接(如圖12所示)，泵軸12可旋轉(zhuǎn)的支撐于外殼體2上，比如一端支撐于第一殼體21上，一端支撐于分隔套3上；當泵軸12相對于外殼體2固定設(shè)置時，轉(zhuǎn)子部件I還包括一軸套14，轉(zhuǎn)子13以及葉輪11均與軸套14固定連接，泵軸12包括第一末端121和第二末端122，第一末端121靠近進口 20設(shè)置，第一末端121被第一殼體21支撐設(shè)置，第二末端122遠離進口 20設(shè)置，第二末端122被分隔套3支撐設(shè)置；軸套14與葉輪11和轉(zhuǎn)子13均固定設(shè)置，葉輪11靠近第一末端121設(shè)置，轉(zhuǎn)子13靠近第二末端122設(shè)置；本實施例中，第二末端122與分隔套3固定設(shè)置，在電子泵工作時，定子部件8與轉(zhuǎn)子組件I的磁場力作用使得轉(zhuǎn)子13帶動軸套14以及葉輪11轉(zhuǎn)動，軸套14套設(shè)于泵軸12外徑并與外周間隔一定的距離使得工作介質(zhì)能夠填充在軸套14和泵軸12之間，形成潤滑層。
[0032]如圖1至圖4為本發(fā)明第一種實施方式的電子泵100，如圖1所示，軸向限位裝置包括:第一軸承座41和第一軸承51，第一軸承座41與第一殼體21固定連接，第一軸承51設(shè)置于第一軸承座41內(nèi)，第一軸承41可以為陶瓷材料，不但可以提高耐磨性還可以提高導(dǎo)熱性和耐溫耐寒性；當電子泵100的工作功率較小時，軸向限位裝置可以為包括靠近第一末端122設(shè)置于泵軸12上的環(huán)形凹槽以及開口墊圈，這樣可以降低零部件的成本，進而降低電子泵的制造成本。
[0033]葉輪11包括葉輪前蓋板111、葉片112以及葉輪后蓋板113,葉輪前蓋板111靠近進口 20設(shè)置，葉輪后蓋板113遠離進口 20設(shè)置，葉輪前蓋板111與葉片112上邊緣固定設(shè)置，葉輪后蓋板113與葉片112下邊緣固定設(shè)置，例如葉輪后蓋板113與葉片112可以為一體注塑成形，通過鉚接將葉輪上蓋板111與葉片112固定。
[0034]參見圖3所示，葉輪前蓋板111包括一體設(shè)置的導(dǎo)向部Illa和連接部111b，導(dǎo)向部Illa用于將工作介質(zhì)導(dǎo)入葉輪11內(nèi)部，連接部Illb與葉片12上邊緣固定連接；導(dǎo)向部Illa包括自連接部112向進口 20方向凸起的第一凸起環(huán)；導(dǎo)向部Illa的第一凸起環(huán)與泵軸12同軸設(shè)置；葉輪前蓋板111還包括臺階111c，臺階Illc設(shè)置于導(dǎo)向部Illa與連接部Illb的結(jié)合處，臺階Illc向泵軸12方向凸出一定高度，導(dǎo)向部111的末端為銳緣，銳緣的角度小于等于45度。
[0035]參見圖1和圖4所示，第一殼體21設(shè)置有第一環(huán)形凹槽211，第一環(huán)形凹槽211與導(dǎo)向部Illa對應(yīng)設(shè)置，第一環(huán)形凹槽211與泵軸12同軸設(shè)置，導(dǎo)向部Illa的第一凸起環(huán)插入第一環(huán)形凹槽21內(nèi)部，并且第一凸起環(huán)的外邊緣與第一環(huán)形凹槽211內(nèi)壁之間間隔一定距離，形成第一間隙，第一間隙能夠連通低壓區(qū)311和高壓區(qū)312;本實施方式中，軸向力平衡結(jié)構(gòu)為第一軸向力平衡結(jié)構(gòu)，第一軸向力平衡結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)向部Ila和第一殼體21設(shè)置的第一環(huán)形凹槽211，并且導(dǎo)向部Illa插入第一環(huán)形凹槽211，并形成第一連通間隙；這樣設(shè)置的第一軸向力平衡結(jié)構(gòu)，在電子泵100工作時，能夠使位于葉輪前蓋板111的上表面與第一殼體21內(nèi)表面之間的工作介質(zhì)向進口 20所在區(qū)域流動時受阻，使得作用于葉輪前蓋板111上表面的壓強減少的較慢，這樣作用于葉輪前蓋板111上表面的向進口 20反方向的壓力相對于未設(shè)置第一軸向力平衡結(jié)構(gòu)的相比會有所增加，而作用于葉輪后蓋板113的向進口 20方向的壓力不變，這樣將葉輪11推向進口 20方向的作用力合力減小，可以減少對軸向限位裝置的磨損，提高電子泵100的使用壽命。
[0036]第一間隙包括第一軸向間隙211a和第一徑向間隙21 Ib,第一軸向間隙21 Ia是指導(dǎo)向部Illa頂部與第一環(huán)形凹槽211底部之間的間隙，第一徑向間隙211b是指導(dǎo)向部Illa與第一環(huán)形凹槽211側(cè)壁之間的間隙；第一徑向間隙211b應(yīng)該保證在裝配的時候?qū)虿縄lla能夠順利插入第一環(huán)形凹槽211,并不會發(fā)生碰撞，同時第一徑向間隙211b大于葉輪前端蓋最大外緣直徑的0.004倍小于等于葉輪前端蓋外緣最大外緣直徑的0.02倍，保證第一徑向間隙211b起到限流的作用；保證電子泵工作時，導(dǎo)向部Illa的頂部不會和第一環(huán)形凹槽211底部產(chǎn)生接觸，第一軸向間隙211a盡可能小。
[0037]本實施例中，臺階Illc的凸起高度大于等于第一間隙的距離，這樣經(jīng)過第一間隙的工作介質(zhì)在臺階Illc處再次受阻，能夠更好的阻止葉輪前蓋板111的上表面的壓強降低，進一步減小軸向限位裝置的壓力，減少軸向限位裝置的磨損；本實施例中，第一間隙可以保證導(dǎo)向部111順利插入第一環(huán)形凹槽211，在電子泵工作時，導(dǎo)向部Illa與第一環(huán)形凹槽211的內(nèi)部不發(fā)生碰撞；第一殼體21包括第一環(huán)形側(cè)壁212和第二環(huán)形側(cè)壁213，第一環(huán)形側(cè)212壁靠近泵軸12設(shè)置，第二環(huán)形側(cè)壁213遠離泵軸12設(shè)置，第一環(huán)形側(cè)壁212和第二環(huán)形側(cè)壁213形成第一環(huán)形凹槽211，第一環(huán)形側(cè)壁212為懸臂結(jié)構(gòu)，第一環(huán)形側(cè)壁212的自由端與臺階Illc的上表面間隔一定距離，形成第二間隙；第一環(huán)形凹槽211的底部的形狀與導(dǎo)向部Illa末端銳緣的結(jié)構(gòu)相配合，同時對第一環(huán)形凹槽211的底部進行倒角設(shè)置，這樣可以防止產(chǎn)生應(yīng)力集中，保證葉輪腔上殼體2的強度；設(shè)置有銳緣的導(dǎo)向部11 Ia與第一環(huán)形凹槽部211配合時，工作介質(zhì)的流動阻力會明顯增加，與導(dǎo)向部Illa末端為平角的結(jié)構(gòu)相比較，在同等效果的情況下，第一間隙的距離能夠大些，這樣不但方便導(dǎo)向部Illa與第一環(huán)形凹槽部211的組裝，同時可以防止葉輪前蓋板111在運轉(zhuǎn)時與第一殼體21產(chǎn)生干涉。
[0038]本發(fā)明第二實施方式的電子泵200參見圖5至圖9所示，與第一實施方式相比，主要區(qū)別在于:本實施例中軸向力平衡結(jié)構(gòu)為第二軸向力平衡結(jié)構(gòu)，第二軸向力平衡結(jié)構(gòu)設(shè)置于葉輪后蓋板113上或者設(shè)置于葉輪后蓋板113和第二殼體22上；第二軸向力平衡結(jié)構(gòu)包括貫穿葉輪后蓋板113的泄壓孔131，泄壓孔131用于連通低壓區(qū)域311和較高壓區(qū)域313，通過泄壓孔131較高壓區(qū)域313的壓強降低，這樣作用于葉輪后蓋板113上的向進口20方向的軸向推力降低，可以減弱軸套5對軸向限位裝置的摩擦，延長產(chǎn)品的使用壽命；泄壓孔131盡量靠近葉輪后蓋板113的中心位置，并沿葉輪后蓋板113設(shè)置的泵軸孔的外周分布；小孔113設(shè)置于相鄰葉片的起始端112a連線以及相鄰葉片起始端112a與葉輪后蓋板13中心連線以及葉輪安裝孔外緣構(gòu)成的區(qū)域內(nèi)；具體的，小孔113的位置可以在葉片起始端與葉輪后蓋板中心連線上(如圖7所示)，這樣分布的泄壓孔131能夠最大限度的使轉(zhuǎn)子13所在高壓區(qū)與進口 20所在的低壓區(qū)連通，可以快速降低高壓區(qū)的壓強；同時泄壓過程對進口工作介質(zhì)的流動趨勢影響較小。
[0039]參見圖7所示，泄壓孔131包括沿所述葉輪后蓋板13周向排布的多個貫穿葉輪后蓋板113的小孔131a，小孔131a至少為兩個，并對稱設(shè)置，使得葉輪后蓋板113受力平衡；本實施例中，小孔131a的數(shù)量小于等于葉片112的數(shù)量，小孔131a沿葉輪后蓋板113周向等間距分布，每個小孔131a中心到葉輪后蓋板113中心的距離相同，相鄰小孔131a的中心距離相同，制造公差小于5% ;本實施例中，轉(zhuǎn)子13設(shè)置于定子部件8內(nèi)腔中，為了使泄壓孔131更靠近葉輪后蓋板13的中心，在葉輪后蓋板113與轉(zhuǎn)子13之間沿轉(zhuǎn)子13周向形成有第二環(huán)形凹槽71 (如圖1、圖4所示)，使得進口 20的低壓區(qū)域通過貫穿葉輪后蓋板113的小孔131a與轉(zhuǎn)子13所在的高壓區(qū)域連通；當然當定子部件8設(shè)置于轉(zhuǎn)子13內(nèi)腔時，無需進行加工凹槽71可以達到同樣的效果。
[0040]葉輪后蓋板13外緣的直徑為D2，小孔131a的直徑為d，小孔131a的直徑d大于等于葉輪后蓋板13外緣圓周的直徑D2的0.01倍并且小于等于所述葉輪后蓋板的直徑D2的0.08倍，小孔131a中心距離葉輪后蓋板13中心的第一距離為R，第一距離R大于等于葉輪后蓋板13外緣的直徑D2的0.05倍并