一種壓榨機(jī)油缸裝置的壓力定量導(dǎo)通的油口結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及壓濾機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，一種壓榨機(jī)油缸裝置的壓力定量導(dǎo)通的油口結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]壓榨機(jī)是固液分離行業(yè)的主要過濾設(shè)備，油缸是壓榨機(jī)的主要部件，油缸經(jīng)主梁連接止推板組成壓榨機(jī)機(jī)架，液壓油缸體總成安裝在油缸座里邊，物料過濾時(shí)由油缸體總成的活塞桿推動(dòng)壓緊板把濾板壓緊，使濾板形成過濾的密封腔室，過濾的物料通過進(jìn)料栗的壓力進(jìn)入壓緊的濾板濾室，使油缸座承受進(jìn)料壓力強(qiáng)度的受力，物料過濾后由活塞桿松開濾板卸除濾餅，實(shí)現(xiàn)固液分離的目的。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，油缸中活塞桿的伸出和復(fù)位都是由外部程序控制的，而沒有通過機(jī)械控制的技術(shù)，在程序無法控制活塞桿的伸出和復(fù)位的情況下，只能通過向機(jī)械控制的方向研發(fā)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種壓榨機(jī)油缸裝置的壓力定量導(dǎo)通的油口結(jié)構(gòu)，靈敏可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]—種壓榨機(jī)油缸裝置的壓力定量導(dǎo)通的油口結(jié)構(gòu)，包括一級(jí)油缸結(jié)構(gòu)和二級(jí)油缸結(jié)構(gòu)，所述二級(jí)油缸結(jié)構(gòu)設(shè)于所述一級(jí)油缸結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述二級(jí)油缸結(jié)構(gòu)的二級(jí)伸出油口與所述一級(jí)油缸結(jié)構(gòu)的一級(jí)伸出油口連通，所述二級(jí)油缸結(jié)構(gòu)的二級(jí)復(fù)位油口與所述一級(jí)油缸結(jié)構(gòu)的一級(jí)復(fù)位油口相互獨(dú)立，互不連通。
[0007]所述一級(jí)油缸結(jié)構(gòu)包括缸體和一級(jí)活塞桿；所述缸體內(nèi)設(shè)有密封的外油腔，所述一級(jí)活塞桿設(shè)于所述外油腔內(nèi)且伸出于所述缸體的前端，所述一級(jí)活塞桿的后端設(shè)有一級(jí)活塞，所述一級(jí)活塞與所述外油腔的內(nèi)壁配合，所述一級(jí)活塞桿將所述外油腔分為相互分離并保持密封的前外油腔和后外油腔；所述缸體分別設(shè)有與所述前外油腔和后外油腔連通的一級(jí)復(fù)位油口和一級(jí)伸出油口。
[0008]所述二級(jí)油缸結(jié)構(gòu)包括二級(jí)活塞桿；所述一級(jí)活塞桿內(nèi)設(shè)有密封的內(nèi)油腔，所述二級(jí)活塞桿設(shè)于所述內(nèi)油腔內(nèi)且伸出于所述一級(jí)活塞桿的前端，所述二級(jí)活塞桿的后端設(shè)有二級(jí)活塞，所述二級(jí)活塞與所述內(nèi)油腔的內(nèi)壁配，所述二級(jí)活塞桿將所述內(nèi)油腔分為相互分離并保持密封的前內(nèi)油腔和后內(nèi)油腔；所述一級(jí)活塞桿分別設(shè)有與所述前內(nèi)油腔和后內(nèi)油腔連通的二級(jí)復(fù)位有口和二級(jí)伸出油口，所述二級(jí)伸出油口與所述后外油腔連通。
[0009]所述二級(jí)伸出油口為壓力定量導(dǎo)通機(jī)構(gòu)，包括頂桿、彈性機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向孔、二級(jí)伸出進(jìn)油口和二級(jí)復(fù)位出油口 ；所述導(dǎo)向孔的外端與所述后外油腔連通，所述頂桿位于所述導(dǎo)向孔的里端，所述頂桿由所述彈性機(jī)構(gòu)從里端作用推向所述導(dǎo)向孔的外端，所述導(dǎo)向孔與所述頂桿相互配合且形狀皆是外端小里端大，限制所述頂桿伸出于所述一級(jí)活塞桿；所述二級(jí)伸出進(jìn)油口和所述二級(jí)復(fù)位出油口的兩端分別連通所述后內(nèi)油腔與所述導(dǎo)向孔側(cè)壁，并且與所述導(dǎo)向孔的連接處，所述二級(jí)伸出進(jìn)油口在所述所述二級(jí)復(fù)位出油口的里端；所述二級(jí)復(fù)位出油口內(nèi)設(shè)有向所述導(dǎo)向孔一端開設(shè)的單向閥。
[0010]所述外油腔的前端開口，一級(jí)導(dǎo)向套設(shè)于所述缸體的前端，使所述外油腔密封；所述一級(jí)活塞桿穿過所述一級(jí)導(dǎo)向套并伸出于所述缸體。
[0011]所述內(nèi)油腔的前端開口，二級(jí)導(dǎo)向套守所述一級(jí)活塞桿的前端，使所述內(nèi)油腔密封；所述二級(jí)活塞桿穿過所述二級(jí)導(dǎo)向套并伸出于所述一級(jí)活塞桿。
[0012]所述一級(jí)導(dǎo)向套與所述一級(jí)活塞桿之間，和所述二級(jí)導(dǎo)向套與所述二級(jí)活塞桿之間，皆設(shè)有第一密封結(jié)構(gòu)，所述第一密封結(jié)構(gòu)包括由外向內(nèi)依次設(shè)置的防塵圈、耐磨圈和YX圈；所述防塵圈的外端設(shè)有由里向外逐漸縮小且貼緊于所述一級(jí)活塞桿或二級(jí)活塞桿的延伸端；所述耐磨圈的寬度大于所述防塵圈和所述YX圈的寬度，且大于所述耐磨圈自身的厚度；所述YX圈朝向后側(cè)的一端設(shè)有V型槽。
[0013]所述一級(jí)活塞與所述缸體之間，和所述二級(jí)活塞與所述一級(jí)活塞桿之間，皆設(shè)有第二密封結(jié)構(gòu)，所述第二密封結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)YX圈，此處的所述兩個(gè)YX圈的V型槽分別向前和向后對(duì)向設(shè)置。
[0014]還包括對(duì)開法蘭和球墊，所述二級(jí)活塞桿的前端部分的直徑大于其桿身的直徑，所述對(duì)開法蘭環(huán)形且卡裝于所述二級(jí)活塞桿的直徑尺寸變化處，所述球墊卡裝與所述對(duì)開法蘭的中空部位內(nèi)并設(shè)于所述二級(jí)活塞桿的前端部；所述球墊與所述二級(jí)活塞桿接觸的一側(cè)設(shè)有球面的凹腔。
[0015]還包括環(huán)形的裝配法蘭，固定于所述缸體前端的三分之一處；所述防塵圈、耐磨圈和YX圈的材質(zhì)為聚氨酯或聚四氟。
[0016]本實(shí)用新型通過以上結(jié)構(gòu)，靈敏可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)例的正視截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是圖1的A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是圖1的B處放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是圖1的C處放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]其中:缸體11、一級(jí)活塞桿12、一級(jí)導(dǎo)向套13、前外油腔141、后外油腔142、一級(jí)活塞15、一級(jí)復(fù)位油口 16、一級(jí)伸出油口 17、二級(jí)活塞桿22、二級(jí)導(dǎo)向套23、前內(nèi)油腔241、后內(nèi)油腔242、二級(jí)活塞25、二級(jí)復(fù)位油口 26、頂桿271、彈性機(jī)構(gòu)272、導(dǎo)向孔273、二級(jí)伸出進(jìn)油口 274、二級(jí)復(fù)位出油口 275、單向閥276、防塵圈31、延伸端311、耐磨圈32、YX圈33、V型槽331、第二密封結(jié)構(gòu)、對(duì)開法蘭5、球墊6、裝配法蘭7。
【具體實(shí)施方式】
[0022]結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0023]如圖1所示，一種壓榨機(jī)油缸裝置的壓力定量導(dǎo)通的油口結(jié)構(gòu)，包括一級(jí)油缸結(jié)構(gòu)和二級(jí)油缸結(jié)構(gòu)，所述二級(jí)油缸結(jié)構(gòu)設(shè)于所述一級(jí)油缸結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述二級(jí)油缸結(jié)構(gòu)的二級(jí)伸出油口與所述一級(jí)油缸結(jié)構(gòu)的一級(jí)伸出油口 17連通，所述二級(jí)油缸結(jié)構(gòu)的二級(jí)復(fù)位油口 26與所述一級(jí)油缸結(jié)構(gòu)的一級(jí)復(fù)位油口 16相互獨(dú)立，互不連通。
[0024]用一個(gè)油口，即一級(jí)伸出油口 17就可以給一級(jí)活塞桿12和二級(jí)活塞桿22的伸出供油；而所述二級(jí)復(fù)位油口 26與所述一級(jí)復(fù)位油口 16相互獨(dú)立，互不連通，即可根據(jù)需要分別控制所述一級(jí)活塞桿12和二級(jí)活塞桿22的復(fù)位。
[0025]例如，當(dāng)所述二級(jí)復(fù)位油口 26進(jìn)油，當(dāng)壓力在OMPa?5MPa之間時(shí)，所述二級(jí)活塞桿22復(fù)位，所述二級(jí)復(fù)位出油孔275排油；直到所述二級(jí)活塞桿22完全復(fù)位，壓力高于5MPa時(shí)，所述一級(jí)活塞桿12開始復(fù)位，所述一級(jí)復(fù)位油口 16進(jìn)油，所述一級(jí)伸出油口 17排油，直到所述一級(jí)活塞桿12完全復(fù)位。
[0026]所述一級(jí)油缸結(jié)構(gòu)包括缸體11和一級(jí)活塞桿12 ;所述缸體11內(nèi)設(shè)有密封的外油腔，所述一級(jí)活塞桿12設(shè)于所述外油腔內(nèi)且伸出于所述缸體11的前端，所述一級(jí)活塞桿12的后端設(shè)有一級(jí)活塞15，所述一級(jí)活塞15與所述外油腔的內(nèi)壁配合，所述一級(jí)活塞桿15將所述外油腔分為相互分離并保持密封的前外油腔141和后外油腔142 ;所述缸體11分別設(shè)有與所述前外油腔141和后外油腔142連通的一級(jí)復(fù)位油口 16和一級(jí)伸出油口 17。
[0027]所述二級(jí)油缸結(jié)構(gòu)包括二級(jí)活塞桿22 ;所述一級(jí)活塞桿12內(nèi)設(shè)有密封的內(nèi)油腔，所述二級(jí)活塞桿22設(shè)于所述內(nèi)油腔內(nèi)且伸出于所述一級(jí)活塞桿12的前端，所述二級(jí)活塞桿22的后端設(shè)有二級(jí)活塞25，所述二級(jí)活塞25與所述內(nèi)油腔的內(nèi)壁配，所述二級(jí)活塞桿25將所述內(nèi)油腔分為相互分離并保持密封的前內(nèi)油腔241和后內(nèi)油腔242 ;所述一級(jí)活塞桿12分別設(shè)有與所述前內(nèi)油腔241和后內(nèi)油腔242連通的二級(jí)復(fù)位有口 26和二級(jí)伸出油口，所述二級(jí)伸出油口與所述后外油腔142連通。
[0028]所述一級(jí)油缸結(jié)構(gòu)和二級(jí)油缸結(jié)構(gòu)單獨(dú)來看，都是常規(guī)的油缸結(jié)構(gòu)，但是將所述二級(jí)油缸結(jié)構(gòu)設(shè)于所述一級(jí)活塞桿12內(nèi)，將所述后內(nèi)油腔242與所述后外油腔142通過所述二級(jí)伸出油口連通，即可使得利用所述一級(jí)伸出油口 17這一個(gè)油口控制兩級(jí)活塞桿的伸出。
[0029]如圖2所示，所述二級(jí)伸出油口為壓力定量導(dǎo)通機(jī)構(gòu)，包括頂桿271、彈性機(jī)構(gòu)272、導(dǎo)向孔273、二級(jí)伸出進(jìn)油口 274和二級(jí)復(fù)位出油口 275 ;所述導(dǎo)向孔273的外端與所述后外油腔142連通，所述頂桿271位于所述導(dǎo)向孔273的里端，所述頂桿271由所述彈性機(jī)構(gòu)272從里端作用推向所述導(dǎo)向孔273的外端，所述導(dǎo)向孔273與所述頂桿271相互配合且形狀皆是外端小里端大，限制所述頂桿271伸出于所述一級(jí)活塞桿12 ;所述二級(jí)伸出進(jìn)油口 274和所述二級(jí)復(fù)位出油口 275的兩端分別連通所述后內(nèi)油腔I與所述導(dǎo)向孔273側(cè)壁，并且與所述導(dǎo)向孔273的連接處，所述二級(jí)伸出進(jìn)油口 274在所述所述二級(jí)復(fù)位出油口 275的里端；所述二級(jí)復(fù)位出油口 275內(nèi)設(shè)有向所述導(dǎo)向孔273 —端開設(shè)的單向閥276。
[0030]在所述二級(jí)伸出油口為壓力定量導(dǎo)通機(jī)構(gòu)，即可通過定量連通機(jī)構(gòu)的連通壓力，使得所述一級(jí)活塞桿12完全伸出后再使所述二級(jí)活塞桿22伸出。
[0031]例如，將所述定量連通機(jī)構(gòu)的連通壓力設(shè)為25M