浮力抽油自流泵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于地面上的油庫中抽取食用油或工業(yè)用油的、能夠漂浮在油面上的浮力抽油自流栗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的油庫中的油罐的出油管都是安裝在油罐的底部，在出油時，都是采用在油罐的底部安裝油栗抽油或采用直接放油，導(dǎo)致油栗抽出的油或采用直接放出的油中有油分或雜質(zhì)。為此，我們設(shè)計出了能夠漂浮在油面上的油栗，以保證抽出的油在沒有水分和雜質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明涉的目的是為了提供一種能夠避免抽出的油中有水分或雜質(zhì)的、并能夠漂浮在油面上抽油的浮力抽油自流栗裝置的制造及其方法。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所述的浮力抽油自流栗裝置主要包括浮力殼、電磁線圈、栗殼、進油孔、密封板、密封錐或密封球、限制帽、鐵芯彈簧、鐵芯活塞、分油限制板、內(nèi)錐孔、通油孔、出油閥、油管連接頭、磁場控制器；
或者，所述的浮力抽油自流栗裝置主要包括浮力殼、電磁線圈、栗殼、進油孔、密封板、密封錐或密封球、限制帽、鐵芯彈簧、鐵芯活塞、分油限制板、內(nèi)錐孔、通油孔、出油閥、油管連接頭、磁場控制器、電子遙控裝置。
[0005]在浮力殼內(nèi)的下面部分安裝有栗殼、電磁線圈，在浮力殼的外面的下面一面固定有腳架，腳架的下端低于浮力殼下端的進油孔的位置，浮力殼下端的進油孔與栗殼下端的進油孔相通;電磁線圈固定在栗殼外面的上面部分，栗殼的下端固定在浮力殼內(nèi)的下端。
[0006]連接電磁線圈的電路與磁場控制器連接，磁場控制器的電路與電子遙控裝置連接，電子遙控裝置與絕緣電線連接，磁場控制器、電子遙控裝置和電子遙控裝置的電子信號接收器安裝在浮力殼內(nèi)；或者，連接電磁線圈的電路與磁場控制器連接，磁場控制器的電路與絕緣電線連接，磁場控制器安裝在浮力殼內(nèi)。
[0007]在栗殼內(nèi)安裝有密封板、限制帽、鐵芯彈簧、鐵芯活塞、分油限制板，鐵芯彈簧安裝在栗殼的內(nèi)腔的下面部分，鐵芯活塞安裝在栗殼的內(nèi)腔的上面部分，鐵芯彈簧頂壓在鐵芯活塞的下端，鐵芯活塞在栗殼的內(nèi)腔內(nèi)能夠上下滑動;在鐵芯活塞上端的限位孔內(nèi)固定有分油限制板，在鐵芯活塞的上面部分的密封孔內(nèi)安裝有密封板，密封板在密封孔與分油限制板之間的分油孔和密封孔內(nèi)能夠上下移動，密封板與鐵芯活塞的密封孔配合而能夠密封或打開進入栗殼內(nèi)的擠壓腔的進油通道;在栗殼內(nèi)的下端的密封頸內(nèi)的密封孔內(nèi)安裝有密封板，限制帽通過螺紋或卡簧固定在密封頸的外面，在限制帽的外面的栗殼內(nèi)安裝有鐵芯彈簧;密封板與密封頸內(nèi)的密封孔配合而能夠密封或打開進入栗殼內(nèi)的進油腔的進油通道;鐵芯活塞上行時，鐵芯活塞下面部分的栗殼的內(nèi)腔部分是進油腔;鐵芯活塞下行時，鐵芯活塞上面部分的栗殼的內(nèi)腔部分是擠壓腔。在栗殼的上端安裝有出油閥，出油閥的下面部分固定在栗殼的上面一端的中心孔內(nèi)；出油閥的上端露出栗殼的上端面的部分與油管連接頭的下端連接，油管連接頭通過伸出孔固定在浮力殼的上端，油管連接頭的上端通過軟管或伸縮管與輸送管道連接。
[0008]所述的浮力殼的材料是金屬、塑料、尼龍、玻璃鋼、橡膠中的一種類型或幾種類型的材料，采用橡膠材料時或成型后的浮力殼是軟殼體時，在使用時要先給浮力殼的內(nèi)腔充氣使其能夠浮于油面;空心閥體和栗殼的材料采用金屬、塑料、尼龍和玻璃鋼中的一種類型或幾種類型的材料;密封錐和密封球的材料采用金屬、塑料、尼龍和橡膠中的一種類型或幾種類型的材料;密封板的材料采用金屬、塑料、尼龍和玻璃鋼中的一種類型或幾種類型的材料;鐵芯活塞的材料是能夠受磁場吸引的材料;鐵芯彈簧采用的材料是金屬和橡膠中的一種類型或兩種類型的材料，采用橡膠材料時，鐵芯彈簧是空心管式的彈簧，利用橡膠的彈性和收縮性來實現(xiàn)彈簧的功能；油管連接頭的材料是金屬、塑料、尼龍、玻璃鋼、橡膠中的一種類型或幾種類型的材料。
[0009]所述的浮力殼是產(chǎn)生浮力的空心腔體，空心腔體的上端有伸出孔和線孔、下端有進油孔；空心腔體內(nèi)的下面部分安裝有電子遙控裝置電磁線圈和栗殼及栗殼內(nèi)安裝的部件，或者，空心腔體內(nèi)的下面部分安裝有電磁線圈和栗殼及栗殼內(nèi)安裝的部件;空心腔體內(nèi)的上面部分安裝有油管連接頭;空心殼體內(nèi)的下端與栗殼的下端配合而密封空心殼體的下面部分的內(nèi)腔，空心殼體下端的進油孔與栗殼下端的進油孔的位置相對應(yīng)并相通;伸出孔是讓油管連接頭穿過的孔，通過螺母固定油管連接頭，并通過油管連接頭和密封墊及螺母密封伸出孔;線孔是讓絕緣電線穿過的孔，并通過絕緣電線和密封膠環(huán)密封線孔;把浮力殼放入油中時，浮力殼產(chǎn)生的浮力能夠支撐浮力殼及其內(nèi)部的部件的所有重量而浮于油面上;浮力殼漂浮在油面上工作時，能夠隨油面的升高而升高、隨油面的降低而降低。
[0010]為了便于浮力殼的加工和便于把配件裝入浮力殼內(nèi)，所述的浮力殼是分段后的組合體，在浮力殼中間部位形狀最大的地方分成兩個部分后再組合在一起。
[0011]所述的栗殼的內(nèi)腔是圓柱形腔體，圓柱形的腔體的圓柱面是光滑的曲面;在內(nèi)腔的中心線上的上端有中心孔穿過栗殼、下端有進油孔穿過栗殼;在栗殼內(nèi)的下端的中部有向上凸出的密封頸，密封頸的內(nèi)部的上面部分是密封孔、下面部分是進油孔，在密封孔內(nèi)沒有安裝密封板時密封孔與進油孔相通，密封孔與密封板的下面一面配合。
[0012]所述的出油閥包括空心閥體和密封錐或密封球，空心閥體是空心管，內(nèi)錐孔在空心管的內(nèi)腔的中部或中下部，空心管內(nèi)的內(nèi)錐孔的上面部分的內(nèi)徑大、下面部分的內(nèi)徑??；空心閥體的下端有回油密封端，回油密封端的下端面在空心閥體的下端、上端面是內(nèi)錐孔，內(nèi)錐孔的大端與出油閥的上端相通、小端與出油閥的下端相通，在內(nèi)錐孔的內(nèi)錐面上安裝有密封錐或密封球。所述的內(nèi)錐孔是有錐度的圓孔，圓孔的面是內(nèi)錐面，內(nèi)錐面與密封錐的外錐面或密封球的球面配合，在密封錐或密封球自身的重力的作用下能夠密封內(nèi)錐面，在密封錐或密封球的上面有吸力時通過吸力能夠打開內(nèi)錐面與密封錐或密封球密封的通道；密封錐或密封球上面的油壓越大，密封錐或密封球與內(nèi)錐面的貼合密封效果越好;在從空心閥體下端的內(nèi)孔進入有壓力的油時能夠打開內(nèi)錐面與密封錐或密封球的密封而形成通道，或者在輸送油的管道的下端口低于進油孔時產(chǎn)生的吸力能夠打開內(nèi)錐面與密封錐或密封球的密封而形成通道。
[0013]為了便于栗殼的加工和便于把配件裝入栗殼內(nèi)，所述的栗殼是分段后的組合體；在栗殼內(nèi)的圓柱形腔體部分的上端處分成二段，分段處的上面部分是栗蓋、下面部分是栗殼的主體，中心孔在栗蓋上，進油孔在栗殼的主體下端的中部，栗蓋與栗殼的主體組合成為一個組合整體;或者，在栗殼內(nèi)的圓柱形腔體部分的下端處分成二段，分段處的下面部分是栗蓋、上面部分是栗殼的主體，進油孔在栗蓋的中部，中心孔在栗殼的主體的上端的中部，栗蓋與栗殼的主體組合成為一個組合整體。
[0014]所述的鐵芯活塞是圓柱形的鐵芯，圓柱形的鐵芯的上端有限位孔，限位孔的下面是分油孔，分油孔的下面是密封孔，密封孔的下面是通油孔，密封孔和通油孔的中心線在圓柱形的鐵芯的柱體中心線上；圓柱形的鐵芯的中心線的部位有通油孔和密封孔，密封孔在通油孔的上面，在密封孔內(nèi)沒有安裝密封板時，密封孔與通油孔和分油孔相通;限位孔用于固定分油限制板，分油孔用于分散通過的油和引導(dǎo)油進入分油限制板上的過油孔；圓柱形的鐵芯的外圓面是光滑的外圓面，在光滑的外圓面上有凹陷的環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)嵌有密封環(huán);夕卜圓面與栗殼的內(nèi)腔配合能夠密封栗殼的內(nèi)腔，并能夠在栗殼的內(nèi)腔內(nèi)滑動。所述的限位孔是圓孔圓孔的圓形面是鑲嵌分油限制板固定面，圓孔的環(huán)形底面是限制分油限制板鑲嵌深度的面;所述的分油孔是與限位孔和內(nèi)錐孔相通的圓孔;所述的通油孔是與密封孔相通的孔。
[0015]所述的密封孔是圓形的孔，分別在栗殼內(nèi)的下端的密封頸內(nèi)的進油孔的上面和在鐵芯活塞內(nèi)的通油孔與限位孔之間，圓形孔的圓形面是容納密封板的內(nèi)圓面或內(nèi)圓錐面，密封孔的圓孔的環(huán)形底面是密封面。
[0016]所述的分油限制板是有過油孔的板，鑲嵌在限位孔的環(huán)面上并貼緊限位孔的底環(huán)面;過油孔用于讓油通過。
[0017]所述的密封球是圓球體或橢圓球體，圓球體或橢圓球體的表面是密封面，密封面是光滑的球面;密封球與內(nèi)錐面密封時靠密封球自身的重力下壓而密封內(nèi)錐面。
[0018]所述的密封錐是圓錐體或錐柱體，圓錐體或錐柱體有錐度的表面是光滑的外錐面;密封錐的外錐面與內(nèi)錐面密封時靠密封錐自身的重力下壓而密封內(nèi)錐面。
[0019]所述的密封板是圓形的平板，平板的下面一面是密封面，密封面分別與密封頸內(nèi)的密封孔配合和與鐵芯活塞上的密封孔配合。
[0020]所述的限制帽是帽罩，帽罩的帽頂部份有讓油通過的過油孔，帽罩的帽圈部分固定在密封頸上能夠限制密封頸內(nèi)安裝的密封板上移的距離。
[0021]所述的磁場控制器是控制電磁線圈產(chǎn)生電磁場的控制器，控制著電磁場產(chǎn)生的時間和產(chǎn)生電磁場的時間長短、及每次產(chǎn)生電磁場后到第二次再產(chǎn)生電磁場的間隔時間。
[0022]所述的電子遙控裝置是接通和切斷產(chǎn)生電磁場的電路開關(guān)，包括接通或切斷電路的開關(guān)部分和電子遙控部分，電子遙控部分包括遙控器開關(guān)和電子信號接收器;遙控器開關(guān)用于工作人員隨身攜帶，便于工作人員操縱浮力抽油自流栗裝置的正常工作和切斷浮力抽油自流栗裝置的控制電路;所述的電子遙控裝置在本發(fā)明中可以有，也可以沒有。
[0023]所述的油管連接頭是帶有連接頭和連接管的一體式的油管。
[0024]所述的進油孔是油進入栗殼的內(nèi)腔的經(jīng)過油孔，分別在密封頸的中心部位的下面部分和在浮力殼的底部的中心部位;在密封孔內(nèi)沒有安裝密封板時，浮力殼下端的密封頸上的密封孔與進油孔相通。
[0025]在進油腔內(nèi)儲備油，在擠壓腔內(nèi)擠壓油而產(chǎn)生油壓;在擠壓腔內(nèi)進油時，進油腔與擠壓腔相通;在擠壓腔內(nèi)排油時，進油腔通過密封錐或密封球與鐵芯活塞內(nèi)的內(nèi)錐孔密封而斷開進入擠壓腔的進油通道。
[0026]所述的浮力抽油自流栗裝置在抽油的過程中，控制進油通道和出油通道的單向止逆閥中沒有回位彈簧;在進油腔進油時，鐵芯活塞上行產(chǎn)生的吸力打開密封板與栗殼內(nèi)的下端的密封頸內(nèi)的密封孔的密封而打開進油的通道，安裝在鐵芯活塞上的密封孔上的密封板在自身重力的作用下自動下降回位而關(guān)閉進入擠壓腔內(nèi)的進油的通道來進行密封;在擠壓腔進油時，安裝在出油閥的內(nèi)錐孔的密封錐或密封球利用自身的重力使密封錐或密封球自動下降回位而關(guān)閉出油閥上的出油的通道來進行密封，鐵芯活塞下行而使進油腔內(nèi)產(chǎn)生壓力推動安裝在鐵芯活塞上的密封孔上的密封板上行繼而打開進入擠壓腔內(nèi)的進油的通道;在擠壓腔出油時，在出油壓力的作用下推動出油閥的內(nèi)錐孔上的密封錐或密封球上行而打開出油閥的出油的通道，安裝在鐵芯活塞的密封孔上的密封板利用自身的重力使密封板自動下降回位而關(guān)閉鐵芯活塞上的進油的通道來進行密封。在輸送油的管道的出油口低于栗殼下端的進油孔時，通過栗油而輸出的油到達輸送油的管道的出油口時，在虹吸作用下，安裝在出