一種開式液壓泵綜合測試系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于液壓產(chǎn)品檢測技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種開式液壓泵綜合測試系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓泵是液壓系統(tǒng)的動力元件，是靠發(fā)動機(jī)或電動機(jī)驅(qū)動，從液壓油箱中吸入油液，形成壓力油排出，送到執(zhí)行元件的一種元件。液壓泵在制造完成后需要對泵的工作性能進(jìn)行測試，比如測試油路的壓力、溫度、流量以及在沖擊、正方轉(zhuǎn)情況下的性能。對于斜盤式柱塞變量泵，還要測試通過X 口調(diào)節(jié)泵的流量變化情況。而目前的測試系統(tǒng)很難滿足上述要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種開式液壓泵綜合測試系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)通過一個測試系統(tǒng)就能夠測試液壓產(chǎn)品的多種性能，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案:
[0005]一種開式液壓泵綜合測試系統(tǒng)，其包括主油箱、自吸油路、第一測試油路，泄油路、控制油路以及第一 X 口控制油路；
[0006]所述自吸油路包括電動球閥、第一截止閥、第一溫度傳感器、第一壓力傳感器；所述主油箱連接電動球閥，電動球閥再連接第一截止閥，第一截止閥再連接到被測產(chǎn)品泵的第一主油口，所述第一溫度傳感器、第一壓力傳感器安裝在所述自吸油路上位于第一截止閥和主油箱之間位置；
[0007]所述第一測試油路包括回油過濾器、第一流量計、第二截止閥、第二溫度傳感器、第二壓力傳感器；所述回油過濾器的一端與被測產(chǎn)品泵的第二主油口連接，另一端經(jīng)所述第一流量計連接第二截止閥；所述第二溫度傳感器、所述第二壓力傳感器安裝在所述第一測試油路上的回油過濾器和第一流量計之間的位置；
[0008]所述泄油路包括第三截止閥、外漏過濾器、第三流量計、第三溫度傳感器、第三壓力傳感器，電動開關(guān)閥；所述第三截止閥一端連接到被測產(chǎn)品泵的泄漏油口，另一端經(jīng)所述外漏過濾器連接到所述第三流量計，所述第三流量計再連接到主油箱，并且所述電動開關(guān)閥并聯(lián)在所述第三流量計上；所述第三溫度傳感器、第三壓力傳感器安裝在所述泄油路外漏過濾器和第三流量計之間的位置；
[0009]所述控制油路包括第一溢流閥、第二溢流閥、電磁換向閥以及第三溢流閥；所述電磁換向閥與第三溢流閥串聯(lián)形成沖擊測試控制子油路，所述沖擊測試控制子油路、所述第一溢流閥、所述第二溢流閥三者并聯(lián)后，一端連接第二截止閥，另一端連接到主油箱；
[0010]所述第一 X 口控制油路包括第七截止閥、第三油泵、第八溢流閥、第九溢流閥；所述第七截止閥一端連接所述主油箱，另一端經(jīng)所述第三油泵、第四濾油器、再經(jīng)相互并聯(lián)的第八溢流閥和第九溢流閥，然后再連接到帶單向閥的第一快接頭。
[0011]所述沖擊測試控制子油路、所述第一溢流閥、所述第二溢流閥三者并聯(lián)后，所述另一端經(jīng)并聯(lián)的第一冷卻器和第二冷卻器，然后再經(jīng)第一濾油器后連接回所述主油箱。
[0012]所述第四濾油器還直接連接到帶單向閥的第二快接頭。
[0013]本測試系統(tǒng)還包括第二 X 口控制油路，所述第二 X 口控制油路包括第八截止閥、第四油泵、第十溢流閥、第十一溢流閥；所述第八截止閥一端連接主油箱，另一端經(jīng)第四油泵、第五濾油器、再經(jīng)相互并聯(lián)的第十溢流閥和第十一溢流閥，然后再連接到帶單向閥的第三快接頭。
[0014]所述第五濾油器還直接連接到帶單向閥的第四快接頭。
[0015]本綜合測試系統(tǒng)還包括冷卻循環(huán)油路，所述冷卻循環(huán)油路包括第六濾油器、第三冷卻器、第七油泵、第九截止閥以及冷油箱；所述第六濾油器一端連接主油箱，另一端依次經(jīng)第三冷卻器、第七油泵、第九截止閥連接到冷油箱，所述冷油箱再連接回主油箱。
[0016]本綜合測試系統(tǒng)還包括廢油回收油路，所述廢油回收油路包括第五油泵，第六油泵、第六單向閥、第七單向閥、第七濾油器；所述第五油泵和所述第六油泵分別一端連接廢油箱，另一端分別經(jīng)所述第六單向閥、所述第七單向閥、再經(jīng)所述第七濾油器連接到所述冷油箱。
[0017]采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的開式液壓泵綜合測試系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對液壓產(chǎn)品泵運(yùn)行時流量、壓力以及溫度進(jìn)行測試，并且也可以進(jìn)行液壓產(chǎn)品的沖擊、正反轉(zhuǎn)試驗(yàn)，甚至可以模擬液壓產(chǎn)品在X 口控制情況下的性能測試。因此，本本實(shí)用新型的開式液壓泵綜合測試系統(tǒng)具有測試用途廣泛、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0019]圖1為本實(shí)用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1所示，本實(shí)用新型的開式液壓泵綜合測試系統(tǒng)，包括主油箱100、自吸油路200，第一測試油路400，泄油路600以及控制油路700。
[0021]自吸油路200包括電動球閥D3、第一截止閥K4、第一溫度傳感器W4、第一壓力傳感器P4。主油箱100連接電動球閥D3，電動球閥D3再連接第一截止閥K4，第一截止閥K4則連接到被測產(chǎn)品泵的第一主油口。第一溫度傳感器W、第一壓力傳感器P4則安裝在自吸油路200上位于第一截止閥K4和主油箱100之間位置。
[0022]第一測試油路400包括回油過濾器G1、第一流量計L2、第二截止閥K2、第二溫度傳感器W2、第二壓力傳感器P2。其中，回油過濾器Gl的一端與被測產(chǎn)品泵的第二主油口連接，另一端經(jīng)第一流量計L2連接第二截止閥K2。第二溫度傳感器W2、第二壓力傳感器P2則安裝在第一測試油路400上的回油過濾器Gl和第一流量計L2之間的位置。
[0023]泄油路600包括第三截止閥K3、外漏過濾器G2、第三流量計L3、第三溫度傳感器W3、第三壓力傳感器P3，電動開關(guān)閥D2。其中第三截止閥K3 —端連接到被測產(chǎn)品泵的泄漏油口，另一端經(jīng)外漏過濾器G2連接到第三流量計L3。第三流量計L3再連接到主油箱100，并且電動開關(guān)閥D2并聯(lián)在第三流量計L3上。第三溫度傳感器W3和第三壓力傳感器P3安裝泄油路600上位于外漏過濾器G2和第三流量計L3之間的位置。
[0024]控制油路700包括第一溢流閥Y1、第二溢流閥Y2、電磁換向閥Dl以及第三溢流閥Y3o其中，電磁換向閥Dl與第三溢流閥Υ3串聯(lián)形成沖擊測試控制子油路，該沖擊測試控制子油路、第一溢流閥Υ1、第二溢流閥Υ2三者并聯(lián)后，一端連接第二截止閥Κ2，另一端經(jīng)并聯(lián)的第一冷卻器Ql和第二冷卻器Q2，然后再經(jīng)第一濾油器NI后連接回主油箱100。
[0025]另外，本測試系統(tǒng)還包括有第一 X 口控制油路830以及第二 X 口控制油路840。
[0026]第一 X 口控制油路830包括第七截止閥Κ7、第三油泵Β3、第八溢流閥Υ8、第九溢流閥Υ9。第七截止閥Κ6—端連接主油箱100，另一端經(jīng)第三油泵Β3、第四濾油器Ν4、再經(jīng)相互并聯(lián)的第八溢流閥Υ8和第九溢流閥Υ9，然后再連接到帶單向閥的第一快接頭Ζ1，該第一快接頭Zl用于連接到產(chǎn)品油泵的X 口。另外，第四濾油器Ν4還直接連接到帶單向閥的第二快接頭Ζ2，該第二快接頭Ζ2用于連接到產(chǎn)品油泵的X 口。并聯(lián)的第八溢流閥Υ8、第九溢流閥Υ9還經(jīng)第三濾油器Ν3連接回主油箱100。該油路上還設(shè)置第六壓力傳感器Ρ6。
[0027]第二 X 口控制油路840包括第八截止閥Κ8、第四油泵Β4、第十溢流閥Υ10、第^^一溢流閥Υ11。第八截止閥Κ8—端連接主油箱100，另一端經(jīng)第四油泵Β4、第五濾油器Ν5、再經(jīng)相互并聯(lián)的第十