一種防腐泥漿泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防腐泥漿栗。
【背景技術(shù)】
[0002] 周所周知，泥漿栗的應(yīng)用非常廣泛，但是由于泥漿栗易受環(huán)境影響，特別是在長期 處于潮濕、容易腐蝕的環(huán)境中，而常規(guī)的防腐泥漿栗，由于其僅僅采用涂油漆的方式進(jìn)行防 腐，其使用壽命較短，多數(shù)1-2年，便報(bào)廢，很難達(dá)到長期使用的要求，變相增大了消費(fèi)者的 資金投入，在CN103671081A中公開了一種防腐水栗，包括栗體和設(shè)置在栗體上的進(jìn)水口和 出水口，其特征在于栗體上端設(shè)置有一提手，所述栗體內(nèi)部電線從栗體上端伸向外部，所述 栗體下部設(shè)置有支座，所述栗體外部設(shè)置有一外殼，所述外殼外部包裹一層防水膜。外殼為 塑料制成。栗體上端設(shè)置有一提手，便于操作人員直接手提或機(jī)器起吊，栗體內(nèi)部電線從栗 體上端伸向外部，可以保證電線不易壓折，斷裂，從而保證操作人員的生命安全，栗體下部 設(shè)置有支座，可以使其栗體在工作時(shí)，更加便于操作，栗體外部設(shè)置有一塑料外殼，外殼外 部包裹一層防水膜;其雖然能夠起到一定的防腐作用，但是其為常規(guī)水栗，不能應(yīng)用在柱塞 栗上;在CN201129304Y中公開了一種防腐栗，包括逆止閥和固定在逆止閥下方的過流部件， 其特征在于：在過流部件接觸水流的表面上設(shè)置一層耐腐蝕耐磨損的防護(hù)層，防護(hù)層厚 0.03-0.3mm，其僅增加了一層簡單的防護(hù)層，并未對實(shí)現(xiàn)對栗體的改善，也不能增強(qiáng)栗體的 使用效率，往往依然需要在一定時(shí)間后采用新栗體替代，然后目前尚未出現(xiàn)解決該問題的 技術(shù)方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便且能夠在腐蝕環(huán)境中長時(shí)間使 用，并具備很高的工作效率的防腐泥漿栗。
[0004] 實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是:一種防腐泥漿栗，包括栗本體、位于所述 栗本體后部的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接的控制機(jī)構(gòu)，所述栗本體包括腔體、活塞、 進(jìn)料閥和出料閥，所述腔體內(nèi)設(shè)置活塞，所述進(jìn)料閥與所述出料閥分別設(shè)置在所述腔體前 端的上部與下部，所述出料閥與所述進(jìn)料閥處設(shè)置密封模塊，所述腔體內(nèi)壁設(shè)置若干環(huán)型 凹槽，所述環(huán)型凹槽內(nèi)設(shè)置潤滑圈。
[0005] 所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、飛輪、曲柄和連桿，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與曲柄相連接，所 述曲柄與飛輪相連接，所述曲柄與連桿活動(dòng)連接，所述潤滑圈為石墨潤滑圈。
[0006] 所述密封模塊包括閥體、進(jìn)料管和出料管，所述進(jìn)料管通過所述閥體與所述出料 管相連接，所述閥體內(nèi)腔直徑大于所述進(jìn)料管的口徑，所述閥體內(nèi)通過閥桿設(shè)置閥芯。
[0007] 所述閥桿通過彈簧設(shè)置在所述閥體內(nèi)腔壁的支架上。
[0008] 所述閥芯為半球狀閥芯。
[0009] 所述閥芯與所述進(jìn)料管口處設(shè)置與所述閥芯相匹配的密封環(huán)。
[0010]所述閥桿上端設(shè)置螺旋槳。
[0011] 所述控制機(jī)構(gòu)包括PLC、壓力傳感器、流量計(jì)和變頻器，所述PLC分別與壓力傳感 器、流量計(jì)和變頻器相連接。
[0012] 所述壓力傳感器設(shè)置在腔體處，所述流量計(jì)設(shè)置在進(jìn)料閥處，所述變頻器與驅(qū)動(dòng) 電機(jī)相連接。
[0013] 所述活塞外表面設(shè)置活塞環(huán)，所述活塞環(huán)外壁設(shè)置層狀密封環(huán)帶。
[0014] 本發(fā)明采用機(jī)械式缸筒推壓的方式來替代現(xiàn)有的隔膜栗或軟管栗，不僅結(jié)構(gòu)變得 緊湊，而且效率也得到了極大的提升;進(jìn)料閥與出料閥分別設(shè)置在腔體前端，并且呈上下分 布，在進(jìn)料閥與出料閥內(nèi)部設(shè)置密封模塊，使得其在彈簧彈力的情況下，能夠壓緊進(jìn)料口， 當(dāng)活塞在吸料時(shí)，由于氣體壓力的作用，使得腔體內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，推動(dòng)閥芯使得進(jìn)料口開啟， 進(jìn)而使得物料進(jìn)入，而由于出料閥彈簧的壓力加上負(fù)壓向下吸附的作用，能夠?qū)㈤y芯牢固 的吸附在出料閥處，而由于介質(zhì)的流動(dòng)使得葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過閥桿帶動(dòng)閥芯旋轉(zhuǎn)，避免閥 芯上沾黏介質(zhì)導(dǎo)致閉合密封不嚴(yán)的現(xiàn)象，而在閥芯下部的進(jìn)料口處設(shè)置密封環(huán)，能夠在密 封環(huán)損壞時(shí)，能夠通過更換密封環(huán)從而保證密封的效果;活塞在腔體內(nèi)運(yùn)行至腔室最大值 時(shí)，腔體內(nèi)充滿物料，由于驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)，而進(jìn)行壓縮，此時(shí)腔體需要向外排除物料，進(jìn)料 閥處由于物料擠壓閥芯結(jié)合閥芯上的彈簧壓力，能夠牢固的對進(jìn)料閥進(jìn)行密封，而出料閥 處的閥芯在物料的壓力下，使得其沖破閥芯上部的彈簧壓力，從而向外排除物料，當(dāng)活塞壓 縮將物料排空時(shí)，則重新進(jìn)入吸料，依次循環(huán)。
[0015] 另外，采用的進(jìn)料閥與出料閥為相同結(jié)構(gòu)，閥體內(nèi)腔直徑均大于所述進(jìn)料管的口 徑，所述閥體內(nèi)的支架上通過閥桿設(shè)置閥芯，并在閥桿上設(shè)置彈簧能夠使其在彈簧的作用 下，使得閥芯壓緊進(jìn)料口，并在進(jìn)出料的過程中通過物料的流動(dòng)作用推動(dòng)葉片帶動(dòng)閥芯旋 轉(zhuǎn)，通過旋轉(zhuǎn)使得閥芯變得十分干凈，同時(shí)由于半球結(jié)構(gòu)閥芯使得流體的阻力很小，以類似 噴泉的形式推動(dòng)閥芯上浮，使其受力均勻，為了保證閥芯的正常閉合，在閥芯、閥桿、彈簧、 閥體內(nèi)腔壁和支架上設(shè)置聚四氟乙烯涂層，從而避免腐蝕液體的侵蝕，保證進(jìn)料閥與出料 閥的正常工作。
[0016] 另外，采用的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、曲柄、飛輪和連桿，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過帶傳動(dòng)或 者鏈傳動(dòng)與曲柄心軸相連接，而曲柄心軸與飛輪相連接，能夠穩(wěn)定曲柄的轉(zhuǎn)速，使得連桿能 夠在與曲柄連接旋轉(zhuǎn)時(shí)輕松經(jīng)過死點(diǎn)，保證系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性，同時(shí)連桿與活塞連接時(shí)，可 通過十字頭來作為過渡，保證了運(yùn)行的穩(wěn)定；同時(shí)結(jié)合控制機(jī)構(gòu)中的變頻器對驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn) 行控制，以此來調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而調(diào)節(jié)系統(tǒng)的功率。
[0017] 另外，在本裝置中設(shè)置了壓力傳感器能夠?qū)η惑w內(nèi)的壓力進(jìn)行檢測，同時(shí)在進(jìn)料 閥處設(shè)置流量計(jì)，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測上料的立方量，可以設(shè)置一定數(shù)量的物料，也可設(shè)置每小時(shí) 上料多少，操作起來十分簡便;在腔體的內(nèi)壁設(shè)置環(huán)型槽，并在環(huán)型槽內(nèi)設(shè)置石墨潤滑圈， 而石墨潤滑圈的厚度略高于環(huán)型槽的深度，保證其能夠在活塞活動(dòng)時(shí)，對活塞起到潤滑的 作用，且在活塞運(yùn)動(dòng)過程中，其不斷摩擦石墨潤滑圈，使得腔體內(nèi)壁形成一層很薄的石墨 層，不僅能夠起到潤滑作用，而且能夠獲得防腐的效果;采用的活塞環(huán)外壁設(shè)置層狀密封環(huán) 帶的主要是目的是為了使其能夠適應(yīng)一定公差范圍的腔體，保證其在腔體內(nèi)運(yùn)動(dòng)而不會(huì)漏 氣或拉缸的現(xiàn)象，且由于為層狀密封環(huán)帶能夠在摩擦石墨潤滑圈的情況下，使得層狀密封 環(huán)帶的間隙內(nèi)充滿石墨，從而進(jìn)一步起到潤滑的作用；當(dāng)出現(xiàn)拉缸現(xiàn)象時(shí)，由于石墨潤滑圈 與層狀密封環(huán)帶內(nèi)石墨的共同作用，使得石墨能夠填充在劃痕中，從而能夠起到自愈的功 能。
【附圖說明】
[0018] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述： 圖1是本發(fā)明的側(cè)面剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明進(jìn)料閥/出料閥的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明活塞的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明活塞環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本發(fā)明進(jìn)料閥/出料閥內(nèi)閥芯處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 為了進(jìn)一步的說明本裝置的優(yōu)越性，對本裝置的性能進(jìn)行不同數(shù)據(jù)的測試： 第一組:針對相同腐蝕漿料分別采用功率相同的不同栗體，分別測試單次維護(hù)使用周 期、承載壓力和耐腐蝕的PH范圍，獲得的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下表所示。
[0020] 注:相同腐蝕漿料，也可為純酸或純堿。
[0021] 由上表可以看出，相同功率的栗體，對相同漿料進(jìn)行輸送，本裝置的輸送壓力遠(yuǎn)大 于離心栗與隔膜栗，同時(shí)單次維護(hù)使用周期大于其他兩種，從表中可以看出其耐腐蝕的PH 范圍遠(yuǎn)大于前兩者。
[0022] 第二組:針對相同的本裝置，分別采用常規(guī)腔體與常規(guī)活塞、常規(guī)腔體與本裝置活 塞、本裝置的腔體與常規(guī)活塞和本裝置腔體與本裝置活塞組合，分別測試使用周期(持續(xù)工 作時(shí)間）與耐腐蝕的PH范圍。
[0023] 由上表可以看出采用不同腔體與不同活塞相結(jié)合的形式，會(huì)極大的影響本裝置的 使用周期與耐腐蝕PH范圍，只有本發(fā)明的腔體與本發(fā)明的活塞環(huán)的協(xié)同作用，才能獲得較 大范圍的耐腐蝕范圍與密封周期。
[0024] 以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說明： 如圖1-5所示:實(shí)施例一:一種防腐泥漿栗，包括栗本體、位于所述栗本體后部的驅(qū)動(dòng)機(jī) 構(gòu)和與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接的控制機(jī)構(gòu)，所述栗本體包括腔體3、活塞4、進(jìn)料閥12和出料閥 1，所述腔體3內(nèi)設(shè)置活塞4,所述進(jìn)料閥12與所述出料閥1分別設(shè)置在所述腔體3前端的上部 與下部，所述出料閥1與所述進(jìn)料閥12處設(shè)置密封模塊，所述腔體3內(nèi)壁設(shè)置若干環(huán)型凹槽 2，所述環(huán)型凹槽2內(nèi)設(shè)置潤滑圈。
[0025]所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)6、飛輪8、曲柄7和連桿5,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)6與曲柄7相連 接，所述曲柄7與飛輪8相連接，所述曲柄7與連桿5活動(dòng)連接，所述潤滑圈為石墨潤滑圈。 [0026]所述密封模塊包括閥體22、進(jìn)料管25和出料管17,所述進(jìn)料管25通過所述閥體22 與所述出料管17相連接，所述閥體22內(nèi)腔直徑大于所述進(jìn)料管25的口徑，所述閥體22內(nèi)通 過閥桿20設(shè)置閥芯21。
[0027]所述閥桿20通過彈簧19設(shè)置在所述閥體22內(nèi)腔壁的支架上16。
[0028]