一種換向閥芯的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種閥芯，尤其是涉及一種換向閥芯。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的換向閥芯通常包括兩種:液壓式換向閥芯和手動式換向閥芯。液壓式換向閥芯通常包括閥套和位于閥套內(nèi)且與閥套同軸設置的閥桿，閥套的一端設置有工作油口，閥套的另一端設置有控油口，閥套側(cè)壁設置有壓力油口和回液油口，其中回液油口靠近控油口，壓力油口靠近工作油口，閥桿內(nèi)沿軸向設置有與工作油口連通的進油通道，閥桿上設置有與進油通道連通的開口 ；在初始狀態(tài)時，閥桿上的開口將進油通道和回液油口連通，工作油口和回液油口處于連通狀態(tài)，此時，壓力油口和控油口內(nèi)輸入液壓油，控油口內(nèi)的液壓油將閥桿向工作油口方向推動，閥桿上的開口與回液油口斷開，工作油口和回液油口處于隔離狀態(tài)，當閥桿上的開口移動至壓力油口處時，閥桿上的開口將壓力油口和工作油口連通。手動式換向閥芯與液壓式換向閥芯的結(jié)構(gòu)基本相同，區(qū)別僅在于手動式換向閥芯設置手柄組件取代控油口來驅(qū)動閥桿，手柄組件推動閥桿壓力油口和工作油口的連通。
[0003]但是，上述液壓式換向閥芯中，當控油口出現(xiàn)故障時，液壓式換向閥芯將無法正常工作；上述手動式換向閥芯中由于閥桿內(nèi)的進油通道內(nèi)存在液壓油，當手柄組件推動閥桿時，將受到來自進油通道內(nèi)液壓油的阻力，需要較大的力氣來克服阻力，使用操作不便。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種同時具備液動換向功能和手動換向功能的換向閥芯，該換向閥芯在液動換向功能出現(xiàn)故障時可通過手動換向功能正常工作，且該換向閥芯中閥桿在軸向不會受到液壓油的阻力，僅需較小的力即可實現(xiàn)手動換向，使用操作方便。
[0005]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種換向閥芯，包括閥套和閥桿，所述的閥桿位于所述的閥套內(nèi)且與所述的閥套同軸設置，其特征在于所述的閥桿前部沿軸向設置有第一凹腔，所述的閥桿后部沿軸向設置有第二凹腔，所述的閥桿內(nèi)設置有與所述的第一凹腔連通的連接孔，所述的閥套前端設置有伸入所述的第一凹腔內(nèi)的彈性復位裝置，所述的閥套后端設置有伸入所述的第二凹腔內(nèi)的手柄組件，所述的彈性復位裝置內(nèi)部與所述的第一凹腔連通，所述的閥桿外壁上設置有環(huán)形的連通凹槽，所述的閥套上從前向后依次間隔設置有壓力油口、第一工作油口、第二工作油口和控油口，當所述的閥芯處于零位狀態(tài)時，所述的連接孔與所述的第二工作油口連通，所述的第一工作油口與所述的連通凹槽連通，當所述的控油口內(nèi)通入液壓油時，所述的閥桿朝所述的閥套前端軸向移動，所述的彈性復位裝置被壓縮，在移動過程中，首先所述的連接口與所述的第二工作油口斷開，然后所述的連通凹槽移動至所述的壓力油口處將所述的壓力油口與所述的第一工作油口連通，此時所述的閥芯進入工作狀態(tài)。
[0006]所述的彈性復位裝置包括固定安裝在所述的閥套的前端口處的彈簧座、彈簧套和套設在所述的彈簧套上的彈簧，所述的彈簧套固定在所述的彈簧座內(nèi)且延伸到所述的第一凹腔內(nèi)，所述的彈簧套與所述的第一凹腔的底部之間具有一段距離，所述的彈簧的一端與所述的彈簧座固定連接，所述的彈簧的另一端與所述的第一凹腔的底部接觸，所述的彈簧座上設置有回液口，所述的回液口通過所述的彈簧套內(nèi)部與所述的第一凹腔連通。
[0007]所述的閥桿的外壁上從前向后依次間隔設置有第一環(huán)形凹槽、第二環(huán)形凹槽、第三環(huán)形凹槽、第四環(huán)形凹槽、第五環(huán)形凹槽和第六環(huán)形凹槽，所述的第一環(huán)形凹槽內(nèi)設置有第一密封圈，所述的第二環(huán)形凹槽內(nèi)設置有第二密封圈，所述的第三環(huán)形凹槽內(nèi)設置有第三密封圈，所述的第四環(huán)形凹槽內(nèi)設置有第四密封圈，所述的第五環(huán)形凹槽內(nèi)設置有第五密封圈，所述的第六環(huán)形凹槽內(nèi)設置有第六密封圈，所述的連通凹槽位于所述的第二環(huán)形凹槽和所述的第三環(huán)形凹槽之間，所述的連接孔位于所述的第三環(huán)形凹槽和所述的第四環(huán)形凹槽之間，當所述的閥芯處于零位狀態(tài)時，所述的壓力油口位于所述的第一環(huán)形凹槽和所述的第二環(huán)形凹槽之間，所述的控油口位于所述的第五環(huán)形凹槽和所述的第六環(huán)形凹槽之間，當所述的閥芯進入工作狀態(tài)時，所述的第三環(huán)形凹槽和所述的第四環(huán)形凹槽位于所述的第一工作油口和所述的第二工作油口之間，所述的第二工作油口位于所述的第四環(huán)形凹槽和所述的第五環(huán)形凹槽之間，所述的第五環(huán)形凹槽位于所述的第二工作油口和所述的控油口之間，所述的控油口位于所述的第五環(huán)形凹槽和所述的第六環(huán)形凹槽之間。該結(jié)構(gòu)保證在閥芯的連接孔、控油口、壓力油口、第一工作油口和第二工作油口在截止時的絕對密封，防止漏油。
[0008]所述的閥套的外壁上設置有第七環(huán)形凹槽、第八環(huán)形凹槽、第九環(huán)形凹槽和第十環(huán)形凹槽，所述的第七環(huán)形凹槽、所述的第八環(huán)形凹槽、所述的第九環(huán)形凹槽和所述的第十環(huán)形凹槽內(nèi)分別設置有一個密封圈和一個擋圈，所述的壓力油口位于所述的第七環(huán)形凹槽和所述的第八環(huán)形凹槽之間，所述的第一工作油口和所述的第二工作油口位于所述的第八環(huán)形凹槽和所述的第九環(huán)形凹槽之間，所述的控油口位于所述的第九環(huán)形凹槽和所述的第十環(huán)形凹槽之間。該結(jié)構(gòu)保證在換向過程中，閥套和外部器件之間的絕對密封
[0009]所述的手柄組件包括手柄及壓頭，所述的手柄與所述的壓頭的尾部通過銷軸連接，所述的壓頭的前部伸入所述的第二凹腔內(nèi)，當所述的閥芯處于零位狀態(tài)時，轉(zhuǎn)動所述的手柄，所述的壓頭向前移動推動所述的閥桿向前移動進入工作狀態(tài)。
[0010]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于通過在閥桿前部沿軸向設置有第一凹腔，閥桿后部沿軸向設置有第二凹腔，閥桿內(nèi)設置有與第一凹腔連通的連接孔，閥套前端設置有伸入第一凹腔內(nèi)的彈性復位裝置，閥套后端設置有伸入第二凹腔內(nèi)的手柄組件，彈性復位裝置內(nèi)部與第一凹腔連通，閥桿外壁上設置有環(huán)形的連通凹槽，閥套上從前向后依次間隔設置有壓力油口、第一工作油口、第二工作油口和控油口，當閥芯處于零位狀態(tài)時，連接孔與第二工作油口連通，第一工作油口與連通凹槽連通，當控油口內(nèi)通入液壓油時，閥桿朝閥套前端軸向移動，彈性復位裝置被壓縮，在移動過程中，首先連接口與第二工作油口斷開，然后連通凹槽移動至壓力油口處將壓力油口與第一工作油口連通，此時閥芯進入工作狀態(tài)，由此實現(xiàn)液動換向功能，并且在液動換向過程中，壓力油口和第一工作油口之間的連接通過連通凹槽實現(xiàn)，閥桿在軸向受力平衡，不會受到壓力油口處液壓油的阻力，施加給閥桿的力僅需克服彈性復位裝置的彈性力即可實現(xiàn)閥桿的移動，控油口處輸入較少量的液壓油即可推動閥桿，節(jié)省用油量；在閥芯處于零位狀態(tài)時，轉(zhuǎn)動手柄組件，手柄組件推動閥桿向前移動進入工作狀態(tài)，實現(xiàn)手動換向功能，由此本實用新型的閥芯同時具備液動換向功能和手動換向功能，并且在手動換向過程中，由于壓力油口和第一工作油口之間的連接通過連通凹槽實現(xiàn)，閥桿在軸向受力平衡，不會受到壓力油口處液壓油的阻力，施加給閥桿的力僅需克服彈性復位裝置的彈性力即可實現(xiàn)閥桿的移動，僅需較小的力即可實現(xiàn)手動換向，使用操作方便。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的閥芯在零位狀態(tài)時的剖視圖；
[0012]圖2為本實用新型的閥芯在工作狀態(tài)時的剖視圖。
【具體實施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0014]實施例:一種換向閥芯，包括閥套I和閥桿2，閥桿2位于閥套I內(nèi)且與閥套I同軸設置，閥桿I前部沿軸向設置有第一凹腔3，閥桿I后部沿軸向設置有第二凹腔4，閥桿I內(nèi)設置有與第一凹腔3連通的連接孔5，閥套I前端設置有伸入第一凹腔3內(nèi)的彈性復位裝置，閥套I后端設置有伸入第二凹腔4內(nèi)的手柄組件，彈性復位裝置內(nèi)部與第一凹腔3連通，閥桿2外壁上設置有環(huán)形的連通凹槽6，閥套I上從前向后依次間隔設置有壓力油口 P、第一工作油口 Al、第二工作油口 A2和控油口 K，當閥芯處于零位狀態(tài)時，連接孔5與第二工作油口 A2連通，第一工作油口 Al與連通凹槽6連通，當控油口 K內(nèi)通入液壓油時，閥桿2朝閥套I前端軸向移動，彈性復位裝置被壓縮，在移動過程中，首先連接口 5與第二工作油口 A2斷開，然后連通凹槽6移動至壓力油口 P處將壓力油口與第一工作油口 Al連通，此時閥芯進入工作狀態(tài)。
[0015]本實施例中，彈性復位裝置包括固定安裝在閥套I的前端口處的彈簧座7、彈簧套8和套設在彈簧套8上的彈簧9，彈簧套8固定在彈簧座7內(nèi)且延伸到第一凹腔3內(nèi)，彈簧套8與第一凹腔3的底部之間具有一段距離，彈簧9的一端與彈簧座7固定連接，彈簧9的另一端與第一凹腔3的底部接觸，彈簧座7上設置有回液口 T，回液口 T通過彈簧套8內(nèi)部與第一凹腔3連通。
[0016]本實施例中，閥桿2的外壁上從前向后依次間隔設置有第一環(huán)形凹槽、第二環(huán)形凹槽、第三環(huán)形凹槽、