抽油機(jī)平衡調(diào)節(jié)工具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及抽油機(jī)平衡調(diào)節(jié)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種抽油機(jī)平衡調(diào)節(jié)工具。
【背景技術(shù)】
[0002]抽油機(jī)是一種開采石油的機(jī)械設(shè)備。在抽油機(jī)工作的過程中，抽油機(jī)懸點(diǎn)的載荷是變化的，在上沖程時(shí)，抽油機(jī)懸點(diǎn)需要提起抽油桿柱和液柱上行，抽油機(jī)的電動(dòng)機(jī)對外作功，在下沖程時(shí)，抽油桿柱在其自身重力的作用下克服液柱的浮力下行，抽油機(jī)的電動(dòng)機(jī)接受液柱的浮力作負(fù)功，由于在上沖程和下沖程中，電動(dòng)機(jī)的作功不相等，因此，抽油機(jī)在工作的過程中不平衡。抽油機(jī)不平衡會(huì)縮短抽油機(jī)的使用壽命。通?？梢栽诔橛蜋C(jī)的曲柄上設(shè)置平衡塊，并對平衡塊的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)抽油機(jī)的平衡調(diào)節(jié)，以延長抽油機(jī)的使用壽命O
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中通常借助吊車來調(diào)節(jié)平衡塊的位置，以實(shí)現(xiàn)抽油機(jī)的平衡調(diào)節(jié)。具體地，將固定平衡塊和曲柄的螺絲卸松，采用吊車將平衡塊吊起，再利用人力將平衡塊推動(dòng)至曲柄的預(yù)定位置，以實(shí)現(xiàn)抽油機(jī)的平衡調(diào)節(jié)。
[0004]在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:
[0005]現(xiàn)有技術(shù)在實(shí)現(xiàn)抽油機(jī)的平衡調(diào)節(jié)時(shí)，需借助吊車，導(dǎo)致抽油機(jī)的平衡調(diào)節(jié)過程復(fù)雜，且成本較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中抽油機(jī)的平衡調(diào)節(jié)過程復(fù)雜，且成本較高的問題，本實(shí)用新型提供了一種抽油機(jī)平衡調(diào)節(jié)工具。所述技術(shù)方案如下:
[0007]一方面，提供了一種抽油機(jī)平衡調(diào)節(jié)工具，用于調(diào)節(jié)設(shè)置于抽油機(jī)的曲柄上的平衡塊的位置，所述曲柄上設(shè)置有沿所述曲柄的長度方向貫通的曲柄槽，所述曲柄槽的底部設(shè)置有滑道，所述滑道的寬度大于所述曲柄槽的寬度，在所述曲柄上，所述曲柄槽的一側(cè)設(shè)置有齒形槽，所述齒形槽的長度方向與所述曲柄的長度方向平行，所述抽油機(jī)平衡調(diào)節(jié)工具包括:
[0008]臥式液壓千斤頂、第一立板、底板、曲柄槽鎖緊螺絲和筋板；
[0009]所述第一立板固定設(shè)置于所述臥式液壓千斤頂?shù)墓潭?，所述臥式液壓千斤頂?shù)墓潭媾c所述第一立板的第一板面共面；
[0010]所述底板的板面與所述筋板的板面疊加形成一體結(jié)構(gòu)，所述一體結(jié)構(gòu)固定設(shè)置于所述第一立板上，所述底板的板面與所述第一立板的第二板面垂直，所述第一立板的第二板面與所述第一立板的第一板面平行；
[0011]所述底板上設(shè)置有沿所述底板的高度方向貫通的通孔，所述曲柄槽鎖緊螺絲的螺桿能夠穿過所述通孔，所述曲柄槽鎖緊螺絲的螺帽固定設(shè)置在所述螺桿上，能夠進(jìn)入所述曲柄槽底部的滑道，并在所述曲柄槽底部的滑道內(nèi)滑動(dòng)；
[0012]所述筋板的底面設(shè)置有齒形鎖塊，所述齒形鎖塊能夠卡入所述曲柄上的齒形槽內(nèi)，在所述齒形鎖塊卡入所述曲柄上的齒形槽后，所述臥式液壓千斤頂能夠推動(dòng)所述平衡塊沿所述曲柄槽的長度方向移動(dòng)。
[0013]可選地，所述抽油機(jī)平衡調(diào)節(jié)工具，還包括:第二立板，
[0014]所述第二立板固定設(shè)置于所述一體結(jié)構(gòu)上，所述底板的板面與所述第二立板的第一板面垂直，所述第二立板的第一板面與所述第一立板的第二板面平行，所述底板的高度方向分別與所述第二立板的高度方向和所述第一立板的高度方向平行。
[0015]可選地，所述曲柄槽鎖緊螺絲的螺帽的寬度大于所述曲柄槽的寬度，且小于所述曲柄槽底部的滑道的寬度；
[0016]所述曲柄槽鎖緊螺絲的螺桿的寬度小于所述曲柄槽的寬度。
[0017]可選地，所述通孔的軸線與所述齒形鎖塊之間的距離等于所述曲柄槽的軸截面與所述齒形槽之間的距離。
[0018]可選地，所述底板的寬度與所述筋板的寬度相等。
[0019]可選地，所述第一立板通過螺絲固定設(shè)置于所述臥式液壓千斤頂?shù)墓潭妫?br>[0020]所述底板的板面與所述筋板的板面焊接形成一體結(jié)構(gòu)，所述一體結(jié)構(gòu)焊接在所述第一立板的第二板面上。
[0021 ] 可選地，所述第二立板焊接在所述一體結(jié)構(gòu)上。
[0022]可選地，所述抽油機(jī)平衡調(diào)節(jié)工具采用45號(hào)鋼制作。
[0023]本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0024]通過采用曲柄槽鎖緊螺絲將抽油機(jī)平衡調(diào)節(jié)工具放置在曲柄上，并采用曲柄槽鎖緊螺絲和齒形鎖塊將抽油機(jī)平衡調(diào)節(jié)工具固定在曲柄上，采用臥式液壓千斤頂推動(dòng)平衡塊在曲柄上移動(dòng)至預(yù)定位置，實(shí)現(xiàn)抽油機(jī)的平衡調(diào)節(jié)，本實(shí)用新型無需采用吊車，解決了現(xiàn)有技術(shù)借助吊車調(diào)節(jié)平衡塊的位置，導(dǎo)致的抽油機(jī)的平衡調(diào)節(jié)過程復(fù)雜，且成本較高的問題，達(dá)到了簡化抽油機(jī)的平衡調(diào)節(jié)過程，降低抽油機(jī)的平衡調(diào)節(jié)成本的效果。
【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1是現(xiàn)有技術(shù)提供的一種抽油機(jī)的曲柄的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種抽油機(jī)平衡調(diào)節(jié)工具的正視圖；
[0028]圖3是圖2所示實(shí)施例提供的抽油機(jī)平衡調(diào)節(jié)工具的俯視圖；
[0029]圖4是圖2所示實(shí)施例提供的曲柄槽鎖緊螺絲與圖1所示的曲柄槽的尺寸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖5是圖2所示實(shí)施例提供的抽油機(jī)平衡調(diào)節(jié)工具的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0032]請參考圖1，其示出了現(xiàn)有技術(shù)提供的一種抽油機(jī)的曲柄10的結(jié)構(gòu)示意圖。參見圖1，曲柄10上設(shè)置有平衡塊101，平衡塊101通過螺絲(圖1中未示出)固定在曲柄10上，曲柄10上設(shè)置有沿曲柄10的長度方向X貫通的曲柄槽102，曲柄槽102的底部設(shè)置有滑道(圖1中未示出)，滑道的寬度大于曲柄槽102的寬度，在曲柄10上，曲柄槽102的一側(cè)(如圖1所示的A側(cè))設(shè)置有齒形槽103，齒形槽103的長度方向xl與曲柄10的長度方向X平行。
[0033]請參考圖2，其示出了本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種抽油機(jī)平衡調(diào)節(jié)工具20的正視圖。該抽油機(jī)平衡調(diào)節(jié)工具20可以用于調(diào)節(jié)設(shè)置在圖1所示的抽油機(jī)的曲柄10上的平衡塊101的位置。參見圖2，抽油機(jī)平衡調(diào)節(jié)工具20包括:
[0034]臥式液壓千斤頂201、第一立板202、底板203、曲柄槽鎖緊螺絲204和筋板205。
[0035]第一立板202固定設(shè)置于臥式液壓千斤頂201的固定面(圖1中未標(biāo)出)，示例地，第一立板202可以通過螺絲2021固定設(shè)置于臥式液壓千斤頂201的固定面，臥式液壓千斤頂201的固定面與第一立板202的第一板面E共面。其中，臥式液壓千斤頂201的固定面為臥式液壓千斤頂201正常工作時(shí)，與用于固定的平面或地面固定的一面。
[0036]底板203的板面(圖1中未示出)與筋板205的板面(圖1中未示出)疊加形成一體結(jié)構(gòu)，示例地，可以將底板203的板面與筋板205的板面焊接，使得底板203和筋板205形成一體結(jié)構(gòu)，該一體結(jié)構(gòu)固定設(shè)置于第一立板202上，如，一體結(jié)構(gòu)焊接在第一立板202的第二板面F上。底板203的板面與第一立板202的第二板面F垂直，第一立板202的第二板面F與第一立板202的第一板面E平行。
[0037]底板203上設(shè)置有沿底板203的高度方向y貫通的通孔，請參考圖3，其示出了圖2所示實(shí)施例提供的油機(jī)平衡調(diào)節(jié)工具20的俯視圖，底板203上的通孔即為圖3所示的通孔 2