
[0030]圖5是本發(fā)明【具體實施方式】提供的離心式壓縮機補氣結構內(nèi)補氣氣流流入過氣通道時的方向與過氣通道內(nèi)的氣流方向之間的夾角范圍圖。
[0031]圖中:1、外殼；2、葉輪；3、擴壓器；4、回流器；41、回流器葉片；5、過氣通道；6、環(huán)形補氣通道；61、補氣進口 ；62、補氣出口 ；7、導流葉片。
【具體實施方式】
[0032]以下基于實施例對本發(fā)明進行描述，但是本發(fā)明并不僅僅限于這些實施例。在下文對本發(fā)明的細節(jié)描述中，詳盡描述了一些特定的細節(jié)部分。對本領域技術人員來說沒有這些細節(jié)部分的描述也可以完全理解本發(fā)明。為了避免混淆本發(fā)明的實質(zhì)，公知的方法、過程、流程、元件并沒有詳細敘述。
[0033]本發(fā)明提供了一種離心式壓縮機補氣結構，其包括用于向壓縮機的過氣通道內(nèi)引入補氣氣流的環(huán)形補氣通道以及設置于環(huán)形補氣通道內(nèi)的氣流導向組件。其中，過氣通道為壓縮機內(nèi)氣體流經(jīng)的通道。通過氣流導向組件調(diào)節(jié)補氣氣流流入過氣通道的方向，從而使得補氣氣流流入過氣通道時的方向與過氣通道內(nèi)的氣流方向之間的夾角在一預設范圍內(nèi)，避免兩路氣體融合時產(chǎn)生的紊流損失，從而提升循環(huán)效率，當然，預設范圍越小，越能夠降低紊流損失。優(yōu)選的，如圖5所示，補氣氣流流入過氣通道時的方向與過氣通道內(nèi)的氣流方向之間夾角的預設范圍為-5°至5°。
[0034]作為一種優(yōu)選方式，氣流導向組件包括沿環(huán)形補氣通道的圓周方向布置的一組導流葉片。導流葉片均勻布置于環(huán)形補氣通道內(nèi)，相鄰兩導流葉片之間形成補氣氣流的通道，在相鄰兩導流葉片的導向作用下改變補氣氣流的方向。
[0035]導流葉片的形狀可以但不局限于呈平板形或螺旋形，能夠起到導向作用從而改變補氣氣流方向的形狀均可。進一步的，若導流葉片為平板形，則其傾斜方向與壓縮機的回流器葉片旋向相同，若導流葉片呈螺旋形，其旋向與壓縮機的回流器葉片旋向相同，從而達到很好的導流效果。
[0036]具體的，如圖1和圖2所示，壓縮機包括外殼1以及設置于外殼1內(nèi)的葉輪2、擴壓器3以及回流器4，由葉輪2、擴壓器3和回流器4共同形成過氣通道5。環(huán)形補氣通道6經(jīng)補氣出口 62與氣通道5連通，補氣出口 62可以如圖1所示設置于回流器4的進口彎道處，環(huán)形補氣通道6設置于擴壓器3和回流器4之間，并由外殼1、擴壓器3以及回流器4的壁面共同圍成，環(huán)形補氣通道6的補氣進口 61設置于回流器4的外周壁上，補氣氣流自補氣進口 61進入環(huán)形補氣通道6內(nèi)并由補氣出口 62流入過氣通道5內(nèi)；也可以如圖2所示設置于下一級葉輪的進口處，補氣進口 61設置于回流器4的外周壁上，環(huán)形補氣通道6自補氣進口 61沿徑向向內(nèi)延伸至過氣通道5上。當然，其他方便補氣的位置也可。導流葉片7靠近補氣出口 62設置，導向效果更好。
[0037]導流葉片7的數(shù)量和排布方式不限，能夠達到調(diào)節(jié)補氣氣流方向的效果即可，優(yōu)選的，從葉輪的軸線方向上觀察，導流葉片7位于回流器葉片41徑向方向的外側(cè)。進一步優(yōu)選的，如圖3所示，導流葉片7設置于沿回流器葉片41的螺旋方向向外延伸的螺旋線上，或者如圖4所示，導流葉片7與回流器葉片41間隔設置，此處所述的間隔設置指的是導流葉片7上徑向向內(nèi)的一端位于相鄰兩回流器葉片41之間。上述兩種排布方式均能夠?qū)ρa氣氣流達到很好的勻化及導向作用。優(yōu)選的，導流葉片7沿徑向向外的一端均位于同一圓上，導流葉片7沿徑向向內(nèi)的一端也均位于同一圓上。
[0038]由于補氣出口 62 —般較窄，單獨增設導流葉片7比較困難，因此將導流葉片7設置為與回流器4 一體鑄造成型，導流葉片7上相對的兩側(cè)面分別與環(huán)形補氣通道6的內(nèi)壁連接，如此即可作為導流葉片7，又可作為加強筋增加結構強度，提高壓縮機的使用可靠性。優(yōu)選的，導流