一種備用泵的自啟動(dòng)和互鎖系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于自動(dòng)控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用DCS (DistributedControl System,即分散控制系統(tǒng))的連鎖邏輯功能實(shí)現(xiàn)備用泵的自啟動(dòng)和互鎖系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工裝置中，為了保證生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行，避免由于出現(xiàn)設(shè)備故障造成的裝置停車現(xiàn)象，常采用一用一備的設(shè)計(jì)的方法。而泵的設(shè)計(jì)通常也是設(shè)置兩臺(tái)，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。
[0003]在現(xiàn)有的技術(shù)中，泵的控制通常由操作人員手動(dòng)控制，這種控制方式可靠性差，且增加了操作人員的工作量，同時(shí)如果操作不及時(shí)，會(huì)影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行。同時(shí)，也有操作工操作失誤，造成兩臺(tái)泵同時(shí)啟動(dòng)的情況，給生產(chǎn)和安全均帶來不利的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型提供了一種備用泵的自啟動(dòng)和互鎖系統(tǒng)，其利用DCS連鎖邏輯的方法實(shí)現(xiàn)了兩臺(tái)備用泵的連鎖自啟動(dòng)和互鎖，既能實(shí)現(xiàn)當(dāng)工作泵故障時(shí)能立即啟用備用泵，并且也能避免兩臺(tái)泵同時(shí)運(yùn)行的情況，保證了生產(chǎn)的安全和連續(xù)性，同時(shí)節(jié)約了人力成本。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種備用泵的自啟動(dòng)和互鎖系統(tǒng)，其包括泵自啟動(dòng)連鎖邏輯模塊和泵互鎖連鎖邏輯模塊，所述泵自啟動(dòng)連鎖邏輯模塊包括一個(gè)或門邏輯模塊、一個(gè)脈沖輸出模塊、兩個(gè)定時(shí)器模塊和兩個(gè)與門邏輯模塊，所述兩個(gè)定時(shí)器模塊分別為定時(shí)器模塊T0FF_1和定時(shí)器模塊T0FF_2，所述兩個(gè)與門邏輯模塊包括第一與門邏輯模塊AND_1和第二與門邏輯模塊AND_2 ;所述泵互鎖連鎖邏輯模塊包括另外兩個(gè)與門邏輯模塊，所述另外兩個(gè)與門邏輯模塊包括第三與門邏輯模塊AND_3和第四與門邏輯模塊AND_4 ;所述泵自啟動(dòng)連鎖邏輯和所述泵互鎖連鎖邏輯均在DCS中實(shí)現(xiàn)。
[0006]優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的或門邏輯模塊、脈沖輸出模塊、定時(shí)器模塊T0FF_1、定時(shí)器模塊T0FF_2、第一與門邏輯模塊AND_1、第二與門邏輯模塊AND_2、第三與門邏輯模塊AND_3和第四與門邏輯模塊AND_4均包括各自的輸入端與輸出端。
[0007]進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的或門邏輯模塊，其第一輸入端為工藝參數(shù)數(shù)值與邏輯設(shè)定值比較輸出結(jié)果，其第二輸入端為脈沖輸出模塊的輸出端；其輸出端分別送至第一與門邏輯模塊AND_1的第三輸入端及第二與門邏輯模塊AND_2的第一輸入端。
[0008]更進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的脈沖輸出模塊，其信號(hào)周期為t，t分鐘后輸出信號(hào)中斷，t=0?60min可調(diào)。
[0009]所述的兩個(gè)定時(shí)器模塊從ON跳變?yōu)镺FF時(shí)，產(chǎn)生一個(gè)延時(shí)輸出，延遲時(shí)間t=0?60s可調(diào)；所述兩個(gè)定時(shí)器模塊的輸入端分別為A泵的運(yùn)轉(zhuǎn)信號(hào)和B泵的運(yùn)轉(zhuǎn)信號(hào)，輸出端分別為第一與門邏輯模塊AND_1的第一輸入端及第二與門邏輯模塊AND_2的第二輸入端。
[0010]所述的第一與門邏輯模塊AND_1，其第一輸入端為定時(shí)器模塊T0FF_1的輸出端，第二輸入為A泵的自啟動(dòng)信號(hào)，第三輸入為或門邏輯模塊運(yùn)算結(jié)果；所述第一與門邏輯模塊AND_1的輸出端直接送至電氣MCC (電機(jī)控制中心)控制柜來控制B泵的自啟動(dòng)。
[0011 ] 所述的第二與門邏輯模塊AND_2，其第一輸入端為或門邏輯模塊運(yùn)算結(jié)果，第二輸入端為定時(shí)器模塊TOFF_2的輸出端，第三輸入端為B泵的自啟動(dòng)信號(hào)。所述第二與門邏輯模塊AND_2的輸出端直接送至電氣MCC控制柜來控制A泵的自啟動(dòng)。
[0012]所述的第三與門邏輯模塊AND_3，其第一輸入端為DCS上手動(dòng)停A泵開關(guān)的輸出端，第二輸入端為B泵自啟動(dòng)信號(hào)的輸出端。所述第三與門邏輯模塊AND_3的輸出端直接送至電氣MCC控制柜來控制A泵的開停。
[0013]所述的第四與門邏輯模塊AND_4，其第一輸入端為DCS上手動(dòng)停B泵開關(guān)的輸出端，第二輸入端為A泵自啟動(dòng)信號(hào)的輸出端。所述第四與門邏輯模塊AND_4的輸出端直接送至電氣MCC控制柜來控制B泵的開停。
[0014]所述的DCS系統(tǒng)能收集所有傳輸過來的信號(hào)，對(duì)信號(hào)進(jìn)行顯示、處理及邏輯運(yùn)算，并將運(yùn)算結(jié)果輸出至相應(yīng)的執(zhí)行元件。
[0015]采用以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型一種備用泵的自啟動(dòng)和互鎖系統(tǒng)的有益效果為:
(1)、開車初期設(shè)置旁路開關(guān)，避免了由于初期工藝參數(shù)不穩(wěn)定造成的連鎖停車；(2)、采用DCS的邏輯功能模塊和泵的運(yùn)作信號(hào)作為自啟動(dòng)信號(hào)的條件，實(shí)現(xiàn)了泵的自動(dòng)控制功能，減少了人力成本，節(jié)約了資源；(3)、利用自啟動(dòng)信號(hào)作為停泵的條件，達(dá)到了互鎖的目的，為安全生產(chǎn)提供了保證；(4)、利用電機(jī)MCC控制執(zhí)行邏輯，以接受DCS邏輯處理輸出信號(hào)為基礎(chǔ)，兼顧電機(jī)本體電氣保護(hù)需求，實(shí)現(xiàn)了互為備用泵的控制功能，整個(gè)控制過程簡(jiǎn)單明了、系統(tǒng)穩(wěn)定性尚。
【附圖說明】
[0016]圖1為泵自啟動(dòng)連鎖邏輯模塊結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面結(jié)合具體實(shí)例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實(shí)用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實(shí)用新型的概念。
[0018]泵自啟動(dòng)連鎖邏輯模塊如圖1所示，OS旁路開關(guān)是針對(duì)開車初期設(shè)置的，因?yàn)樵陂_車初期，工藝參數(shù)不穩(wěn)定，為避免產(chǎn)生不必要的連鎖動(dòng)作，設(shè)置一個(gè)脈沖輸出模塊PO，時(shí)間t=60S可調(diào)，在設(shè)定的t時(shí)間內(nèi)，或門邏輯模塊第二輸入端接收到的信號(hào)一直是“ I”，這樣開車初期工藝參數(shù)異常就不會(huì)產(chǎn)生不必要的連鎖切換了，t時(shí)間后，或門邏輯模塊第二輸入端接收的脈沖輸出模塊PO輸出信號(hào)為“0”，連鎖開始投用。
[0019]工藝參數(shù)數(shù)值與連鎖設(shè)定值比較運(yùn)算后的輸出結(jié)果連接至或門邏輯模塊第一輸入端；旁路開關(guān)信號(hào)經(jīng)一脈沖輸出模塊后連接至或門邏輯模塊的第二輸入端；或門邏輯模塊的邏輯運(yùn)算結(jié)果取反后同時(shí)送至第一與門邏輯模塊AND_1的第三輸入端和第二與門邏輯模塊AND_2的第一輸入端。A泵運(yùn)轉(zhuǎn)信號(hào)經(jīng)定時(shí)器模塊TOFF_l后連接至第一與門邏輯模塊AND_1的第一輸入端；A泵自啟動(dòng)信號(hào)連接