一種用于攤鋪機熨平整體提升的液壓控制回路的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于攤鋪機液壓控制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于攤鋪機熨平整體提升的液壓控制回路。
【背景技術(shù)】
[0002]攤鋪機是一種主要用于公路上基層和面層各種材料攤鋪作業(yè)的施工設(shè)備。當攤鋪機的熨平板連接的長度在16米以上時，熨平板過重，主機部分重心失穩(wěn)，如何研發(fā)一種能夠使熨平整體提升的液壓控制回路，從而有效防止這種狀態(tài)的出現(xiàn)，使得攤鋪機在轉(zhuǎn)廠的過程中運行平穩(wěn)，這已成為相關(guān)領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種用于攤鋪機熨平整體提升的液壓控制回路。該液壓控制回路結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，能夠有效的為攤鋪機熨平整體提升油缸進行供油并能夠?qū)τ吐愤M行控制。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種用于攤鋪機熨平整體提升的液壓控制回路，其特征在于:包括液壓泵、分流閥、電磁閥組、第一油缸、第二油缸、第一電磁閥、第二電磁閥、第一管路、第二管路、第三管路、第四管路、第五管路和第六管路；所述電磁閥組包括第三電磁閥和與第三電磁閥連接的溢流閥；所述第一電磁閥包括第一通路以及與所述第一通路切換工作的第一單向閥，所述第二電磁閥包括第二通路以及與所述第二通路切換工作的第二單向閥；所述液壓泵的出口通過第一管路與分流閥的進油口 Pi連接，所述分流閥的工作油口 BI通過第二管路與電磁閥組的進油口 P2連接；所述電磁閥組的工作油口 B2通過第三管路與第一油缸的無桿腔連接；所述電磁閥組的工作油口 B2還通過第四管路與第二油缸的無桿腔連接；所述電磁閥組的工作油口 A2通過第五管路與第一電磁閥連接，所述第一電磁閥與第一油缸的有桿腔連接；所述電磁閥組的工作油口 A2還通過第六管路與第二電磁閥連接，所述第二電磁閥與第二油缸的有桿腔連接。
[0005]上述的一種用于攤鋪機熨平整體提升的液壓控制回路，其特征在于:所述第三電磁閥為兩位四通換向電磁閥。
[0006]上述的一種用于攤鋪機熨平整體提升的液壓控制回路，其特征在于:所述溢流閥為雙向溢流閥。
[0007]上述的一種用于攤鋪機熨平整體提升的液壓控制回路，其特征在于:所述分流閥的工作油口 Al通過第七管路連接有減寬回路。
[0008]上述的一種用于攤鋪機熨平整體提升的液壓控制回路，其特征在于:所述第一管路、第二管路、第三管路、第四管路、第五管路和第六管路均為液壓軟管。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0010]1、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計新穎合理，便于安裝。
[0011]2、本發(fā)明第一電磁閥和第二電磁閥均類似液壓鎖的形式，可以控制油缸在任意位置啟停，電磁閥組可以控制油缸的最高壓力，安裝方便、操作簡單、便于控制。攤鋪效率高，節(jié)省成本，便于推廣使用。
[0012]3、本發(fā)明的實現(xiàn)成本低，使用效果好，便于推廣使用。
[0013]綜上所述，本發(fā)明，設(shè)計新穎合理，工作可靠性高，使用壽命長，體積小，管路簡單，使用效果好，便于推廣使用。
[0014]下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明電磁閥組的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明第一電磁閥和第二電磁閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標記說明:
[0019]I—液壓泵；2—第一管路；3—分流閥；
[0020]4 一第七管路；5—減寬回路；6 一第二管路；
[0021]7—電磁閥組；7-1—第二電磁閥； 7-1-1—第一油路；
[0022]7-1-2—第二油路； 7-2—溢流閥；8一第二管路；
[0023]9 一第四管路；10—第一油缸；11 一第二油缸；
[0024]12—第一電磁閥； 12-1—第一通路； 12-2—第一單向閥；
[0025]13一第二電磁閥； 13-1—第二通路； 13-2—第二單向閥；
[0026]14一第五管路；15—第六管路；16—回油體；
[0027]17—第八管路。
【具體實施方式】
[0028]如圖1、圖2和圖3所示的一種用于攤鋪機熨平整體提升的液壓控制回路，包括液壓泵1、分流閥3、電磁閥組7、第一油缸10、第二油缸11、第一電磁閥12、第二電磁閥13、第一管路2、第二管路6、第三管路8、第四管路9、第五管路14和第六管路15 ;所述電磁閥組7包括第三電磁閥7-1和與第三電磁閥7-1連接的溢流閥7-2 ;所述第一電磁閥12包括第一通路12-1以及與所述第一通路12-1切換工作的第一單向閥12-2，所述第二電磁閥13包括第二通路13-1以及與所述第二通路13-1切換工作的第二單向閥13-2 ;所述液壓泵I的出口通過第一管路2與分流閥3的進油口 Pl連接，所述分流閥3的工作油口 BI通過第二管路6與電磁閥組7的進油口 P2連接；所述電磁閥組7的工作油口 B2通過第三管路8與第一油缸10的無桿腔連接；所述電磁閥組7的工作油口 B2還通過第四管路9與第二油缸11的無桿腔連接；所述電磁閥組7的工作油口 A2通過第五管路14與第一電磁閥12連接，所述第一電磁閥12與第一油缸10的有桿腔連接；所述電磁閥組7的工作油口 A2還通過第六管路15與第二電磁閥13連接，所述第二電磁閥13與第二油缸11的有桿腔連接。
[0029]如圖1所示，本實施例中，所述電磁閥組7還通過第八管路17連接有回油體16。
[0030]本實施例中，所述第三電磁閥7-1為兩位四通換向電磁閥。所述溢流閥7-2為雙向溢流閥。
[0031]如圖1所示，所述分流閥3的工作油口 Al通過第七管路4連接有減寬回路5。
[0032]本實施例中，所述第一管路2、第二管路6、第三管路8、第四管路9、第五管路14和第六管路15均為液壓軟管。
[0033]使用時，液壓泵I出口的高壓油通過第一管路2進入到分流閥