一種正常余熱排出泵熱沖擊試驗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于栗的實驗裝置領(lǐng)域，特別涉及一種正常余熱排出栗熱沖擊試驗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的試驗臺架，見說明書附圖1，試驗臺架包括平板、弱電柜，平板上設(shè)置有被試 水栗、電機，電機通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器連接，轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器通過聯(lián)軸器與被試水 栗連接，該試驗臺架僅能進行一般栗機組的進行冷態(tài)工況下的性能試驗、汽蝕試驗，無法滿 足核電栗、高溫高壓栗的熱態(tài)試驗、熱沖擊試驗的要求。為使栗能夠滿足正常余熱排出栗的 性能試驗、汽蝕試驗、加壓試驗、加氣試驗、熱沖擊試驗等一系列的試驗需要，使產(chǎn)品的質(zhì)量 能得到有效控制，滿足熱態(tài)和熱沖擊工況，專門設(shè)計一套試驗裝置尤為必要。
[0003] 正常余熱排出栗是一種立式、單級、底部吸入、水平排出的離心栗，離心栗的設(shè)計 溫度為205°C，設(shè)計壓力為6.2MPa。軸密封采用集裝式單端面平衡型機械密封，并配套沖洗、 冷卻系統(tǒng)。軸承采用滾動軸承，油脂潤滑，并配有風(fēng)冷部件;離心栗由交流感應(yīng)電機驅(qū)動，使 用帶中間節(jié)的膜片式撓性聯(lián)軸器。
[0004] 正常余熱排出栗等高溫、高壓栗在設(shè)計工況下栗送介質(zhì)需由10°C至高于177°C熱 沖擊的要求，在熱沖擊工況下，如不進行試驗驗證，則可能出現(xiàn)動靜副的碰磨，嚴(yán)重時會卡 死，對栗的安全可靠運行造成制約和影響。
[0005]傳統(tǒng)試驗裝置技術(shù)不能滿足正常余熱排出栗的熱態(tài)、熱沖擊試驗的需求。
[0006]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的要解決上述技術(shù)問題。
[0008] 本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種正常余熱排出栗熱沖擊試驗裝置，包括數(shù)據(jù)處 理系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)、高溫循環(huán)系統(tǒng)、低溫循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述的加壓系統(tǒng)由加壓水 罐、加壓回路、加壓栗、電機組成，加壓栗由電機驅(qū)動，加壓栗的出口側(cè)設(shè)置有加壓回路，加 壓栗的進口側(cè)通過管道、閥門與加壓水罐連接;加壓回路通過管道、彎頭、閥門與冷水罐連 接，加壓回路與冷水罐之間的管道上串聯(lián)有兩個三通管接頭，第一個三通管接頭通過管道、 彎頭、閥門與加熱罐連接，第二個三通管接頭通過管道、彎頭、閥門與制冷機連接;所述的低 溫循環(huán)系統(tǒng)由冷水罐、冷水進口閥、制冷箱、試驗栗、低溫回路組成，冷水罐上設(shè)置有冷水進 口閥，冷水進口閥通過管道與試驗栗連接，冷水進口閥與試驗栗之間的管道上接出管道、閥 門與制冷箱的出口側(cè)接口連接，試驗栗通過管道與制冷箱的進口側(cè)接口連接;試驗栗依次 通過出口取壓管、低溫回路與熱水出口閥連接，低溫回路上設(shè)置有三通管接頭，三通管接頭 通過閥門、彎頭、管道與冷水罐連接。
[0009] 所述的高溫循環(huán)系統(tǒng)由熱水進口閥、熱水出口閥、高溫回路、循環(huán)栗、流量計、加熱 罐組成，高溫回路的出口側(cè)連接有熱水出口閥，高溫回路的進口側(cè)通過流量計與加熱罐連 接，高溫回路上設(shè)置有三通管接頭，三通管接頭通過閥門、管道與循環(huán)栗的出口側(cè)連接;熱 水進口閥的出口側(cè)通過三通管接頭與冷水進口閥與試驗栗之間的管道上連接，熱水進口閥 的進口側(cè)通過彎頭、管道與加熱罐連接，熱水進口閥與加熱罐之間的管道上接出閥門、管 道、彎頭與循環(huán)栗的進口側(cè)連接。
[0010]所述的數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)通過安裝在出口取壓管上的溫度傳感器實時將溫度信號傳 輸給溫度變送器和采集卡，由電腦軟件進行溫度-時間的自動數(shù)值采集、記錄處理，形成溫 度時間曲線。
[0011]本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，在滿足傳統(tǒng)正常余熱排出栗試驗臺架的性能試驗、汽蝕試 驗的基礎(chǔ)上，還能滿足正常余熱排出栗設(shè)計工況下栗送介質(zhì)由l〇°C至高于177°C熱沖擊的 試驗技術(shù)要求，提高了有熱態(tài)、熱沖擊工況需求的核電栗熱沖擊試驗、驗證能力，能夠滿足 正常余熱排出栗的性能試驗、汽蝕試驗、加壓試驗、加氣試驗、熱沖擊試驗等一系列的試驗 要求，本發(fā)明經(jīng)過技術(shù)創(chuàng)新、改造，在滿足上述試驗?zāi)芰Φ耐瑫r，還可以滿足熱態(tài)試驗、熱沖 擊試驗要求。
【附圖說明】
[0012] 圖1是現(xiàn)有技術(shù)的試驗臺架示意圖。
[0013] 圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 圖中：1.冷水罐;2.冷水進口閥；3.制冷箱;4.熱水進口閥；5.試驗栗;6.低溫回路； 7.熱水出口閥；8.高溫回路;9.循環(huán)栗；10.流量計；11.加熱罐；12.加壓水罐；13.加壓回路； 14.加壓栗；15.數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)。
【具體實施方式】
[0015] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明，但不作為對本發(fā)明的限制： 一種正常余熱排出栗熱沖擊試驗裝置，包括數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)15、加壓系統(tǒng)、高溫循環(huán)系 統(tǒng)、低溫循環(huán)系統(tǒng)，所述的加壓系統(tǒng)由加壓水罐12、加壓回路13、加壓栗14、電機組成，加壓 栗14由電機驅(qū)動，加壓栗14的出口側(cè)設(shè)置有加壓回路13，加壓栗14由儲液罐供液，加壓栗14 的進口側(cè)通過管道、閥門與加壓水罐12連接;加壓回路13通過管道、彎頭、閥門與冷水罐1連 接，加壓回路13與冷水罐1之間的管道上串聯(lián)有兩個三通管接頭，第一個三通管接頭通過管 道、彎頭、閥門與加熱罐11連接，第二個三通管接頭通過管道、彎頭、閥門與制冷機連接;所 述的低溫循環(huán)系統(tǒng)由冷水罐1、冷水進口閥2、制冷箱3、試驗栗5、低溫回路6組成，冷水罐1上 設(shè)置有冷水進口閥2，冷水進口閥2通過管道與試驗栗5連接，冷水進口閥2與試驗栗5之間的 管道上接出管道、閥門與制冷箱3的出口側(cè)接口連接，試驗栗5通過管道與制冷箱3的進口側(cè) 接口連接;試驗栗5依次通過出口取壓管、低溫回路6與熱水出口閥7連接，低溫回路6上設(shè)置 有三通管接頭，三通管接頭通過閥門、彎頭、管道與冷水罐1連接;所述的高溫循環(huán)系統(tǒng)由熱 水進口閥4、熱水出口閥7、高溫回路8、循環(huán)栗9、流量計10、加熱罐11組成，高溫回路8的出口 側(cè)連接有熱水出口閥7，高溫回路8的進口側(cè)通過流量計10與加熱罐11連接，高溫回路8上設(shè) 置有三通管接頭，三通管接頭通過閥門、管道與循環(huán)栗9的出口側(cè)連接;熱水進口閥4的出口 側(cè)通過三通管接頭與冷水進口閥2與試驗栗5之間的管道上連接，熱水進口閥4的進口側(cè)通 過彎頭、管道與加熱罐11連接，熱水進口閥4與加熱罐11之間的管道上接出閥門、管道、彎頭 與循環(huán)栗9的進口側(cè)連接;數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)15通過安裝在出口取壓管上的溫度傳感器實時將 溫度信號傳輸給溫度變送器和采集卡，由電腦軟件進行溫度-時間的自動數(shù)值采集、記錄處 理，形成溫度時間曲線。
[0016]具體實施正常余熱排出栗熱沖擊試驗時，包括以下操作步驟:A)、試驗前，對所有 測試管路進行靜壓試驗，試驗壓力不低于栗設(shè)計溫度下水氣化壓力的1.5倍;B)、將熱水進 口閥4、熱水出口閥7全部關(guān)閉；C)、通過大功率電加熱器對加熱罐11及高溫回路8進行加熱； D)、在加熱時，打開循環(huán)栗9,加熱水在高溫回路8、循環(huán)栗9與加熱罐11之間的管道上打循 環(huán)，使水溫均勻上升，高溫回路8中介質(zhì)的溫度控制在190°C以上；同時制冷箱3制冷將低溫 回路6中介質(zhì)的溫度控制在8°C以下;E)、待高溫回路8與低溫回路6的溫度都達到規(guī)定要求 后，停止加熱器加熱和制冷箱3制冷;F)、啟動加壓栗14對低溫回路6加壓，使低溫回路6中的 壓力與高溫回路8中的壓力一致后，同時迅速打開熱水進口閥4和熱水出口閥7;G)、打開閥 門后，啟動試驗栗5,通過葉輪的抽吸作用將高溫回路8中的熱水快速的抽吸至低溫回路6及 試驗栗5中，并通過安裝在出口取壓管上的溫度傳感器實時將溫度信號傳輸給溫度變送器 和采集卡，最終在熱沖擊試驗軟件上形成熱沖擊試驗記錄。
[00Π ] 實施例UHAG300-610型正常余熱排出栗熱沖擊試驗裝置的實現(xiàn) 正常余熱排出栗為立式、單級、底部吸入、水平排出的離心栗，離心栗即試驗栗5,其設(shè) 計溫度為205°C，設(shè)計壓力為6.2MPa;軸密封采用集裝式單端面平衡型機械密封，并配套沖 洗、冷卻系統(tǒng);軸承采用滾動軸承，油脂潤滑，并配有風(fēng)冷部件;試驗栗5由交流感應(yīng)電機驅(qū) 動，使用帶中間節(jié)的膜片式撓性聯(lián)軸器，從頂部電機端向下看栗為順時針方向旋轉(zhuǎn)；電機采 用立式交流感應(yīng)電機，電機主要參數(shù)為:功率250kW，10kV/50Hz，轉(zhuǎn)速1480r/min; 試驗栗5性能要求如下表所示：
注:流量-揚程曲線從最大流量點到關(guān)閉點應(yīng)連續(xù)上升無拐點，栗效率曲線的最高點應(yīng) 接近設(shè)計的額定工況點； 一） 、試驗條件： 1.1試驗裝置及回路應(yīng)滿足專項試驗中各分項試驗的要求： 熱沖擊試驗回路由高溫和低溫兩個試驗回路組成，高溫回路8應(yīng)能制備足夠的熱水，以 確保熱沖擊完成后整個試驗回路的水溫能滿足177°C以上高溫運行的需要;低溫回路6應(yīng)具 備低溫水的灌注、循環(huán)、排氣以及加壓功能;熱沖擊試驗前，對所有測試管路進行靜壓試驗， 試驗壓力不低于栗