組件在安置在上閥體9的氣壓控制容腔中時，由氣動活塞6通過密封圈8將氣壓控制容腔分割成上下兩個獨(dú)立且不連通的容腔，且下容腔與上閥體上的排氣口 f連通；同時氣動活塞6上的頂桿3的底端穿設(shè)在上閥體9下端的通孔中，頂桿與上閥體之間構(gòu)成導(dǎo)向關(guān)系。
[0044]閥蓋I設(shè)置在上閥體9的頂部，并與上閥體9上的端口配合，其通過密封圈7對上閥體9的端口形成密封。該閥蓋I上開設(shè)有控制口 C，該控制口 C連接氣源，并與上閥體9中氣壓控制容腔的上容腔連通。
[0045]下閥體12整體為內(nèi)部中空的二級圓臺階結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)置有安置腔，下端開設(shè)有進(jìn)油口 A，上端側(cè)壁開設(shè)有回油口 B，且進(jìn)油口 A通過安置腔與回油口 B連通。
[0046]閥座11整體安置在下閥體12的安置腔內(nèi)，并由上閥體與下閥體螺接產(chǎn)生的壓力，壓緊固定在下閥體中。
[0047]參見圖3和圖4，該閥座11整體為一圓柱形，其內(nèi)部開設(shè)有通油孔d和通油孔e，且在閥座11安置在下閥體12中時，其上的通油孔d與下閥體12上的進(jìn)油口 A連通，其上的通油孔e與下閥體12上的回油口 B連通。
[0048]為了保證密封性，閥座11外圓柱面與下閥體12安置腔的內(nèi)壁之間設(shè)有密封圈14 ；閥座11的底端與下閥體12安置腔的底部之間設(shè)置有密封銅墊13。
[0049]錐閥芯10整體內(nèi)置于閥座11中，錐閥芯與閥座之間構(gòu)成導(dǎo)向關(guān)系，并且錐閥芯10與上閥體中氣動活塞組件中的頂桿3直接剛性接觸。
[0050]參見圖2，該錐閥芯10為兩節(jié)同心圓柱式結(jié)構(gòu)，其外圓柱面與閥座內(nèi)孔之間設(shè)有密封圈15，且該錐閥芯與頂桿同軸布置。
[0051]根據(jù)上述方案構(gòu)成的氣壓控制的超高壓直動溢流閥采用錐面密封形式，可適用于額定壓力為1500bar的超高壓工況，其基本原理采用氣動活塞代替?zhèn)鹘y(tǒng)的調(diào)壓彈簧，閥芯10內(nèi)置于閥座11中，閥芯上端與頂桿3接觸；閥座上開有通油孔d、e，分別與下閥體12上的進(jìn)出油口 A、出油口 B連通；上閥體與下閥體9直接通過螺紋連接，且上閥體內(nèi)被氣動活塞分割為上下兩部分，上腔通過控制口 C與氣源連通，下腔與上閥體上的排氣口 f連通。
[0052]這樣氣動活塞上腔通過控制口 C與氣源連通，控制氣源壓力P。作用面積為A 氣動活塞下腔通過排氣口 f直接排氣，大氣壓力Pat作用面積為A {;進(jìn)口壓力P A作用在閥芯下端面上，作用面積為Aa;回油口壓力P B作用在閥芯環(huán)形面上，作用面積為A B。
[0053]穩(wěn)態(tài)時，閥芯和氣動活塞在進(jìn)口液壓力、氣源壓力、排氣口壓力與其自身重力作用下共同處于靜力平衡狀態(tài)，閥口維持在一定開口位置。
[0054]由于沒有采用調(diào)壓彈簧，閥芯只能在重力(閥芯重力+氣動活塞組件重力)和氣源壓力、排氣口壓力作用下復(fù)位。通過調(diào)整氣源壓力Pc即可設(shè)定閥的開啟壓力。該閥具有結(jié)構(gòu)簡單，靈敏度高，可適用超高壓力工況調(diào)節(jié)，壓力可調(diào)范圍廣，定壓穩(wěn)壓精度高，密封性好，穩(wěn)定可靠，噪聲和振動小等特點(diǎn)。
[0055]由上可知本實(shí)用新型充分發(fā)揮氣動技術(shù)中氣體可壓縮性強(qiáng)、動作靈敏反應(yīng)快的優(yōu)點(diǎn)，對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，構(gòu)造由氣源壓力控制的超高壓溢流閥，有效改善了閥芯動作時的動態(tài)響應(yīng)和調(diào)壓穩(wěn)定性，消除了閥芯啟閉時的哨叫和振動，可滿足在諸如鋼廠軋機(jī)支承輥軸承油膜系統(tǒng)的超高壓工況條件下使用。該系統(tǒng)由靜壓泵提供所需要的壓力(700?1500bar)和流量(8?10L/min)，靜壓泵結(jié)構(gòu)上采用臥式三聯(lián)單作用超高壓往復(fù)柱塞泵，輸出的瞬時流量脈動無法消除，必須通過安裝在泵出口的超高壓溢流閥減小管路中的流量脈動，調(diào)節(jié)泵的輸出壓力平穩(wěn)性，防止因瞬時壓力過高而造成人員、設(shè)備的傷害，對于保護(hù)泵閥和其它機(jī)組設(shè)備的正常運(yùn)行也具有重要意義。
[0056]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種氣壓控制的超高壓直動溢流閥，所述溢流閥包括:上閥體、下閥體、錐閥芯、閥座、閥蓋，其特征在于，所述溢流閥還包括氣動活塞組件，該氣動活塞組件安置在上閥體中，并與錐閥芯直接剛性接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣壓控制的超高壓直動溢流閥，其特征在于，所述上閥體與下閥體相接，其內(nèi)設(shè)置有氣壓控制容腔，上閥體上還開設(shè)有與氣壓控制容腔連通的排氣口 ；所述氣動活塞組件安置在氣壓控制容腔中，并將氣壓控制容腔分割成上下不連通的兩容腔；所述閥蓋與上閥體的端口密封相接，其上開設(shè)有與上閥體中氣壓控制容腔連通的控制口 ；所述下閥體上開設(shè)有連通的進(jìn)油口和回油口，所述閥座通過上閥體壓緊在下閥體中間，其上開設(shè)有第一通油孔和第二通油孔，分別與下閥體上的進(jìn)油口和回油口連通，所述錐閥芯內(nèi)置于閥座中，并與氣動活塞組件直接剛性接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氣壓控制的超高壓直動溢流閥，其特征在于，所述氣動活塞組件包括氣動活塞、壓緊螺母、環(huán)形密封、密封檔環(huán)、頂桿、密封圈，所述氣動活塞通過密封圈與上閥體內(nèi)的氣壓控制容腔內(nèi)壁密封配合，頂桿通過環(huán)形密封穿設(shè)在氣動活塞中，其頂端通過密封檔環(huán)與壓緊螺母相接，底端穿過上閥體與下閥體中的錐閥芯直接剛性接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氣壓控制的超高壓直動溢流閥，其特征在于，所述頂桿與氣動活塞之間螺紋連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氣壓控制的超高壓直動溢流閥，其特征在于，所述錐閥芯與頂桿同軸布置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5所述的一種氣壓控制的超高壓直動溢流閥，其特征在于，所述錐閥芯為兩節(jié)同心圓柱式結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氣壓控制的超高壓直動溢流閥，其特征在于，所述上閥體與下閥體之間通過螺紋進(jìn)行螺接。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氣壓控制的超高壓直動溢流閥，其特征在于，所述錐閥芯外側(cè)與閥座內(nèi)孔之間設(shè)有密封圈，所述閥座外側(cè)與下閥體內(nèi)孔之間設(shè)有密封圈，所述閥座端部與下閥體之間設(shè)有密封銅墊。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種氣壓控制的超高壓直動溢流閥，該溢流閥采用錐面密封形式，采用氣動活塞代替?zhèn)鹘y(tǒng)的調(diào)壓彈簧。該閥具有結(jié)構(gòu)簡單，靈敏度高，可適用超高壓力工況調(diào)節(jié)，壓力可調(diào)范圍廣，定壓穩(wěn)壓精度高，密封性好，穩(wěn)定可靠，噪聲和振動小等特點(diǎn)。
【IPC分類】F16K27-02, F16K31-122, F15B13-02
【公開號】CN204403012
【申請?zhí)枴緾N201420744610
【發(fā)明人】張少輝, 王松峰, 謝吉明, 劉慶國, 曹紅輝, 楊迦淇, 趙春濤, 周為民, 周奇陽, 王忠民
【申請人】中煤科工集團(tuán)上海有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2014年12月1日