功的動(dòng)力。
[0059]在浮力殼內(nèi)的下面部分安裝有上磁場(chǎng)、下磁場(chǎng)、栗油殼，在浮力殼的外面的下面一面固定有腳架，腳架的下端低于浮力殼下端的進(jìn)油孔的位置，浮力殼下端的進(jìn)油孔與栗油殼下端的進(jìn)油孔相通;上磁場(chǎng)固定在栗油殼外面的上面部分、下磁場(chǎng)固定在栗油殼外面的下面部分，栗油殼的下端固定在浮力殼內(nèi)的下端。連接上磁場(chǎng)和下磁場(chǎng)的通電電路與磁場(chǎng)控制器連接，磁場(chǎng)控制器的電路與絕緣電線連接，絕緣電線與師位置鑰匙的接線柱連接，磁場(chǎng)控制器安裝在內(nèi)燃機(jī)的機(jī)體表面或浮力殼內(nèi)。在栗油殼內(nèi)安裝有密封板、過(guò)油密封板、限制帽、鐵芯活塞、分油限制板，鐵芯活塞安裝在栗油殼的內(nèi)腔內(nèi)能夠上下滑動(dòng);在鐵芯活塞上端的限位孔內(nèi)固定有分油限制板，在鐵芯活塞的上面部分的分油環(huán)槽內(nèi)的密封頸端部的環(huán)形密封面上安裝有過(guò)油密封板，過(guò)油密封板在環(huán)形密封面與分油限制板之間能夠上下移動(dòng)，過(guò)油密封板與鐵芯活塞的環(huán)形密封面配合能夠密封或打開(kāi)進(jìn)入栗油殼內(nèi)的擠壓腔的進(jìn)油通道;在栗油殼內(nèi)的下端的密封頸內(nèi)的密封孔內(nèi)安裝有密封板，限制帽通過(guò)螺紋或卡簧固定在密封頸的外面，限制帽在鐵芯活塞的下端向上凹陷的容納孔內(nèi)時(shí)，限制帽與容納孔有間隙;密封板與栗油殼下端的密封頸內(nèi)的密封孔配合而能夠密封或打開(kāi)進(jìn)入栗油殼內(nèi)的進(jìn)油腔的進(jìn)油通道;鐵芯活塞上行時(shí)，鐵芯活塞下面部分的栗油殼的內(nèi)腔部分是進(jìn)油腔;鐵芯活塞下行時(shí)，鐵芯活塞上面部分的栗油殼的內(nèi)腔部分是擠壓腔。在栗油殼的上端安裝有出油閥，出油閥的下面部分固定在栗油殼的上面一端的中心孔內(nèi)；出油閥的上端露出栗油殼的上端面的部分與油管連接頭的下端連接，油管連接頭通過(guò)伸出孔固定在浮力殼的上端，油管連接頭的上端通過(guò)高壓軟管或伸縮管與內(nèi)燃機(jī)的機(jī)油輸送管道連接。
[0060]本發(fā)明機(jī)油供油直壓栗的結(jié)構(gòu)緊湊、動(dòng)力強(qiáng)勁，栗機(jī)油時(shí)漂浮在機(jī)油面上，能夠隨機(jī)油面的升高或降低而自動(dòng)升高或下降，沉淀在油底殼底部的金屬銷和沉淀物不進(jìn)入機(jī)油栗內(nèi)；產(chǎn)業(yè)化的市場(chǎng)前景好、商業(yè)價(jià)值高，制造和使用都很方便。
【附圖說(shuō)明】
[0061]圖1和圖2是機(jī)油供油直壓栗的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是鐵芯活塞的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是鐵芯活塞的俯視圖的外觀不意圖。
[0062]圖中所示:浮力殼1、腳架2、進(jìn)油孔3、栗油殼4、空心閥體5、鐵芯活塞6、密封板7、密封球或密封錐8、油管連接頭9、分油限制板10、限制帽11、下磁場(chǎng)12、上磁場(chǎng)13、通過(guò)孔14、過(guò)油密封板15、通油孔16、環(huán)形密封面17、分油環(huán)槽18、限位孔19、容納孔21、過(guò)油孔24、環(huán)形底面25。
【具體實(shí)施方式】
[0063]本發(fā)明機(jī)油供油直壓栗主要包括浮力殼1、下磁場(chǎng)12、上磁場(chǎng)13、栗油殼4、進(jìn)油孔
3、密封板7、過(guò)油密封板15、過(guò)油密封板15、密封球或密封錐8、限制帽11、鐵芯活塞6、分油限制板10、內(nèi)錐孔、通油孔16、出油閥、油管連接頭9、磁場(chǎng)控制器。
[0064]在浮力殼I內(nèi)的下面部分安裝有栗油殼4、下磁場(chǎng)12和上磁場(chǎng)13，在浮力殼I的外面的下面一面固定有腳架2，腳架2的下端低于浮力殼I下端的進(jìn)油孔3的位置，浮力殼I下端的進(jìn)油孔3與栗油殼4下端的進(jìn)油孔3相通;上磁場(chǎng)13固定在栗油殼外面的上面部分、下磁場(chǎng)12固定在栗油殼外面的下面部分，栗油殼4的下端固定在浮力殼I內(nèi)的下端。
[0065]連接上磁場(chǎng)13和下磁場(chǎng)12的通電電路與磁場(chǎng)控制器連接，磁場(chǎng)控制器的電路與絕緣電線連接，絕緣電線與師位置鑰匙的接線柱連接，磁場(chǎng)控制器安裝在內(nèi)燃機(jī)的機(jī)體表面或浮力殼I內(nèi)。
[0066]在栗油殼4內(nèi)安裝有密封板7、限制帽11、過(guò)油密封板15、鐵芯活塞6、分油限制板10，鐵芯活塞6安裝在栗油殼4的內(nèi)腔內(nèi)能夠上下滑動(dòng);在鐵芯活塞6上端的限位孔19內(nèi)固定有分油限制板10，在鐵芯活塞6的上面部分的分油環(huán)槽18內(nèi)的密封頸端部的環(huán)形密封面17上安裝有過(guò)油密封板15，過(guò)油密封板15在環(huán)形密封面17與分油限制板10之間能夠上下移動(dòng)，過(guò)油密封板15與鐵芯活塞6的環(huán)形密封面17配合能夠密封或打開(kāi)進(jìn)入栗油殼4內(nèi)的擠壓腔的進(jìn)油通道;在栗油殼4內(nèi)的下端的密封頸內(nèi)的密封孔內(nèi)安裝有密封板7，限制帽11通過(guò)螺紋或卡簧固定在密封頸的外面，限制帽11在鐵芯活塞6的下端向上凹陷的容納孔21內(nèi)時(shí)，限制帽11與容納孔21有間隙；密封板7與栗油殼4下端的密封頸內(nèi)的密封孔配合而能夠密封或打開(kāi)進(jìn)入栗油殼4內(nèi)的進(jìn)油腔的進(jìn)油通;鐵芯活塞6上行時(shí)，鐵芯活塞6下面部分的栗油殼4的內(nèi)腔部分是進(jìn)油腔;鐵芯活塞6下行時(shí)，鐵芯活塞6上面部分的栗油殼4的內(nèi)腔部分是擠壓腔。在栗油殼4的上端安裝有出油閥，出油閥的下面部分固定在栗油殼4的上面一端的中心孔內(nèi)；出油閥的上端露出栗油殼4的上端面的部分與油管連接頭9的下端連接，油管連接頭9通過(guò)伸出孔固定在浮力殼I的上端，油管連接頭9的上端通過(guò)高壓軟管或伸縮管與內(nèi)燃機(jī)的機(jī)油輸送管道連接。
[0067]在制造時(shí)，浮力殼I采用金屬、塑料、尼龍、玻璃鋼、橡膠中的一種類型或幾種類型的材料制造，采用橡膠材料制造時(shí)或制造成形后的浮力殼I是軟殼體時(shí)，在使用時(shí)要先給浮力殼I的內(nèi)腔充氣使其浮于油面;空心閥體5和栗油殼4采用金屬、塑料、尼龍和玻璃鋼中的一種類型或幾種類型的材料制造;密封球或密封錐8采用金屬、塑料、尼龍和橡膠中的一種類型或幾種類型的材料制造;密封板7和過(guò)油密封板15采用金屬、塑料、尼龍和玻璃鋼中的一種類型或幾種類型的材料制造;鐵芯活塞6采用能夠受磁場(chǎng)吸引的材料制造;油管連接頭9采用金屬、塑料、尼龍、玻璃鋼、橡膠中的一種類型或幾種類型的材料制造。
[0068]浮力殼I制造成為產(chǎn)生浮力的空心腔體，空心腔體的上端制造有伸出孔和線孔、下端制造有進(jìn)油孔3，伸出孔制造成為讓油管連接頭9穿過(guò)的孔，通過(guò)螺母固定油管連接頭9，并通過(guò)油管連接頭9和密封墊及螺母密封伸出孔;線孔制造成為讓絕緣電線穿過(guò)的孔，并通過(guò)絕緣電線和密封膠環(huán)密封線孔;空心腔體內(nèi)的下面部分安裝有栗油殼4、下磁場(chǎng)12和上磁場(chǎng)13及栗油殼4內(nèi)安裝的部件，空心腔體內(nèi)的上面部分安裝有油管連接頭9;空心殼體內(nèi)的下端與栗油殼4的下端配合而密封空心殼體的下面部分的內(nèi)腔，空心殼體下端的進(jìn)油孔3與栗油殼4下端的進(jìn)油孔3的位置相對(duì)應(yīng)并相通。
[0069]為了方便裝配，浮力殼I在制造時(shí)，把浮力殼I從中間的形狀最大的地方分成兩部分制造后再組合在一起。
[0070]栗油殼4的內(nèi)腔制造成為圓柱形的腔體，圓柱形的腔體的圓柱表面制造成為光滑的曲面;在內(nèi)腔的中心線上的上端制造有穿過(guò)栗油殼4的中心孔、下端制造有進(jìn)油孔3穿過(guò)栗油殼4;在栗油殼4內(nèi)的下端的中部制造有向上凸出的密封頸，密封頸的內(nèi)部的上面部分制造成為密封孔、下面部分制造成為進(jìn)油孔3，密封孔與進(jìn)油孔3相通，密封孔與密封板7的下面一面配合。
[0071]出油閥制造成為空心閥體5和密封球或密封錐8兩部分，空心閥體5制造成為空心管，內(nèi)錐孔制造在空心管的內(nèi)腔的中部或中下部，空心管內(nèi)的內(nèi)錐孔的上面部分制造的內(nèi)徑大、下面部分制造的內(nèi)徑小；空心閥體5的下端制造有回油密封端，回油密封端的下端面制造在空心閥體5的下端、上端面制造成為內(nèi)錐孔，內(nèi)錐孔的大端與出油閥的上端相通、小端與出油閥的下端相通，在內(nèi)錐孔的內(nèi)錐面上安裝有密封球或密封錐8。所述的密封錐制造成為圓錐體或錐柱體，圓錐體和錐柱體的表面制造有光滑的外錐面;密封錐的外錐面與內(nèi)錐面密封時(shí)靠密封錐自身的重力下壓而密封內(nèi)錐面;所述的密封球制造成為圓球體或橢圓球體，圓球體或橢圓球體的表面制造成為光滑的球面;密封球的球面與內(nèi)錐面密封時(shí)靠密封球自身的重力下壓而密封內(nèi)錐面。所述的內(nèi)錐孔制造成為有錐度的圓孔，圓孔的面制造成為內(nèi)錐面，在密封球或密封錐8自身的重力的作用下能夠密封內(nèi)錐面，在密封球或密封錐8的上面有吸力時(shí)通過(guò)吸力能夠打開(kāi)內(nèi)錐面與密封球或密封錐的外錐面密封的通道;密封球或密封錐8上面的油壓越大，密封球或密封錐8與內(nèi)錐面的貼合密封效果越好;在從空心閥體5下端的內(nèi)孔進(jìn)入有壓力的液體時(shí)能夠打開(kāi)內(nèi)錐面與密封球或密封錐8的密封而形成通道，或者在輸送油的管道的下端口低于進(jìn)油孔3時(shí)產(chǎn)生的吸力能夠打開(kāi)內(nèi)錐面與密封球或密封錐8的密封而形成通道。
[0072]為了便于栗油殼4的加工和便于把配件裝入栗油殼4內(nèi)，所述的栗油殼4制造成為分段加工制造后的組合體;在栗油殼4內(nèi)的圓柱形腔體部分的上端處分成二段制造，分段處的上面部分制造成為栗蓋、下面部分制造成為栗油殼4的主體，中心孔制造在栗蓋上，進(jìn)油孔3制造在栗油殼4的主體下端的中部，栗蓋和栗油殼4后的主體制造好后再組合成為一個(gè)組合整體;或者，在栗油殼4內(nèi)的圓柱形腔體部分的下端處分成二段制造，分段處的下面部分制造成為栗蓋、上面部分制造成為栗油殼4的主體，進(jìn)油孔3制造在栗蓋的中部，中心孔制造在栗油殼4的主體的上端的中部，栗蓋與栗油殼4的主體制造好后再組合成為一個(gè)組合整體。
[0073]鐵芯活塞6制造成為圓柱形的鐵芯，圓柱形的鐵芯的中心線的部位制造有限位孔19、分油環(huán)槽18、通油孔16和容納孔21;圓柱形的鐵芯的上端制造有限位孔19，限位孔19的下面制造有分油環(huán)槽18，分油環(huán)槽18的中部的下面制造有通油孔16，通油孔16的下面制造有容納孔21;分油環(huán)槽18的內(nèi)圈制造成為密封頸，密封頸的上端部制造成為環(huán)形密封面17，密封頸的上端面制造成為低于分油環(huán)槽18的外圓面的上端;在密封頸的上端的環(huán)形密封面17上沒(méi)有安裝過(guò)油密封板15和過(guò)油密封板15沒(méi)有與環(huán)形密封面17密封時(shí)，通油孔16與鐵芯活塞6下端的容納孔21和分油環(huán)槽18相通；圓柱形的鐵芯的下端制造有向上凹陷的容納孔21;圓柱形的鐵芯的外圓面制造成為光滑的外圓面，在光滑的外圓面上制造有凹陷的環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)嵌有密封環(huán);外圓面與栗油殼4的內(nèi)腔配合能夠密封栗油殼4的內(nèi)腔，并能夠在栗油殼4的內(nèi)腔內(nèi)滑動(dòng)。所述的限位孔19制造成為圓孔，圓孔的環(huán)形面制造成為鑲嵌分油限制板10固定面，圓孔的環(huán)形底面25制造成為限制分油限制板10鑲嵌深度的面;所述的分油環(huán)槽18制造成為兩段，密封頸的上面部分制造成為圓孔，密封頸的外面部分制造成為圓環(huán)形的槽，圓孔的外圓面和圓環(huán)形的槽的外圓面制造成為一體，圓孔與通油孔16相通;所述的通油孔16制造成為與容納孔21和分油環(huán)槽18相通的圓孔;所述的容納孔21制造成為向上凹陷的圓孔，與通油孔16相通。
[0074]所述的環(huán)形密封面17制造成為圓環(huán)形的平整的密封面，制造在鐵芯活塞6的密封頸的上端與過(guò)油密封板15的密封面配合。
[0075]所述的過(guò)油密封板15制造成為平板，平板的下面一面的中間部分與環(huán)形密封面17配合的部分制造成為密封面，平板的密封面與環(huán)形密封面17配合以外的部分上制造有通過(guò)孔14，通過(guò)孔14用于讓油通過(guò)。
[0076]分油限制板10制造成為有過(guò)油孔24的板，鑲嵌在限位孔19的環(huán)面上并貼緊限位孔19的底環(huán)面;過(guò)油孔24制造成為讓機(jī)油通過(guò)的孔。
[0077]