br>[0015]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實用新型實施例的限定。在附圖中:
[0016]圖1為本實用新型所述的一種可降噪的離心通風(fēng)機一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實用新型所述的一種可降噪的離心通風(fēng)機一個具體實施例的截面圖；
[0018]圖3為本實用新型所述的一種可降噪的離心通風(fēng)機中消聲筒一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:1、蝸殼，2、進風(fēng)口，3、出風(fēng)口，4、葉輪，5、蝸舌，6、消音筒，7、第一消音件，8、第二消音件。
【具體實施方式】
[0020]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。
[0021]實施例1
[0022]如圖1至圖3所示，本實施例包括蝸殼I以及固定在蝸殼I內(nèi)的葉輪4，所述蝸殼I的兩側(cè)分別開設(shè)有水平方向的進風(fēng)口 2以及豎直方向的出風(fēng)口 3，在所述蝸殼I與出風(fēng)口3之間設(shè)置有蝸舌5，在所述出風(fēng)口 3末端螺紋連接有消音筒6，在靠近所述蝸舌5 —側(cè)的消音筒6 二分之一內(nèi)壁上安裝有第一消音件7，在消音筒6剩余的二分之一內(nèi)壁上固定有第二消音件8，所述第一消音件7與第二消音件8的縱截面為圓弧形，且第一消音件7的最高點距消音筒6內(nèi)壁的距離為A，第二消音件8的最高點距消音筒6內(nèi)壁的距離為B，且滿足A > B。
[0023]風(fēng)機工作時，葉輪4轉(zhuǎn)動將進風(fēng)口 2處涌進的空氣提速，使其快速由出風(fēng)口 3處排出，在葉輪4的運轉(zhuǎn)過程中，特別是在旋轉(zhuǎn)葉輪4上的葉片通道出口處，沿軸向的氣流壓力與氣流速度都有很大的變化，當(dāng)蝸舌5與葉片出口邊緣件的間隙較小時，旋轉(zhuǎn)的葉片通道掠過蝸舌5處時，就會出現(xiàn)周期性的壓力和速度脈動，脈動會產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)噪聲，并且旋轉(zhuǎn)噪聲會隨氣流沿蝸殼I內(nèi)的流道從出風(fēng)口 3排出，嚴(yán)重污染了風(fēng)機周圍的環(huán)境；本實用新型工作時，葉輪4將外部涌進的空氣快速移動至風(fēng)機的出風(fēng)口 3，同時氣流沖擊蝸舌5產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)噪聲也隨之由出風(fēng)口 3排出；與出風(fēng)口 3螺紋連接的消音筒6可對向外傳遞的旋轉(zhuǎn)噪音進行處理，在蝸殼I內(nèi)靠近葉輪4邊緣處的氣流運行速度相對于蝸殼I內(nèi)壁處的氣流而言，其速度明顯增大，因此在消音筒6的二分之一內(nèi)壁上固定有第一消音件7，在消音筒6剩余的二分之一內(nèi)壁上固定有第二消音件8，第一消音件7與第二消音件8的縱截面均為圓弧形，且第一消音件7的最高點距消音筒6內(nèi)壁的距離A大于第二消音件8的最高點距消音筒6內(nèi)壁的距離B，相對而言，厚度較大的第一消音件7可對速度較快的氣流與蝸舌5作用產(chǎn)生的高分貝的旋轉(zhuǎn)噪音進行消除，而厚度較小的第二消音件8可對速度較慢的氣流與蝸舌5作用產(chǎn)生的低分貝的旋轉(zhuǎn)噪音進行消除，通過對蝸殼I內(nèi)不同速度的氣流層的區(qū)分處理，以避免由出風(fēng)口 3處氣流所攜帶的旋轉(zhuǎn)噪音污染環(huán)境，同時提高消音處理的效率，保證出風(fēng)口 3處的氣流安靜平穩(wěn)的輸出。
[0024]作為優(yōu)選，第一消音件7和第二消音件8均采用消音效果良好的材料，即海綿、纖維毯或是硅酸鋁棉，通過在出風(fēng)口 3處對旋轉(zhuǎn)噪音的吸收處理，進而達到風(fēng)機出風(fēng)口 3處的氣流安靜平穩(wěn)的輸出。
[0025]本實用新型將蝸舌5設(shè)置為短舌，因其效率曲線較為平坦，經(jīng)濟工作區(qū)域較寬，因此適用于穩(wěn)定性輸出的風(fēng)機載體；并且蝸舌5距葉輪4最高點的距離為S，葉輪4的外圓周距蝸殼I頂端內(nèi)壁的距離為S，同時滿足O < s < S，即在蝸舌5與葉輪4之間形成一個通風(fēng)間隙，通風(fēng)間隙寬度為s，在葉輪4通道出口處區(qū)域內(nèi)，氣流會在通風(fēng)間隙內(nèi)產(chǎn)生較強的壓力脈動，形成也葉輪4葉片通過頻率和其諧波的有效聲輻射，在該通風(fēng)間隙增大時，氣流軸向的速度分布較為平滑，因此在蝸舌5處的壓力脈動的幅值也會減小，即降低了旋轉(zhuǎn)噪音；同時該通風(fēng)間隙也不能過大，當(dāng)通風(fēng)間隙增大到一定程度后，噪聲不再下降，過大的通風(fēng)間隙反而會使風(fēng)機的氣動性能降低，因此將s的范圍確定在0~S范圍內(nèi)。
[0026]以上所述的【具體實施方式】，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的【具體實施方式】而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種可降噪的離心通風(fēng)機，包括蝸殼(I)以及固定在蝸殼(I)內(nèi)的葉輪(4)，所述蝸殼(I)的兩側(cè)分別開設(shè)有水平方向的進風(fēng)口(2)以及豎直方向的出風(fēng)口(3)，其特征在于:在所述蝸殼(I)與出風(fēng)口(3)之間設(shè)置有蝸舌(5)，在所述出風(fēng)口(3)末端螺紋連接有消音筒(6)，在在靠近所述蝸舌(5)—側(cè)的消音筒(6) 二分之一內(nèi)壁上安裝有第一消音件(7)，在消音筒(6 )剩余的二分之一內(nèi)壁上固定有第二消音件(8 )，所述第一消音件(7 )與第二消音件(8)的縱截面為圓弧形，且第一消音件(7)的最高點距消音筒(6)內(nèi)壁的距離為A，第二消音件(8)的最高點距消音筒(6)內(nèi)壁的距離為B，且滿足A > Bo2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可降噪的離心通風(fēng)機，其特征在于:所述第一消音件(7)與第二消音件(8)均為海綿、纖維毯或是硅酸鋁棉。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種可降噪的離心通風(fēng)機，其特征在于:所述蝸舌(5)為短舌，且蝸舌(5)距葉輪(4)最高點的距離為S，葉輪(4)的外圓周距蝸殼(I)頂端內(nèi)壁的距離為S，且滿足O < s < S。
【專利摘要】本實用新型公開了：一種可降噪的離心通風(fēng)機，包括蝸殼以及葉輪，在蝸殼與出風(fēng)口之間設(shè)置有蝸舌，在出風(fēng)口末端螺紋連接有消音筒，在靠近蝸舌一側(cè)的消音筒二分之一內(nèi)壁上安裝有第一消音件，在消音筒剩余的二分之一內(nèi)壁上固定有第二消音件，第一消音件的最高點距消音筒內(nèi)壁的距離為A，第二消音件的最高點距消音筒內(nèi)壁的距離為B，且滿足A＞B。本實用新型中厚度較大的第一消音件可對速度較快的氣流與蝸舌作用產(chǎn)生的高分貝的旋轉(zhuǎn)噪音進行消除，而厚度較小的第二消音件可對低分貝的旋轉(zhuǎn)噪音進行消除，通過對蝸殼內(nèi)不同速度的氣流層的區(qū)分處理，以避免氣流所攜帶的旋轉(zhuǎn)噪音污染環(huán)境，同時提高消音處理的效率，保證出風(fēng)口處的氣流安靜平穩(wěn)的輸出。
【IPC分類】F04D29/44, F04D29/28, F04D29/66
【公開號】CN204664002
【申請?zhí)枴緾N201520162907
【發(fā)明人】彭君秀
【申請人】重慶東宏鑫科技有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年3月21日