滑片式壓縮機(jī)及空調(diào)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及壓縮設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種滑片式壓縮機(jī)，以及含有該滑片式壓縮機(jī)的空調(diào)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的滑片式壓縮機(jī)中，電機(jī)部分與泵體結(jié)構(gòu)部分沿軸向分布，這樣會(huì)使得壓縮機(jī)的整機(jī)高度較高。壓縮機(jī)在運(yùn)行時(shí)，電機(jī)部分的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)泵體結(jié)構(gòu)中的曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)過程較長，易產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲，減少使用壽命，降低壓縮機(jī)的效率，影響使用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]基于此，有必要針對(duì)現(xiàn)有的滑片式壓縮機(jī)的整體尺寸大、易產(chǎn)生噪聲與振動(dòng)的問題，提供一種能夠大大減小整機(jī)尺寸、降低噪聲與振動(dòng)的滑片式壓縮機(jī)，以及含有上述滑片式壓縮機(jī)的空調(diào)系統(tǒng)。
[0004]上述目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種滑片式壓縮機(jī)，包括殼體組件、電機(jī)組件和泵體組件，所述泵體組件安裝在所述電機(jī)組件中，所述電機(jī)組件與所述泵體組件均安裝在所述殼體組件中；
[0006]其中，所述電機(jī)組件包括電機(jī)定子和電機(jī)轉(zhuǎn)子，所述電機(jī)定子套裝在所述電機(jī)轉(zhuǎn)子上;
[0007]所述泵體組件包括氣缸、上法蘭、下法蘭和曲軸，所述氣缸安裝在所述電機(jī)轉(zhuǎn)子的內(nèi)孔中，所述上法蘭與所述下法蘭分別安裝在所述氣缸的兩端，并與所述氣缸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述曲軸安裝在所述氣缸的內(nèi)孔中，且所述曲軸的兩端分別固定在所述殼體組件上，所述電機(jī)轉(zhuǎn)子與所述氣缸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，且所述電機(jī)轉(zhuǎn)子帶動(dòng)所述氣缸繞所述曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0008]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述電機(jī)轉(zhuǎn)子的內(nèi)孔中設(shè)置有凸起部，所述氣缸的外壁上設(shè)置有凹槽，所述凸起部安裝在所述凹槽中。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述電機(jī)轉(zhuǎn)子與所述氣缸之間為過盈配合。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述泵體組件還包括滑片和彈簧，所述氣缸的內(nèi)壁上設(shè)置有滑片槽，所述滑片安裝在所述滑片槽中，所述氣缸的外壁上設(shè)置有彈簧孔，所述彈簧安裝在所述彈簧孔中，所述彈簧與所述滑片的端部相接觸。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述滑片槽的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述滑片槽均勻分布在所述氣缸的內(nèi)壁上，且每個(gè)所述滑片槽中安裝一個(gè)所述滑片。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述彈簧的數(shù)量小于等于所述滑片的數(shù)量。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述曲軸上設(shè)置有排氣通道和進(jìn)氣通道，所述排氣通道的一端與所述進(jìn)氣通道的一端分別貫通至所述曲軸的外圓周面上，所述排氣通道的另一端貫通至所述曲軸的一個(gè)端部，所述進(jìn)氣通道的另一端貫通至所述曲軸的另一端部。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述排氣通道包括軸向排氣孔和徑向排氣孔，所述軸向排氣孔沿所述曲軸的軸向設(shè)置，所述徑向排氣孔沿所述曲軸的徑向設(shè)置，所述徑向排氣孔位于所述曲軸的偏心部上，且所述徑向排氣孔貫通至所述偏心部的外圓周面上。
[0015]在其中一個(gè)實(shí)施例中，在所述曲軸的外圓周面上還設(shè)置有排氣锪孔，所述排氣锪孔設(shè)置在所述徑向排氣孔上。
[0016]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述進(jìn)氣通道包括軸向進(jìn)氣孔和徑向進(jìn)氣孔，所述軸向進(jìn)氣孔沿所述曲軸的軸向設(shè)置，所述徑向進(jìn)氣孔沿所述曲軸的徑向設(shè)置，所述徑向進(jìn)氣孔位于所述曲軸的偏心部上，且所述徑向排氣孔貫通至所述偏心部的外圓周面上。
[0017]在其中一個(gè)實(shí)施例中，在所述曲軸的外圓周面上還設(shè)置有進(jìn)氣锪孔，所述進(jìn)氣锪孔設(shè)置在所述徑向進(jìn)氣孔上。
[0018]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述徑向排氣孔與所述徑向進(jìn)氣孔在所述曲軸的軸向方向上存在預(yù)設(shè)距離。
[0019]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述徑向排氣孔與所述徑向進(jìn)氣孔在所述曲軸的徑向方向上存在夾角。
[0020]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述殼體組件包括殼體、上蓋和下蓋，所述殼體的兩端分別安裝所述上蓋和所述下蓋，且所述殼體、所述上蓋與所述下蓋圍設(shè)成容納腔室，所述泵體組件與所述電機(jī)組件均安裝在所述容納腔室中；
[0021]所述泵體組件的曲軸的兩端分別安裝在所述上蓋與所述下蓋上。
[0022]還涉及一種空調(diào)系統(tǒng)，包括如上述任一技術(shù)特征所述的滑片式壓縮機(jī)。
[0023]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0024]本實(shí)用新型的滑片式壓縮機(jī)及空調(diào)系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單合理，泵體組件的氣缸安裝在電機(jī)組件的電機(jī)轉(zhuǎn)子的內(nèi)孔中，從而實(shí)現(xiàn)電機(jī)組件與泵體組件徑向設(shè)置在殼體組件內(nèi)。滑片式壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)，電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)能夠直接帶動(dòng)氣缸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)滑片在滑片槽內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)來進(jìn)行氣體壓縮，泵體組件與電機(jī)組件徑向裝配，大大降低了滑片式壓縮機(jī)的高度，縮短運(yùn)動(dòng)的傳遞路徑，解決滑片式壓縮機(jī)因高度過高而帶來的振動(dòng)、噪音問題，提高了滑片式壓縮機(jī)的壓縮效率。
【附圖說明】
[0025]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的滑片式壓縮機(jī)的殼體組件的裝配的示意圖；
[0026]圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例的滑片式壓縮機(jī)的電機(jī)組件與泵體組件部分裝配的俯視圖；
[0027]圖3為圖2所示的滑片式壓縮機(jī)的電機(jī)組件與泵體組件的爆炸圖；
[0028]圖4為圖2所示的滑片式壓縮機(jī)中氣缸與電機(jī)轉(zhuǎn)子裝配的俯視圖；
[0029]圖5為圖4所示的氣缸與電機(jī)轉(zhuǎn)子的爆炸圖；
[0030]圖6為圖3所示的滑片式壓縮機(jī)的電機(jī)組件中電機(jī)轉(zhuǎn)子的俯視圖；
[0031]圖7為圖6所示的電機(jī)轉(zhuǎn)子的爆炸圖；
[0032]圖8為圖3所示的滑片式壓縮機(jī)的泵體組件中曲軸的立體圖；
[0033]圖9為圖8所示的曲軸的俯視圖；
[0034]圖1O為圖8所示的曲軸的主視剖視圖；
[0035]圖11為圖3所示的滑片式壓縮機(jī)的泵體組件中上法蘭的立體圖；
[0036]圖12為圖11所示的上法蘭的主視剖視圖；
[0037]其中:
[0038]100-電機(jī)組件；
[0039]110-電機(jī)定子；120-電機(jī)轉(zhuǎn)子；
[0040]200-泵體組件；
[0041]210-氣缸；211-滑片槽；212-彈簧孔；
[0042]220-曲軸；
[0043]221-排氣通道；2211_徑向排氣孔；2212_軸向排氣孔；2213_排氣锪孔；
[0044]222-進(jìn)氣通道；2221_徑向進(jìn)氣孔；2222_軸向進(jìn)氣孔；2223_進(jìn)氣锪孔；
[0045]230-滑片；
[0046]240-彈簧；
[0047]250-上法蘭；
[0048]260-下法蘭；
[0049]300-殼體組件；
[0050]310-殼體；320-上蓋；320-下蓋。
【具體實(shí)施方式】
[0051]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的滑片式壓縮機(jī)及空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0052]參見圖1至圖7，本實(shí)用新型一實(shí)施例的滑片式壓縮機(jī)，包括殼體組件300、電機(jī)組件100和泵體組件200，泵體組件200安裝在電機(jī)組件100中，電機(jī)組件100與泵體組件200均安裝在殼體組件300中，且電機(jī)組件100與泵體組件200處于同一平面內(nèi)。泵體組件200通過鑲嵌方式安裝在電機(jī)組件100中，使得電機(jī)組件100的軸線與泵體組件200的軸線共線，實(shí)現(xiàn)電機(jī)組件100與泵體組件200的徑向裝配，大大降低了滑片式壓縮機(jī)的高度。其中，電機(jī)組件100包括電機(jī)定子110和電機(jī)轉(zhuǎn)子120，電機(jī)定子110套裝在電機(jī)轉(zhuǎn)子120上。進(jìn)一步地，電機(jī)定子110與電機(jī)轉(zhuǎn)子120之間存在預(yù)設(shè)間隙。電機(jī)轉(zhuǎn)子120上均勻設(shè)置有多個(gè)磁鋼，滑片式壓縮機(jī)在運(yùn)動(dòng)時(shí)，電機(jī)定子110通電，電機(jī)定子110產(chǎn)生磁場(chǎng)，電機(jī)轉(zhuǎn)子120在電機(jī)定子110產(chǎn)生的磁場(chǎng)中轉(zhuǎn)動(dòng)。電機(jī)轉(zhuǎn)子120轉(zhuǎn)動(dòng)，預(yù)設(shè)間隙能夠保證電機(jī)轉(zhuǎn)子120在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不會(huì)與電機(jī)定子110發(fā)生接觸，保證電機(jī)轉(zhuǎn)子120的正常轉(zhuǎn)