滑片式壓縮機(jī)及其排氣結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及空調(diào)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種滑片式壓縮機(jī)及其排氣結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]參見圖1和圖2所示，目前滑片式壓縮機(jī)大部分采用氣缸I側(cè)排氣結(jié)構(gòu)，為了保證不同工況的正常使用，通常除了在壓縮結(jié)束位置設(shè)置排氣口 2及排氣閥片外，還在壓縮腔3中間位置開設(shè)中間排氣口 4，并設(shè)置排氣閥片(亦稱卸壓閥)，以防止較輕工況時(shí)出現(xiàn)過壓縮。同時(shí)，由于結(jié)構(gòu)限制，滑片式壓縮機(jī)側(cè)排氣有效面積較小，排氣阻力及損失大，滑片式壓縮機(jī)能效較低。此外，由于排氣口 2存在較大的余隙容積，其殘留的氣體無(wú)法從滑片式壓縮機(jī)泵體內(nèi)排出，隨著滑片的繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，殘留的高壓氣體會(huì)膨脹至后面的低壓腔，又需要重復(fù)壓縮，浪費(fèi)滑片式壓縮機(jī)功耗。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種滑片式壓縮機(jī)及其排氣結(jié)構(gòu)，能夠降低滑片式壓縮機(jī)的生產(chǎn)成本，減低滑片式壓縮機(jī)的排氣損失。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種滑片式壓縮機(jī)的排氣結(jié)構(gòu)，包括:排氣孔，排氣孔設(shè)置在滑片式壓縮機(jī)的法蘭上，并與滑片式壓縮機(jī)的氣缸的壓縮腔連通；導(dǎo)流通道，導(dǎo)流通道設(shè)置在法蘭上并貫穿法蘭；排氣通道，排氣通道設(shè)置在滑片式壓縮機(jī)的偏心圓上，排氣通道用于隨偏心圓的旋轉(zhuǎn)將壓縮腔和導(dǎo)流通道連通。
[0005]進(jìn)一步地，導(dǎo)流通道從排氣孔開始沿壓縮腔中的冷媒被壓縮的方向延伸。
[0006]進(jìn)一步地，導(dǎo)流通道的延伸軌跡為弧線，弧線的凸起方向遠(yuǎn)離法蘭的中心軸線。
[0007]進(jìn)一步地，導(dǎo)流通道的寬度在2mm至1mm的范圍內(nèi)。
[0008]進(jìn)一步地，排氣通道從偏心圓的外邊緣向靠近偏心圓的軸線的方向延伸。
[0009]進(jìn)一步地，排氣通道的位于偏心圓的外邊緣的端口靠近偏心圓上的滑片槽。
[0010]進(jìn)一步地，排氣通道為排氣缺口或通孔。
[0011]進(jìn)一步地，排氣通道的橫截面積在0.5mm2至1.5mm2的范圍內(nèi)。
[0012]進(jìn)一步地，排氣通道為多個(gè)，多個(gè)排氣通道與偏心圓的用于安裝多塊滑片的多個(gè)滑片槽對(duì)應(yīng)地設(shè)置。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供了一種滑片式壓縮機(jī)，包括排氣結(jié)構(gòu)，排氣結(jié)構(gòu)為上述的滑片式壓縮機(jī)的排氣結(jié)構(gòu)。
[0014]應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，工作時(shí)，經(jīng)壓縮后的冷媒可以直接從壓縮腔進(jìn)入到排氣孔后排出，剩余冷媒還可以通過排氣通道進(jìn)入到導(dǎo)流通道排出，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中在氣缸的側(cè)邊設(shè)置側(cè)排氣口和排氣閥片的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型中的滑片式壓縮機(jī)的排氣結(jié)構(gòu)的排氣孔可以自主設(shè)置，不受氣缸本身結(jié)構(gòu)的限制，排氣有效面積大，且滑片式壓縮機(jī)排氣時(shí)無(wú)需克服排氣閥片本身的剛度，排氣壓力與背壓相等，排氣損失小，有效降低了滑片式壓縮機(jī)的功率消耗和生產(chǎn)制造的成本。
【附圖說明】
[0015]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說明書附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0016]圖1示意性示出了現(xiàn)有技術(shù)中的滑片式壓縮機(jī)的排氣結(jié)構(gòu)的主視圖；
[0017]圖2示意性示出了圖1中的M區(qū)域的放大圖；
[0018]圖3示意性示出了本實(shí)用新型的滑片式壓縮機(jī)的排氣結(jié)構(gòu)的主視圖；
[0019]圖4示意性示出了本實(shí)用新型中的滑片式壓縮機(jī)上法蘭的俯視圖；以及
[0020]圖5示意性示出了本實(shí)用新型的滑片式壓縮機(jī)的偏心圓安裝在轉(zhuǎn)軸上時(shí)的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0021]其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記:
[0022]10、排氣孔；20、導(dǎo)流通道；30、排氣通道；40、上法蘭；50、氣缸；51、壓縮腔；60、偏心圓；61、滑片槽；70、轉(zhuǎn)軸；80、滑片。
【具體實(shí)施方式】
[0023]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0024]參見圖3至圖5所示，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，提供了一種滑片式壓縮機(jī)。該滑片式壓縮機(jī)包括殼體(圖中未示出)、泵體(圖中未示出)、氣缸50、以及上法蘭40和下法蘭(圖中未示出)。其中，殼體圍設(shè)形成安裝泵體、氣缸以及上下法蘭的安裝腔。泵體包括轉(zhuǎn)軸70和設(shè)置在轉(zhuǎn)軸70上的偏心圓60，偏心圓60上設(shè)置有用于安裝滑片80的滑片槽61。
[0025]安裝時(shí)，轉(zhuǎn)軸70穿設(shè)在氣缸50內(nèi)，偏心圓60位于氣缸50的壓縮腔51內(nèi)，滑片80安裝在滑片槽61內(nèi)，氣缸50通過上下法蘭固定在殼體圍設(shè)形成的安裝腔內(nèi)。滑片式壓縮機(jī)工作時(shí)，轉(zhuǎn)軸70旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)偏心圓60在壓縮腔51內(nèi)旋轉(zhuǎn)以壓縮氣缸50內(nèi)的冷媒，并通過滑片式壓縮機(jī)的排氣結(jié)構(gòu)排出氣缸50。
[0026]本實(shí)施例中的滑片式壓縮機(jī)排氣結(jié)構(gòu)包括排氣孔10、導(dǎo)流通道20以及排氣通道30，其中，排氣孔10設(shè)置在滑片式壓縮機(jī)的法蘭上，可以為滑片式壓縮機(jī)的上法蘭，也可以為下法蘭，優(yōu)選為上法蘭40，并與氣缸50的壓縮腔51連通；導(dǎo)流通道20設(shè)置在法蘭上并沿法蘭的厚度方向貫穿法蘭；排氣通道30設(shè)置在轉(zhuǎn)軸70上的偏心圓60上，該排氣通道30用于隨偏心圓60的旋轉(zhuǎn)將壓縮腔51和導(dǎo)流通道20連通。
[0027]工作時(shí)，經(jīng)壓縮后的冷媒可以直接從壓縮腔51進(jìn)入到排氣孔10后排出，剩余冷媒還可以通過排氣通道30進(jìn)入到導(dǎo)流通道20排出，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中在氣缸的側(cè)邊設(shè)置側(cè)排氣口和排氣閥片的結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例中的滑片式壓縮機(jī)的排氣結(jié)構(gòu)的排氣孔10可以自主設(shè)置，不受氣缸50本身結(jié)構(gòu)的限制，排氣有效面積大，且滑片式壓縮機(jī)排出剩余冷媒時(shí)無(wú)需克服排氣閥片本身的剛度，排氣壓力與背壓相等，排氣損失小，有效降低了滑片式壓縮機(jī)的功率消耗和生產(chǎn)制造的成本。
[0028]在本實(shí)施例中，導(dǎo)流通道20從排氣孔10開始沿壓縮腔51中的冷媒被壓縮的方向延伸，便于將殘留在壓縮腔51中的高溫高壓的冷媒從壓縮腔51排除。
[0029]優(yōu)選地，導(dǎo)流通道20的延伸軌跡為弧線，該弧線的凸起方向遠(yuǎn)離法蘭的中心軸線，此種設(shè)置方式能夠減短排氣通道30的長(zhǎng)度，降低滑片式壓縮機(jī)的能耗，便于使排氣通道30在偏心圓60旋轉(zhuǎn)的過程中連通壓縮腔51和排氣孔10，進(jìn)而將壓縮