一種帶有消音器的鼓風(fēng)機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種帶有消音器的鼓風(fēng)機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002] 鼓風(fēng)機(jī)靠汽缸內(nèi)偏置的轉(zhuǎn)子偏心運(yùn)轉(zhuǎn)，并使轉(zhuǎn)子槽中的葉片之間的容積變化將空 氣吸入、壓縮、吐出。在運(yùn)轉(zhuǎn)中利用鼓風(fēng)機(jī)的壓力差自動(dòng)將潤(rùn)滑送到滴油嘴，滴入汽缸內(nèi)以 減少摩擦及噪聲，同時(shí)可保持汽缸內(nèi)氣體不回流。鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)作時(shí)，將發(fā)出巨大的機(jī)械噪 聲，同時(shí)鼓風(fēng)機(jī)對(duì)空氣的吸入和壓縮，空氣產(chǎn)生振動(dòng)，空氣產(chǎn)生噪聲。
[0003] 消音器（(Muffler))是阻止聲音傳播而允許氣流通過(guò)的一種器件，是消除空氣動(dòng) 力性噪聲的重要措施。消音器是安裝在空氣動(dòng)力設(shè)備（如鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、鍋爐排氣口、發(fā) 電機(jī)、水栗等排氣口噪音較大的設(shè)備）的氣流通道上或進(jìn)、排氣系統(tǒng)中的降低噪聲的裝置。
[0004] 現(xiàn)今社會(huì)，鼓風(fēng)機(jī)噪聲污染越來(lái)越嚴(yán)重，消音器對(duì)工業(yè)上的各種噪聲具有明顯降 低作用，因此鼓風(fēng)機(jī)與消音器的結(jié)合至關(guān)重要，但是現(xiàn)有的消音器只針對(duì)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行消音， 且消音器與鼓風(fēng)機(jī)的安裝拆卸極其不方便，且消音效果不佳。
[0005] 綜上所述，為解決現(xiàn)有鼓風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)上的不足，需要設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效果佳、安 裝拆卸方便的帶有消音器的鼓風(fēng)機(jī)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效果佳、安 裝拆卸方便的帶有消音器的鼓風(fēng)機(jī)。
[0007] 本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種帶有消音器的鼓風(fēng)機(jī)，包括消音 器，所述消音器包括呈空心圓柱形的消音網(wǎng)以及包裹消音網(wǎng)的外殼，外殼與消音網(wǎng)之間還 設(shè)有消音棉，外殼、消音棉以及消音網(wǎng)呈平行設(shè)置，所述消音器還包括安裝在消音網(wǎng)兩端的 安裝件，所述安裝件中部開(kāi)設(shè)有安裝通孔，安裝件上端面設(shè)有切削面，切削面與安裝件外側(cè) 面連接，安裝件內(nèi)側(cè)面設(shè)有凸環(huán)，所述消音網(wǎng)抵靠在凸環(huán)上，安裝件外側(cè)面挖設(shè)有能卡嵌外 殼的外殼凹槽，所述外殼凹槽還設(shè)有位于安裝件下端面的開(kāi)口；其中，所述外殼由復(fù)合材料 制成。
[0008] 所述的復(fù)合材料包括如下組分及重量百分比：
[0009] 環(huán)氧樹(shù)脂 E44 :30-50wt% ;
[0010] 無(wú)堿玻璃纖維：10_20wt% ;
[0011] 相容劑：3-5wt%;
[0012] 主抗氧劑：0· 5-lwt% ;
[0013] 輔助抗氧劑：0· 5-lwt% ;
[0014] 加工助劑：0· 5_5wt% ;
[0015] 余量為二氧化硅。
[0016] 本發(fā)明消音器外殼的復(fù)合材料以環(huán)氧樹(shù)脂E44為基體，同時(shí)添加了增強(qiáng)材料無(wú)堿 玻璃纖維和二氧化硅，環(huán)氧樹(shù)脂基體在復(fù)合材料中不僅起包裹增強(qiáng)材料并把它們粘合在一 起的作用，而且具有支撐和穩(wěn)定又細(xì)又長(zhǎng)的纖維柱，防止它們相互滑移和磨損的作用。當(dāng)復(fù) 合材料受載時(shí)，環(huán)氧樹(shù)脂基體還起到傳遞載荷和均衡載荷的作用。纖維纏繞復(fù)合材料中， 纖維承受著主要載荷，環(huán)氧樹(shù)脂充分發(fā)揮纖維的固有潛能，不僅在縱向壓縮、橫向拉伸與壓 縮、剪切等載荷作用下起著重要的作用，還支配著樹(shù)脂的其他力學(xué)性能，如層間剪切強(qiáng)度和 模量、壓縮強(qiáng)度及縱向彎曲強(qiáng)度等。這些性能的高低明顯影響消音器外殼對(duì)內(nèi)、外載荷的承 受能力。環(huán)氧樹(shù)脂本身具有的高性能，通過(guò)與無(wú)堿玻璃纖維、二氧化硅的共同作用得到進(jìn)一 步的提尚，提尚了復(fù)合材料的綜合性能，尤其是耐尚溫、耐腐蝕、耐福射、耐氣候、耐火焰、耐 老化等與環(huán)境有關(guān)的性能。且復(fù)合材料的質(zhì)量輕，不僅提高消音器的使用壽命，還大大降低 消音器的重量，方便搬運(yùn)、安裝、使用。因此將這樣的消音器用于鼓風(fēng)機(jī)中，可大大降低鼓風(fēng) 機(jī)使用中產(chǎn)生的噪音，還可以提高鼓風(fēng)機(jī)的使用壽命。
[0017] 作為優(yōu)選，復(fù)合材料中所述的無(wú)堿玻璃纖維表面涂覆有厚度為0.3-0. 8 μπι的氧 化石墨烯涂層。本發(fā)明在無(wú)堿玻璃纖維的表面涂覆的氧化石墨烯涂層增加了無(wú)堿玻璃纖維 的力學(xué)性能，顯著提高了無(wú)堿玻璃纖維的強(qiáng)度和彎曲模量，從而提高了復(fù)合材料的力學(xué)性 能。氧化石墨烯是在石墨烯的表面通過(guò)化學(xué)方法引入大量的活性基團(tuán)，可增加氧化石墨烯 與基體樹(shù)脂的相容性。作為優(yōu)選本發(fā)明中采用十六烷基三甲基溴化銨通過(guò)Hummers法改性 制得。經(jīng)過(guò)氧化處理后的氧化石墨烯仍保持石墨烯的層狀結(jié)構(gòu)，但在每一層的石墨烯單片 上引入了許多氧基功能團(tuán)，這些功能團(tuán)可以增加與樹(shù)脂的接觸，從而使氧化石墨烯和樹(shù)脂 的連接更緊密。當(dāng)材料受到外力拉伸時(shí)，纖維增強(qiáng)樹(shù)脂的分子鏈沿著拉伸方向取向，同時(shí)分 子鏈之間產(chǎn)生滑移，使得材料的斷裂伸長(zhǎng)率提高。
[0018] 進(jìn)一步優(yōu)選，所述的無(wú)堿玻璃纖維為短切玻璃纖維，短切玻璃纖維的長(zhǎng)度為 I. 5-4. 5mm，直徑為9-14 μ m。理論上無(wú)堿玻纖直徑越細(xì)，長(zhǎng)度越長(zhǎng)，增強(qiáng)效果越好，但是達(dá)到 某一臨界點(diǎn)時(shí)，增強(qiáng)效果不增反減。若玻纖直徑太細(xì)，易被螺桿剪切成細(xì)微粉末，從而失去 玻纖的增強(qiáng)作用。若玻纖直徑太粗，與樹(shù)脂的粘接性就差，降低產(chǎn)品的力學(xué)性能。因此，本 發(fā)明將無(wú)堿玻纖的長(zhǎng)度和直徑控制在上述范圍，不僅可以保證無(wú)堿玻纖的增強(qiáng)效果，還可 提高纖維與樹(shù)脂之間的相容性。
[0019] 作為優(yōu)選，復(fù)合材料中所述的二氧化硅為包括二氧化硅顆粒I、二氧化硅顆粒II 以及二氧化硅顆粒III的混合物，其中二氧化硅顆粒I的尺寸為10-15 μπκ二氧化硅顆粒II 的尺寸為2-4 μ m以及二氧化硅顆粒III的尺寸為300-600nm。本發(fā)明通過(guò)三種尺寸的顆粒形 成級(jí)配體系，起到良好的增強(qiáng)作用，同時(shí)使得受力沖擊時(shí)，小顆粒之間相互碰撞的同時(shí)還可 以碰撞到大尺寸顆粒，進(jìn)行多次衰減，從而起到良好的沖擊緩沖作用，提高復(fù)合材料的抗沖 擊和耐摩擦性能。
[0020] 進(jìn)一步優(yōu)選，在二氧化硅顆粒I、二氧化硅顆粒II以及二氧化硅顆粒III的混合物 中，所述二氧化硅顆粒I的含量占混合物總質(zhì)量的10-15%，二氧化硅顆粒II的含量占混合 物總質(zhì)量的65-85%，余量為二氧化硅顆粒III。二氧化硅顆粒I具有較大尺寸，它的存在是 為了直接應(yīng)對(duì)相對(duì)較大的外界應(yīng)力沖擊的，在受到外界直接沖擊或者較大應(yīng)力沖擊時(shí)，其 可以通過(guò)大顆粒在樹(shù)脂基體內(nèi)的大阻力的彈性位移和復(fù)位，來(lái)進(jìn)行緩沖，從而起到一次衰 減的作用，同時(shí)因?yàn)榫哂休^大的顆粒尺寸，受阻面積較大，從而可以通過(guò)較小的彈性位移即 可形成足夠的衰減，避免發(fā)生破壞性的撕裂，當(dāng)然同樣因其具有較大的尺寸，生產(chǎn)使用時(shí)的 添加量需要適當(dāng)控制，避免過(guò)量添加致使在樹(shù)脂中的結(jié)合不夠牢靠，而會(huì)影響復(fù)合材料混 合性能和整體強(qiáng)度。而二氧化硅顆粒III具有較小的顆粒尺寸，其使用時(shí)極易發(fā)生堆積或者 結(jié)塊，而在整體結(jié)構(gòu)中分布不均勻，從而影響材料的整體性能和質(zhì)量。
[0021] 進(jìn)一步優(yōu)選，所述的二氧化硅顆粒I或二氧化硅顆粒III具有多孔結(jié)構(gòu)。當(dāng)二氧化 硅顆粒I具有多孔結(jié)構(gòu)時(shí)，其孔直徑為60-100nm，比表面積為60-80m 2/g。二氧化硅顆粒I 較大的多孔中滲透入彈性體分枝，在形成立體網(wǎng)狀連接體系增強(qiáng)機(jī)械性能的同事，還可以 在較大的應(yīng)力沖擊下，依托多孔結(jié)構(gòu)進(jìn)行自身破碎，釋放過(guò)大的應(yīng)力，同時(shí)通過(guò)彈性體的彈 性恢復(fù)進(jìn)行緩沖，恢復(fù)破碎顆粒的位置形成下一級(jí)的顆粒，從而降低二氧化硅顆粒I破碎 時(shí)對(duì)機(jī)械性能的影響且不易在體系內(nèi)部形成破壞力較強(qiáng)的獨(dú)立碎片，從而實(shí)現(xiàn)高效應(yīng)力衰 減的目的。當(dāng)二氧化硅顆粒III具有多孔結(jié)構(gòu)時(shí)，其孔直徑為2-5nm，比表面積為200-300m 2/ g。二氧化硅顆粒III借助其本身的細(xì)微結(jié)構(gòu)和其微孔表層部位對(duì)應(yīng)力的變向、衰減等，緩沖 消除噪音性質(zhì)的微弱應(yīng)力。
[0022] 作為優(yōu)選，所述的相容劑為環(huán)氧型反應(yīng)型相容劑中的一種或多種，可選用普通市 售的。
[0023] 作為優(yōu)選，所述的主抗氧劑為抗氧劑1076、抗氧劑1098、抗氧劑1010、抗氧劑 2246、抗氧劑4010或抗氧劑DNP中的一種或多種。
[0024] 作為優(yōu)選，所述的輔助抗氧劑為抗氧劑168或抗氧劑626中的一種或兩種。
[0025] 同時(shí)添加主抗氧劑、輔抗氧劑可提高復(fù)合材料的熱氧老化性能，使得材料在擠出、 注塑以及產(chǎn)品使用時(shí)具有更好的老化保護(hù)，進(jìn)而提高復(fù)合材料制成的無(wú)功補(bǔ)償柜柜體的使 用壽命。
[0026] 作為優(yōu)選，所述的加工助劑包括偶聯(lián)劑、熱穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑等普通常規(guī)的加工助 劑。
[0027] 在上述的一種帶有消音器的鼓風(fēng)機(jī)中，所述的凸環(huán)用材料的組成按重量百分 比為：C :0· 6-1.