缸體的前端部構(gòu)造
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種分解、組裝容易進行的缸體的前端部構(gòu)造。
【背景技術(shù)】
[0002]驅(qū)動用的缸體通常在安裝基座等安裝缸體的主體部分，并將活塞桿的前端部安裝于成為驅(qū)動對象的對方部件來使用。例如在專利文獻1中記載了在缸體的活塞桿的前端部經(jīng)由前端配件安裝有沖頭的例子。
[0003]缸體的桿前端形狀按照每個缸體尺寸而基于JIS等標準化，形成為細牙螺紋。為了定期地更換需要的密封件，每次需要進行前端配件的分解，但前端配件需要以較大的緊固扭矩進行緊固，以使相對于缸體的往復(fù)運動不會松動。并且，由于使用細牙螺紋，所以存在螺紋容易咬死(扣[:§ )等的問題。
[0004]另外，從供缸體安裝的螺栓間距、桿前端螺紋尺寸的關(guān)系來看，如圖5a、圖5b所示，由于缸體桿前端配件外形尺寸(γ尺寸)比缸體安裝部開口尺寸(α尺寸)大，所以若不將前端配件1從缸體的活塞桿5拆下，則無法從裝置拆下缸體主體。但是很多情況下，難以在狹窄的裝置內(nèi)以較大的緊固扭矩進行分解、緊固，存在因緊固扭矩不足而產(chǎn)生的螺紋松動、因松動而對螺紋作用沖擊力的不良狀況的情況。
[0005]圖5a是將桿前端螺紋的階梯部21作為接合面而使螺紋起作用的現(xiàn)有構(gòu)造。該螺紋的階梯部21存在未正確地成形平面的情況，并且接觸面積也小，從而存在因缸體推力而對接合面作用沖擊力使螺紋松動的擔(dān)憂。
[0006]圖5b是利用鎖緊螺母22使螺紋起作用的現(xiàn)有構(gòu)造。該構(gòu)造能夠充分確保使螺紋起作用的接合面的接觸面積，但因缸體推力而拉伸螺紋，產(chǎn)生微小的伸長，所以鎖緊螺母22與前端配件1的接觸面的表面壓力降低，螺紋容易松動。另外，在因切肩、粉塵等而氛圍惡劣的裝置內(nèi)進行的分解、組裝存在螺紋容易咬死的問題。
[0007]另外如圖6所示，使前端配件1與按壓配件4為分割構(gòu)造，在組裝有前端配件1的狀態(tài)下，成為向裝置外取出的構(gòu)造，也能夠在沒有切肩、粉塵等的良好的氛圍下分解、組裝前端配件1。然而，在為大型缸體的情況下，桿前端的細牙螺紋尺寸也較大(例如在為直徑180mm的缸體的情況下，M120、螺距=2.0mm)。因此，在螺紋在分解、組裝的中途咬死的情況下，會產(chǎn)生無法從該部位移動也無法復(fù)原的不良狀況。在這種情況下，必須切斷缸體桿5,撤除咬死的前端配件1，并將活塞組件與新品更換。對于作為最廉價的部件的密封件的更換，除具有更換高價的活塞組件的風(fēng)險的問題外，為了避免設(shè)備的長期停止，需要針對尺寸、行程不同的全部缸體而具備活塞組件的備件。
[0008]專利文獻1:日本特開2006-315034號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]因此本發(fā)明的目的在于解決上述的現(xiàn)有問題點，提供一種在更換密封件時分解、組裝容易進行的缸體的前端部構(gòu)造。
[0010]為解決上述的課題而完成的本發(fā)明的第1方式的特征在于，在缸體的活塞桿的前端部外周安裝有前端配件，該前端配件具有直徑比缸體貫通部的開口直徑小的凸緣部，通過分割成兩部分方式的按壓配件并利用螺栓而將該前端配件的凸緣部固定于對方部件。
[0011]此外，在第2方式中，在活塞桿的前端部外周具有細牙螺紋而成為與螺母側(cè)的前端配件旋合的構(gòu)造，能夠?qū)⑹孤菁y起作用的接合面作為活塞桿的前端面。另外在第3方式中，在前端配件與按壓配件的嵌合中，能夠成為在活塞行進方向上沒有間隙而在活塞行進方向的垂直方向上具有間隙的配合。另外在第4方式中，能夠形成為如下構(gòu)造，S卩，使活塞桿的前端部為沒有螺紋的直軸，從活塞桿的前端側(cè)利用螺栓緊固具有直的軸套的前端配件。
[0012]在任一種情況下，在第5方式中，可以是將前端配件的凸緣部配置于活塞桿的根部側(cè)的構(gòu)造，或者在第6方式中，可以是將前端配件的凸緣部配置于活塞桿的前端側(cè)的構(gòu)造。另外，在第7方式中，可以將缸體的前端部構(gòu)造用于鑄造設(shè)備的鑄型造型機或者鑄型造型生產(chǎn)線。并且，在第8方式中，可以將缸體的前端部構(gòu)造用于鑄造設(shè)備的鑄型造型生產(chǎn)線中的推進裝置、緩沖裝置、升降裝置、合箱裝置、分箱裝置、鑄型拆卸裝置、刮砂裝置、澆口挖掘裝置、開氣孔裝置、型芯收納裝置、底板安裝裝置、底板分離裝置、砂箱搬運裝置、重錘轉(zhuǎn)移裝置中的任一個。
[0013]第1方式的發(fā)明構(gòu)成為，在缸體的活塞桿的前端部外周安裝有前端配件，該前端配件具有直徑比缸體貫通部的開口直徑小的凸緣部，通過分割成兩部分方式的按壓配件并利用螺栓將該前端配件的凸緣部固定于對方部件。因此，若松動螺栓而拆下按壓配件并且也將缸體主體從安裝基座等拆下，則能夠穿過缸體貫通部而將前端配件取出。因此具有能夠在操作性以及環(huán)境良好的裝置外部進行前端配件的分解以及組裝的優(yōu)點。
[0014]對于第2方式的發(fā)明而言，由于將使螺紋起作用的接合面作為面積較大的桿前端，因此具有能夠防止因?qū)雍厦娴臎_擊力的作用而產(chǎn)生的螺紋松動的優(yōu)點。另外，由于使螺紋起作用的接合面位于前端配件螺紋部的缸體側(cè)的相反側(cè)，因此難以受到缸體推力的影響，接合面的接觸表面壓力難以降低。因此，具有螺紋難以松動的優(yōu)點。
[0015]對于第3方式的發(fā)明而言，由于使前端配件與按壓配件的配合為在活塞行進方向的垂直方向上具有間隙的配合，因此具有不對活塞桿施加橫向負載的優(yōu)點。
[0016]對于第4方式的發(fā)明而言，由于構(gòu)成為使活塞桿為沒有螺紋的直軸，從活塞桿的前端側(cè)利用螺栓緊固具有直的軸套的前端配件，所以不使用細牙螺紋，從而具有能夠使產(chǎn)生螺紋咬死的風(fēng)險為零的優(yōu)點。
[0017]對于第5方式的發(fā)明而言，分開使用凸緣位置不同的前端配件，從而具有在有限的空間內(nèi)能夠提高缸體安裝的自由度的優(yōu)點。
[0018]根據(jù)第6方式的發(fā)明，分開使用凸緣位置不同的前端配件，從而具有在有限的空間內(nèi)能夠提高缸體安裝的自由度的優(yōu)點。
[0019]根據(jù)第7方式的發(fā)明，具有如下大的優(yōu)點:在鑄造設(shè)備的鑄型造型機或者鑄型造型生產(chǎn)線中，能夠在操作性以及環(huán)境良好的裝置外部進行前端配件的分解以及組裝。
[0020]根據(jù)第8方式的發(fā)明，具有如下大的優(yōu)點:能夠在操作性以及環(huán)境良好的裝置外部，進行鑄造設(shè)備的鑄型造型生產(chǎn)線中的推進裝置、緩沖裝置、升降裝置、合箱裝置、分箱裝置、鑄型拆卸裝置、刮砂裝置、澆口挖掘裝置、開氣孔裝置、型芯收納裝置、底板安裝裝置、底板分離裝置、砂箱搬運裝置、重錘轉(zhuǎn)移裝置中的任一個之中的前端配件的分解以及組裝。
【附圖說明】
[0021]圖la是表示第1實施方式的缸體的主視圖。
[0022]圖lb是表示第1實施方式的前端配件的圖，圖lb (a)是俯視圖，圖lb (b)是正面剖視圖。
[0023]圖lc是表示第1實施方式的按壓配件的圖，圖lc(a)是俯視圖，圖lc(b)是正面剖視圖。
[0024]圖2a是表示第1實施方式的組裝狀態(tài)的正面剖視圖。
[0025]圖2b是表示第1實施方式的組裝狀態(tài)的主視圖。
[0026]圖3a是表示第2實施方式的缸體的圖，圖3a (a)是俯視圖，圖3a (b)是主視圖。
[0027]圖3b是第2實施方式的前端配件的圖，圖3b (a)是俯視圖，圖3b (b)是正面剖視圖。
[0028]圖4a是表示第2實施方式的組裝狀態(tài)的正面剖視圖。
[0029]圖4b是表示第2實施方式的變形例的正面剖視圖。
[0030]圖5a是表示現(xiàn)有技術(shù)的正面剖視圖。
[0031]圖5b是表不另一現(xiàn)有技術(shù)的正面剖視圖。
[0032]圖6是表示又一現(xiàn)有技術(shù)的正面剖視圖。
[0033]符號說明:
[0034]1...前端配件；2..