。泄出通道Ρ可以包括形成在定渦旋端板處的第一通道Ρ1 (參見圖6)以及由定渦旋端板、變容機構2的變容缸體30和致動裝置的執(zhí)行構件(例如環(huán)形活塞31)限定的第二通道Ρ2 (參見圖6)。
[0083]第一通道Ρ1可以包括:形成在定渦旋端板的下部從而適于與特定壓縮腔連通的變容孔5a ;以及形成在定渦旋端板的上部從而其下端適于與變容孔5a連通(例如經由下文將做描述的導向孔5c)而其上端適于與第二通道P2連通的泄出孔5b。
[0084]在優(yōu)選的示例中，還可以設置導向孔5c。導向孔5c可以形成在定渦旋端板的上部。導向孔5c的下端可以與變容孔5a的上端相通，從而導向孔5c與變容孔5a —起限定阻塞構件適于在其中移行的移行通路。導向孔5c的內徑可以與變容孔5a的內徑一致，從而導向孔5c與變容孔5a能夠平滑地銜接以形成內徑一致的移行通路，這有利于對柱塞進行穩(wěn)定地引導從而使柱塞的動作更加平穩(wěn)和可靠。
[0085]在優(yōu)選的示例中，對于每個變容孔5a，可以設置有與之相連通的泄出孔5b，所述泄出孔5b設置在所述變容孔5a的上側，優(yōu)選地，在所述變容孔5a的兩側設置有兩個泄出孔5b。所述泄出孔5b可以設置在導向孔5c的側部，所述泄出孔5b為盲孔，其與所述導向孔5c部分重疊，并通過所述導向孔5c與所述變容孔5a連通。通過設置成對的泄出孔5b，可以有效地減小泄出阻力。
[0086]阻塞構件可以實施為呈大致圓柱形狀的柱塞37。柱塞37適于在由導向孔5c與變容孔5a限定的移行通路中移行，從而可以處于閉合位置和打開位置。在閉合位置處，柱塞37的末端(下端)37c位于泄出孔5b的下端以下(例如，如圖5所示，柱塞37的末端37c抵接動渦旋6的動渦卷的末端即上端)，由此阻塞第一通道P1而阻止中壓工作流體從特定壓縮腔(中壓壓縮腔)泄出至低壓流體區(qū)域。在打開位置處，柱塞37的末端37c位于泄出孔5b的下端以上(如圖6所示)，由此打開第一通道P1而允許中壓工作流體從特定壓縮腔經由變容孔5a和泄出孔5b (即第一通道P1)以及第二通道P2而泄出至低壓流體區(qū)域。
[0087]致動裝置可以包括執(zhí)行構件和驅動部。執(zhí)行構件可以實施為環(huán)形活塞31。柱塞37的上端可以例如固定地連接至環(huán)形活塞31的下表面。
[0088]在優(yōu)選的示例中，在變容機構2中可以設置變容缸體30。變容缸體30可以呈大致環(huán)體。在變容缸體30中可以形成有朝下開口(即朝向壓縮機構開口)的環(huán)形槽道G(參見圖5)，環(huán)形活塞31可以貼合地布置在環(huán)形槽道G中。在一些示例中，可以在環(huán)形活塞31的徑向內周面和/或徑向外周面處設置凹槽31c、31d(參見圖4)，0型密封圈32可以布置在凹槽中，使得環(huán)形活塞31密封地接合至變容缸體30的環(huán)形槽道G。
[0089]在優(yōu)選的示例中，驅動部可以包括壓力通道34和供給至壓力通道34的高壓流體。壓力通道34的下端可以連接至設置在變容缸體30的上部處的連通孔30a (參見圖2)，從而壓力通道34可以經由連通孔30a與環(huán)形槽道G(具體為環(huán)形槽道G的上部)連通。壓力通道34可以選擇性地被供給高壓流體和低壓流體。在壓力通道34被供給高壓流體的情況下，經由壓力通道34供給的高壓流體將環(huán)形活塞31向下推壓，從而將與環(huán)形活塞31固定地連接的柱塞37向下推壓而處于閉合位置。在一些示例中，供給至壓力通道34的高壓流體可以是經過渦旋壓縮機1的壓縮機構壓縮的高壓工作流體。
[0090]在優(yōu)選的示例中，可以在變容缸體30處設置有排放孔PH(參見圖5)，第二通道P2(具體為構成第二通道P2的環(huán)形槽道G的下部)可以經由排放孔PH與低壓流體區(qū)域(例如下文將做描述的變容缸體30的進氣孔道)連通。
[0091]在優(yōu)選的示例中，變容缸體30還可以設置有進氣孔道S2(參見圖6)，從而吸氣管7的下端可以連接至進氣孔道S2的上端，而進氣孔道S2的下端可以連接至設置在定渦旋5處的吸氣腔S1 (變容缸體30的進氣孔道S2與定渦旋5的吸氣腔S1可以一起限定所謂的吸氣區(qū)或低壓流體區(qū)域)。
[0092]由此，當在環(huán)形活塞31布置在環(huán)形槽道G中的狀態(tài)下將變容缸體30 (例如密封地且固定地)連接至定渦旋端板的上表面時，一方面，由定渦旋端板的上表面和環(huán)形活塞31的下表面在變容缸體30的環(huán)形槽道G的下部限定出泄出通道P的第二通道P2，而另一方面，由環(huán)形活塞31的上表面在變容缸體30的環(huán)形槽道G的上部限定出施壓通道U(參見圖5) ο
[0093]在優(yōu)選的示例中，還可以設置偏置裝置。偏置裝置可以包括偏置構件33(例如實施為彈簧比如螺旋彈簧)以及設置在定渦旋端板處的適于安裝偏置構件33的安裝孔5d。偏置構件33適于將環(huán)形活塞31向上推壓。由此，在渦旋壓縮機1需要執(zhí)行變容運轉而例如使壓力通道34被供給低壓流體時，偏置構件33能夠將環(huán)形活塞31連同柱塞37推壓成使得柱塞37處于打開位置。這里，應當指出，可以省略偏置裝置，在這種情況下，借助中壓壓縮腔與低壓流體區(qū)域之間的壓力差將柱塞37連同環(huán)形活塞31向上推壓。
[0094]根據本發(fā)明第一實施方式，可以設置兩個或更多個變容孔5a，并且相應地，可以設置連接至環(huán)形活塞31的兩個或更多個柱塞37，以便實現(xiàn)較大的變容調節(jié)范圍。
[0095]特別地，根據本發(fā)明第一實施方式，設置用于兩個或更多個阻塞構件(柱塞37)的單個致動裝置(單個執(zhí)行構件比如單個環(huán)形活塞31)，使得兩個或更多個柱塞37同時地隨著單個環(huán)形活塞31的運動而運動。
[0096]下面描述根據本發(fā)明第一實施方式的渦旋壓縮機1的變容機構2的工作過程。
[0097]當渦旋壓縮機1需要以非變容(全容量)狀態(tài)運轉時，如圖5所示，將高壓流體供給至致動裝置的驅動部/壓力通道34 (例如，使壓力通道34選擇性地與渦旋壓縮機1的高壓排氣側連通)。由此，經由壓力通道34供給的高壓流體(例如克服偏置構件33的偏置力)將環(huán)形活塞31向下推壓(此時，由環(huán)形活塞31的上表面在變容缸體30的環(huán)形槽道G的上部限定出施壓通道)，從而同時地將與環(huán)形活塞31固定地連接的多個柱塞37向下推壓而處于閉合位置。由此，柱塞37的末端37c可以抵接動渦旋6的動渦卷的末端以實現(xiàn)(中壓)壓縮腔的軸向密封，同時，柱塞37的的外周面(圓柱面)與變容孔5a配合以實現(xiàn)(中壓)壓縮腔的徑向密封。由此，阻塞第一通道的變容孔5a而阻止中壓工作流體從特定壓縮腔(中壓壓縮腔)泄出至低壓流體區(qū)域。
[0098]當渦旋壓縮機1需要以變容(部分容量/負荷)狀態(tài)運轉時，如圖6所示，將低壓流體供給至致動裝置的壓力通道34 (例如，使壓力通道34選擇性地與渦旋壓縮機1的低壓吸氣側連通)。由此，例如通過偏置構件33的偏置力并且/或者借助(中壓)壓縮腔的中壓而能夠將環(huán)形活塞31以及多個柱塞37向上推壓成使得多個柱塞37同時地處于打開位置。由此，打開第一通道的變容孔5a而允許中壓工作流體從特定壓縮腔經由變容孔5a和泄出孔5b (即第一通道P1)和第二通道P2而泄出至低壓流體區(qū)域。由此，如同改變型線的終點，從而在排氣脫嚙點不變的情況下通過縮短型線長度(即提前型線的終點)而減小吸氣量與內容積比(壓縮比)以實現(xiàn)渦旋壓縮機1的容量調節(jié)。
[0099]根據本發(fā)明第一實施方式的渦旋壓縮機及其變容機構，至少可以獲得如下有益效果Ο
[0100]在變容機構中采用單個致動裝置(例如單個執(zhí)行機構比如單個環(huán)形活塞)，從而實現(xiàn)多個阻塞構件(例如多個柱塞)的同時(同步)動作。因此，對于需要開設兩個或更多個變容孔的壓縮機而言，可以通過單套控制結構(致動結構)進行控制，從而整體結構簡單并且可以提高容量調節(jié)切換的可靠性。特別地，對于采用對稱型線的渦旋壓縮機而言，可以避免由于變容孔不同時打開或閉合而使得壓縮機構氣體力不均(尤其是動渦旋受力不平衡)而造成功耗增加或工作流體泄漏。
[0101]另外，由于變容機構的泄出通道的至少一部分由定渦旋背面(上表面)、環(huán)形活塞以及變容缸體限定(換言之，不是在定渦旋中開設全部泄出通道)，因此泄出通道的有效面積不受限于定渦旋結構，從而可以減小泄出阻力、減小功耗并且有利于提高具有變容功能的渦旋壓縮機的性能。另一方面，由于無需在定渦旋中加工徑向工作流體泄出通道，因此也降低了加工難度和加工成本。
[0102]另外，由于設置導向孔5c并且導向孔5c與變容孔5a —起限定出阻塞構件(例如柱塞)適于在其中移行的移行通路，因此可以確保柱塞動作可靠性進而確保環(huán)形活塞動作可靠性。同時，也可以進一步縮小柱塞37與變容孔5a之間的徑向配合間隙，這有利于提高全容量運轉狀態(tài)下壓縮機構的密封性。
[0103]下面參照圖7和圖8描述根據本發(fā)明第二實施方式的變容機構2。
[0104]出