一種寬高效區(qū)揚(yáng)程陡降式葉輪結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及泵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及寬高效區(qū)揚(yáng)程陡降式葉輪結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]一般在揚(yáng)程變化小，流量變化大的工況的運(yùn)行工況時(shí)，會(huì)選用具有平緩式流量-揚(yáng)程曲線(Q-H曲線)的水泵，隨水泵流量增加，揚(yáng)程緩慢下降，水泵消耗功率會(huì)緩慢增加，配用功率要以最大流量點(diǎn)配置，但其在揚(yáng)程變化大而流量變化小的運(yùn)行工況時(shí)，必然會(huì)造成電機(jī)浪費(fèi)；具有陡峭式流量-揚(yáng)程曲線(Q-H曲線)的水泵隨水泵流量增加，揚(yáng)程很快下降，水泵消耗功率基本不變，配用功率不用以最大流量點(diǎn)配置，可以配用電機(jī)較小，更適合揚(yáng)程變化大而流量變化小的運(yùn)行工況。
[0003]目前在水位變化大的取水項(xiàng)目中會(huì)選用具有陡降式流量-揚(yáng)程曲線(Q-H曲線)的水泵或者同時(shí)設(shè)置一臺(tái)具有平緩式流量-揚(yáng)程曲線(Q-H曲線)的水泵和一臺(tái)具有陡峭式流量-揚(yáng)程曲線(Q-H曲線)的水泵配合使用，以適應(yīng)不同工況下的供水。在揚(yáng)程變化大而流量變化小的運(yùn)行工況時(shí)，水泵的流量-揚(yáng)程曲線陡峭性不足，水泵高效區(qū)較窄，水泵的最高點(diǎn)效率較低，都能影響水泵的工作效率，造成不必要的浪費(fèi)。
[0004]因此，針對(duì)以上不足，需要提供一種寬高效區(qū)揚(yáng)程陡降式葉輪結(jié)構(gòu)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005](一 )要解決的技術(shù)問題
[0006]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠增加水泵的流量-揚(yáng)程曲線的陡峭性，拓寬水泵高效區(qū)，提高水泵最高點(diǎn)效率的葉輪結(jié)構(gòu)，以提高水泵的工作效率，減少不必要的浪費(fèi)。
[0007]( 二)技術(shù)方案
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種寬高效區(qū)揚(yáng)程陡降式葉輪結(jié)構(gòu)，包括兩個(gè)直徑相同且相互對(duì)置的單吸式葉輪，以及設(shè)置在兩個(gè)單吸式葉輪之間的隔板，在隔板與兩個(gè)單吸葉輪的前蓋板之間各設(shè)有數(shù)量相同的葉片，隔板的直徑小于兩個(gè)前蓋板的直徑，葉片出口端面傾斜設(shè)置，且葉片出口端面的一側(cè)與前蓋板的外端面平齊設(shè)置，另一側(cè)與隔板外的端面平齊設(shè)置。
[0009]優(yōu)選地，所述葉片出口端從葉片出口端面至葉片進(jìn)口端面方向由薄到厚平滑過渡設(shè)置。
[0010]優(yōu)選地，所述葉片進(jìn)口端從棱邊向內(nèi)是由薄到厚平滑過渡設(shè)置。
[0011]優(yōu)選地，所述葉片出口端面的傾斜角度為5-20度。
[0012]優(yōu)選地，所述兩個(gè)單吸葉輪的葉片沿圓周方向相互交錯(cuò)設(shè)置。
[0013]優(yōu)選地，所述一個(gè)單吸葉輪的葉片與另一個(gè)單吸葉輪的兩相鄰葉片的中間位置相對(duì)應(yīng)。
[0014](三)有益效果
[0015]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型提供了一種寬高效區(qū)揚(yáng)程陡降式葉輪結(jié)構(gòu)，包括兩個(gè)直徑相同且相互對(duì)置的單吸式葉輪，以及設(shè)置在兩個(gè)單吸式葉輪之間的隔板，在隔板與兩個(gè)單吸葉輪的前蓋板之間各設(shè)有數(shù)量相同的葉片，隔板的直徑小于兩個(gè)前蓋板的直徑，葉片出口端面傾斜設(shè)置，且葉片出口端面的一側(cè)與前蓋板的外端面平齊設(shè)置，另一側(cè)與隔板的外端面平齊設(shè)置。減少了液體對(duì)隔板和葉片的沖擊面積，從而拓寬水泵的高效率區(qū)，提高泵的最高點(diǎn)效率，同時(shí)使得泵關(guān)死點(diǎn)揚(yáng)程增加，使水泵的Q?H曲線陡峭性增加，進(jìn)而提高水泵揚(yáng)程變化大而流量變化小的運(yùn)行工況時(shí)的工作效率，減少功率損失和不必要的電機(jī)浪費(fèi)。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型寬高效區(qū)揚(yáng)程陡降式葉輪結(jié)構(gòu)的局部剖面示意圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型寬高效區(qū)揚(yáng)程陡降式葉輪結(jié)構(gòu)的葉片局部(出口端)示意圖；
[0019]圖4是本實(shí)用新型寬高效區(qū)揚(yáng)程陡降式葉輪結(jié)構(gòu)的葉片局部(進(jìn)口端)示意圖；
[0020]圖5是現(xiàn)有葉輪與本實(shí)用新型高效區(qū)揚(yáng)程陡降式葉輪結(jié)構(gòu)的流量-揚(yáng)程曲線(Q-H曲線)陡峭性趨勢對(duì)比示意圖；
[0021]圖6是現(xiàn)有葉輪與本實(shí)用新型高效區(qū)揚(yáng)程陡降式葉輪結(jié)構(gòu)的流量-效率曲線(Q-n曲線)對(duì)比示意圖。
[0022]圖中:1:單吸式葉輪；11:前蓋板；12:葉片；121:葉片進(jìn)口端面；122:葉片出口端面；123:葉片進(jìn)口端；124:葉片出口端；2:隔板。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0024]如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的寬高效區(qū)揚(yáng)程陡降式葉輪結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)相同的單吸式葉輪I，兩個(gè)單吸式葉輪I沿隔板2相互對(duì)置，每個(gè)單吸式葉輪I都包括前蓋板11和葉片12，葉片12安裝在前蓋板11和隔板2之間，且兩個(gè)單吸式葉輪I的葉片12數(shù)量、形狀、安裝角度和安裝間距都相同。
[0025]為了提高泵的最高點(diǎn)效率，拓寬高效率區(qū)，同時(shí)增加泵關(guān)死點(diǎn)揚(yáng)程，并提高Q?H曲線的陡峭性，優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，設(shè)置隔板2的直徑小于兩個(gè)前蓋板11的直徑，葉片出口端面122傾斜設(shè)置，且葉片出口端面122的一側(cè)與前蓋板11的外端面平齊設(shè)置，另一側(cè)與隔板2的外端面平齊設(shè)置，減小隔板2的直徑，使兩個(gè)前蓋板11和隔板2的截面近似V型，減少液體對(duì)隔板2的沖擊面積，使葉輪的摩擦損失減少(葉輪摩擦損失與隔板外徑的五次方成正比)，在相同的工況下，如圖6所示的流量-效率曲線(Q-ri曲線)，本實(shí)開新型的寬高效區(qū)揚(yáng)程陡降式葉輪結(jié)構(gòu)的最高點(diǎn)效率高于現(xiàn)有的葉輪結(jié)構(gòu)的最高點(diǎn)效率，且高效率區(qū)域也寬于現(xiàn)有葉輪結(jié)構(gòu)的高效率區(qū)域，實(shí)現(xiàn)了拓寬高效率區(qū)，提高泵的最高點(diǎn)效率的效果；如圖5所示的流程-揚(yáng)程曲線(Q?H曲線)，使得泵關(guān)死點(diǎn)揚(yáng)程增加，水泵的Q?H曲線陡峭性增加，進(jìn)而提高水泵揚(yáng)程變化大而流量變化小的運(yùn)行工況時(shí)的工作效率，減少功率損失和不必要的電機(jī)浪費(fèi)。
[0026]為了進(jìn)一步改變Q?H曲線的陡峭性，增加水泵對(duì)揚(yáng)程變化大而流量變化小的運(yùn)行工況的適應(yīng)性，