7)配合； 所述的出油閥包括空心閥體(5)和密封錐(8 )，空心閥體(5)是空心管，內(nèi)錐孔在空心管的內(nèi)腔的中部或中下部，空心管內(nèi)的內(nèi)錐孔的上面部分的內(nèi)徑大、下面部分的內(nèi)徑小;空心閥體(5)的下端有回油密封端，回油密封端的下端面在空心閥體(5)的下端、上端面是內(nèi)錐孔，內(nèi)錐孔的大端與出油閥的上端相通、小端與出油閥的下端相通，在內(nèi)錐孔的內(nèi)錐面上安裝有密封錐(8);所述的內(nèi)錐孔是有錐度的圓孔，圓孔的面是內(nèi)錐面，內(nèi)錐面與密封錐(8)的外錐面配合，在密封錐(8)自身的重力的作用下能夠密封內(nèi)錐面，在密封錐(8)的上面有吸力時通過吸力能夠打開內(nèi)錐面與外錐面密封的通道;密封錐(8)上面的油壓越大，密封錐(8)與內(nèi)錐面的貼合密封效果越好;在從空心閥體(5)下端的內(nèi)孔進入有壓力的機油時能夠打開內(nèi)錐面與密封錐(8)的密封而形成通道，或者在輸送油的管道的下端口低于進油孔(3)時產(chǎn)生的吸力能夠打開內(nèi)錐面與密封錐(8)的密封而形成通道； 為了便于栗油殼(4)的加工和便于把配件裝入栗油殼(4)內(nèi)，所述的栗油殼(4)是分段后的組合體;在栗油殼(4)內(nèi)的圓柱形腔體部分的上端處分成二段，分段處的上面部分是栗蓋、下面部分是栗油殼(4)的主體，中心孔在栗蓋上，進油孔(3)在栗油殼(4)的主體下端的中部，栗蓋與栗油殼(4)的主體組合成為一個組合整體;或者，在栗油殼(4)內(nèi)的圓柱形腔體部分的下端處分成二段，分段處的下面部分是栗蓋、上面部分是栗油殼(4)的主體，進油孔(3)在栗蓋的中部，中心孔在栗油殼(4)的主體的上端的中部，栗蓋與栗油殼(4)的主體組合成為一個組合整體； 所述的鐵芯活塞(7)是圓柱形的鐵芯，圓柱形的鐵芯的中心線的部位有限位孔(19)、分油環(huán)槽(18)和通油孔(16);圓柱形的鐵芯的上端有限位孔(19)，限位孔(19)的下面是分油環(huán)槽(18)，分油環(huán)槽(18)的中部的下面是通油孔(16);分油環(huán)槽(18)的內(nèi)圈是密封頸，密封頸的內(nèi)部是通油孔(16)的上面一段，密封頸上端的環(huán)形密封面(17)低于分油環(huán)槽(18)的外圓面的上端;在鐵芯活塞(7)的密封頸的外圓面的上沒有安裝密封帽(11)和密封帽(11)的內(nèi)密封面沒有與環(huán)形密封面(17)密封時，通油孔(16)與分油環(huán)槽(18)相通；限位孔(19)用于固定分油限制板(10)，分油環(huán)槽(18)用于分散通過的機油和引導(dǎo)機油進入密封帽(11)上的過油孔(12);圓柱形的鐵芯的外圓面是光滑的外圓面，在光滑的外圓面上有凹陷的環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)嵌有密封環(huán);外圓面與栗油殼(4)的內(nèi)腔配合能夠密封栗油殼(4)的內(nèi)腔，并能夠在栗油殼(4)的內(nèi)腔內(nèi)滑動;所述的限位孔(19)是圓孔圓孔的圓形面是鑲嵌分油限制板(10)固定面，圓孔的環(huán)形底面(21)是限制分油限制板(10)鑲嵌深度的面;所述的分油環(huán)槽(18)分為兩段，密封頸上面的部分是圓孔，密封頸的外面部分是圓環(huán)形的槽，圓孔的外圓面和圓環(huán)形的槽的外圓面連成一體，圓孔與通油孔(16)相通；所述的通油孔(16)是與分油環(huán)槽(18)相通的孔; 所述的環(huán)形密封面(17)是圓環(huán)形的平整的密封面，環(huán)形密封面(17)分別在鐵芯活塞(7)的密封頸的上端與密封帽(11)的內(nèi)密封面配合和在栗油殼(4)的內(nèi)腔的下端中部的密封頸的上端與密封帽(11)內(nèi)的內(nèi)密封面配合;所述的密封帽(11)是頂部密封的圓管式帽體，密封帽(11)的內(nèi)頂部分是內(nèi)密封面，靠近內(nèi)密封面的圓管部分有過油孔(12); 所述的分油限制板(10)是有過油孔(12)的板，鑲嵌在限位孔(19)的環(huán)面上并貼緊限位孔(19)的底環(huán)面;過油孔(12)能夠讓機油通過； 所述的密封錐(8)是圓錐體或錐柱體，圓錐體或錐柱體有錐度的表面是光滑的外錐面；密封錐的外錐面與內(nèi)錐面密封時靠密封錐自身的重力下壓而密封內(nèi)錐面； 所述的磁場控制器是控制電磁線圈(13)產(chǎn)生電磁場的控制器，控制著電磁場產(chǎn)生的時間和產(chǎn)生電磁場的時間長短、及每次產(chǎn)生電磁場后到第二次再產(chǎn)生電磁場的間隔時間；所述的磁場控制器能夠根據(jù)發(fā)動機的轉(zhuǎn)速和發(fā)動機承載的負荷的大小自動調(diào)整供給電磁線圈的供電電流，從而起到自動調(diào)整機油壓力的作用； 所述的機油管連接頭(9)是帶有連接頭和連接管的一體式的機油管；所述的進油孔(3)是機油進入栗油殼(4)的內(nèi)腔的經(jīng)過油孔(12)，分別在密封頸的中心部位和在浮力殼(I)的底部的中心部位；在密封頸內(nèi)的進油孔(3)的上端有環(huán)形密封面(17)，在浮力殼(I)下端的密封頸的環(huán)形密封面(17)上沒有安裝密封帽(11)時，進油腔與進油孔(3)相通； 在進油腔內(nèi)儲備油，在擠壓腔內(nèi)擠壓油而產(chǎn)生油壓;在擠壓腔內(nèi)進油時，進油腔與擠壓腔相通;在擠壓腔內(nèi)排油時，進油腔通過密封錐(8)與鐵芯活塞(7)內(nèi)的內(nèi)錐孔密封而斷開進入擠壓腔的進油通道； 所述的機油直壓供油裝置在栗機油的過程中，控制進油通道和出油通道的單向止逆閥中沒有回位彈簧;在進油腔進油時，鐵芯活塞(7)上行產(chǎn)生的吸力打開密封帽(11)與栗油殼(4)下端的密封頸的密封而打開進油的通道，安裝在鐵芯活塞(7)上的密封頸上的密封面在自身重力的作用下自動下降回位而關(guān)閉進入擠壓腔內(nèi)的進油的通道來進行密封;在擠壓腔進油時，安裝在出油閥的內(nèi)錐孔的密封錐(8)利用自身的重力使密封錐(8)自動下降回位而關(guān)閉出油閥上的出油的通道來進行密封，鐵芯活塞(7)下行而使進油腔內(nèi)產(chǎn)生壓力推動安裝在鐵芯活塞(7)的密封頸上的密封帽(11)上行繼而打開進入擠壓腔內(nèi)的進油的通道;在擠壓腔出油時，在出油壓力的作用下推動出油閥的內(nèi)錐孔上的密封錐(8)上行而打開出油閥的出油的通道，安裝在鐵芯活塞(7)的密封頸上的密封帽(11)利用自身的重力使密封帽(11)自動下降回位而關(guān)閉鐵芯活塞(7)上的進油的通道來進行密封;在輸送機油的管道的出油口低于栗油殼(4)下端的進油孔(3)時，通過栗油而輸出的機油到達輸送機油的管道的出油口時，在虹吸作用下，安裝在出油閥內(nèi)的密封錐(8)被出油的吸力拉動而上行與內(nèi)錐孔分離打開出油的通道，安裝在鐵芯活塞(7)的密封頸上的密封帽(11)在出油吸力的拉動下打開進入擠壓腔的進油的通道，安裝在栗油殼(4)下端的密封頸上的密封帽(11)在出油吸力的拉動下打開進入進油腔的進油的通道，整個栗油的通道就變成了自流的通道，關(guān)閉電源后就能夠自流輸送機油； 將機油直壓供油裝置安裝在內(nèi)燃機的油底殼內(nèi)，內(nèi)燃機內(nèi)添加了機油時進油孔(3)深入機油中，浮力殼(I)的上面部分浮出機油面;打開師位置鑰匙時接通絕緣電線與磁場控制器連接的電路，磁場控制器接通電磁線圈(13)的通電電路產(chǎn)生電磁場；電磁場產(chǎn)生的吸引力拉動鐵芯活塞(7)克服鐵芯彈簧(6)的壓力向下移動，鐵芯活塞(7)開始下行時，栗油殼(4)下端的密封頸安裝的密封帽(11)在自身重力的作用下下行回位而關(guān)閉進入進油腔的進油通道，出油閥內(nèi)的密封錐(8)在自身的重力的作用下下行回位而密封出油閥的內(nèi)錐面，切斷了擠壓腔的出油通道;鐵芯活塞(7)在下行時，鐵芯活塞(7)推動進入進油腔內(nèi)的機油而使機油產(chǎn)生內(nèi)部壓力，有壓力的機油從鐵芯活塞(7)的通油孔(16)進入到密封頸的上端處向上沖開環(huán)形密封面(17)與密封帽(11)的內(nèi)密封面的密封而使密封帽(11)移位后繼續(xù)上行，經(jīng)過環(huán)形分油槽、密封帽(11)上的過油孔(12)和分油限制板(10)上的過油孔(12)后進入擠壓腔內(nèi)； 鐵芯活塞(7)下行移動到壓縮鐵芯彈簧(6)的壓縮極限位時，磁場控制器斷開電磁線圈(13)的通電電路，電磁場消失，鐵芯活塞(7)在鐵芯彈簧(6)的推動下上行;鐵芯活塞(7)開始上行時，安裝在鐵芯活塞(7)的密封頸上的密封帽(11)在自身的重力的作用下下行而關(guān)閉了機油進入擠壓腔的進油通道而使機油不返回進油腔;在鐵芯活塞(7)上行時，鐵芯活塞(7)的上行而使擠壓腔內(nèi)的機油產(chǎn)生了壓力，有壓力的機油從出油閥下端的密封端的內(nèi)孔進入到出油閥內(nèi)的內(nèi)錐孔處推動密封錐(8)上行而打開出油閥的密封通道，使擠壓腔內(nèi)的機油經(jīng)過出油閥、再經(jīng)過油管連接頭(9)后進入輸送機油的管道中輸送到內(nèi)燃機的各個需要潤滑的潤滑表面;鐵芯活塞(7)在上行時，鐵芯活塞(7)還使進油腔內(nèi)產(chǎn)生了真空吸力，真空吸力吸動密封帽(11)上行而使栗油殼(4)下端的密封頸上端的環(huán)形密封面(17)與密封帽(11)的內(nèi)密封面分開，機油從進油孔(3)經(jīng)過密封帽(11)上的過油孔(12)進入栗油殼(4)內(nèi)的鐵芯活塞(7)下面的進油腔內(nèi)； 鐵芯活塞(7)在鐵芯彈簧(6)的推動下上行到位時，出油閥內(nèi)的密封球或密封錐在自身的重力的作用下下行回位而密封出油閥的內(nèi)錐面，切斷了擠壓腔的出油通道使機油不返回擠壓腔內(nèi)，栗油殼(4)下端的密封頸安裝的密封帽(11)在自身重力的作用下下行回位而關(guān)閉進入進油腔的進油通道;此時，磁場控制器又接通電磁線圈(13)的通電電路再次產(chǎn)生電磁場而使鐵芯活塞(7)下行;如此循環(huán)的接通和切斷電路，使電磁線圈(13)產(chǎn)生電磁場拉動鐵芯活塞(7)上行和讓鐵芯彈簧(6)推動鐵芯活塞(7)下行，不斷地把機油栗出而輸送到內(nèi)燃機的各個需要潤滑的潤滑表面;在栗機油的過程中，浮力殼(I)能夠隨機油面的升高或降低而自動升高或下降。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機油直壓供油裝置，其特征在于:為了保證浮力殼(I)能夠保持形狀和不容易變形，在浮力殼(I)的內(nèi)腔內(nèi)制造有支撐的骨架； 為了保證機油能夠正常進入進油孔(3)內(nèi)，浮力殼(I)的重心制造在靠近進油孔(3)的位置； 為了使鐵芯活塞能夠推動栗油殼(4)內(nèi)的擠壓腔內(nèi)的機油進入出油閥，采用鐵芯彈簧作為推動鐵芯活塞做功的動力。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機油直壓供油裝置，其特征在于:為了使機油能夠進入栗油殼(4)內(nèi)，漂浮在機油面上的浮力殼(I)的進油孔(3)必須潛入到油面以下油栗才能夠正常工作。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機油直壓供油裝置，其特征在于:為了保證進入油栗內(nèi)的機油中沒有金屬銷或沉淀物，在進油孔(3)油底殼的底部時，采用腳架(2)支撐浮力殼(I)使進油孔(3)與油底殼的底部保持一定的距離； 為了能夠增加機油栗的輸出壓力，采用在電磁線圈的上面再安裝一個電磁鐵，電磁鐵產(chǎn)生的磁場能夠幫助鐵芯彈簧產(chǎn)生更大的推動力，從而產(chǎn)生更大的輸出壓力。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機油直壓供油裝置，其特征在于:所述的機油直壓供油裝置的結(jié)構(gòu)緊湊、外觀簡潔、適用，栗機油時漂浮在機油面上，沉淀在油底殼底部的金屬銷和沉淀物不進入機油栗內(nèi)，能夠隨機油面的升高或降低而自動升高或下降;產(chǎn)業(yè)化的市場前景好、商業(yè)價值高，制造和使用都很方便。6.—種機油直壓供油裝置的制造方法，其特征在于:在制造時，浮力殼(I)采用金屬、塑料、尼龍、玻璃鋼、橡膠中的一種類型或幾種類型的材料制造，采用橡膠材料制造時或制造成形后的浮力殼(I)是軟殼體時，在使用時要先給浮力殼(I)的內(nèi)腔充氣使其浮于油面;空心閥體(5)和栗油殼(4)采用金屬、塑料、尼龍和玻璃鋼中的一