大口徑高真空油擴(kuò)散泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種擴(kuò)散栗，特別是涉及一種大口徑高真空油擴(kuò)散栗，它適合應(yīng)用于真空爐、真空鍍膜機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]高真空油擴(kuò)散栗屬于射流真空栗的一種，它工作在高真空區(qū)域，以低壓高速油蒸汽作為工作介質(zhì)。栗的抽氣過(guò)程是被抽氣體擴(kuò)散到油蒸汽射流中而被攜帶到栗出口排除的過(guò)程。它由栗體、栗芯組件、加熱器、擋油裝置等組件組成。栗體大都采用碳鋼或不銹鋼制造；栗芯組件是由噴嘴及導(dǎo)流管組成，栗芯組件是高真空油擴(kuò)散栗的關(guān)鍵部件，材料主要有鋁或不銹鋼；加熱器由金屬外殼、高溫耐熱陶瓷盤(pán)及加熱組件組成；排氣口處裝有擋油裝置，防止油霧進(jìn)入真空設(shè)備，降低了對(duì)真空設(shè)備的污染。油擴(kuò)散栗除了在一般工業(yè)中有廣泛應(yīng)用外，特別適用于那些要求對(duì)大的被抽容器進(jìn)行快速抽空以及迅速排除被處理材料在處理過(guò)程中放出大量的氣體的工藝過(guò)程。例如:真空冶金，真空熱處理設(shè)備及真空鍍膜的設(shè)備等。
[0003]傳統(tǒng)的高真空油擴(kuò)散栗根據(jù)栗體的形狀主要分為兩種，為直腔和凸腔兩種，其口徑在100-1000毫米之間，由于加工難度及整體結(jié)構(gòu)的限制，使得目前市面上沒(méi)有口徑大于1000毫米的更大口徑的高真空油擴(kuò)散栗。由于傳統(tǒng)技術(shù)結(jié)構(gòu)的高真空油擴(kuò)散栗無(wú)法生產(chǎn)更大口徑的真空栗，使其應(yīng)用領(lǐng)域受到限制。傳統(tǒng)的高真空油擴(kuò)散栗的抽速小，原有抽氣速率最大僅能達(dá)到32000L/S，極限真空低，極限真空度最高為7X10 5Pa,達(dá)到極限真空時(shí)間長(zhǎng)，返油率高，耗電量大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型就是為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，而提供的一種大口徑高真空油擴(kuò)散栗，它具有大口徑、極限真空度高、抽氣速率高、返油率低、耗電量低的特點(diǎn)。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方案試下的:
[0006]高真空油擴(kuò)散栗，它包括栗體、設(shè)置在栗體內(nèi)的栗芯組件，其中加熱器設(shè)置在栗體底部、栗體的排氣口內(nèi)設(shè)有擋油裝置，栗體采用了凸腔結(jié)構(gòu)，栗芯組件垂直安裝在栗體內(nèi)的中心油槽內(nèi)，栗芯組件結(jié)構(gòu)是由內(nèi)至外依次設(shè)置一級(jí)導(dǎo)流管、二級(jí)導(dǎo)流管和三級(jí)導(dǎo)流管構(gòu)成整體結(jié)構(gòu)，各級(jí)導(dǎo)流管上部均設(shè)有傘帽形擴(kuò)散噴嘴，噴射噴嘴垂直焊接在三級(jí)導(dǎo)流管的底部，一級(jí)導(dǎo)流管的高度比二級(jí)導(dǎo)流管高，二級(jí)導(dǎo)流管的高度比三級(jí)導(dǎo)流管高。
[0007]上述栗體的凸腔的中間體直徑尺寸是進(jìn)氣口徑尺寸的1.25倍，栗體的內(nèi)外焊縫處采用兩面焊接結(jié)構(gòu)，栗體進(jìn)氣口徑處的法蘭采用碳鋼整體結(jié)構(gòu)。
[0008]上述的栗體外設(shè)有全水套冷卻外套，冷卻外套為水套式冷卻外套或水冷卻銅管式冷卻外套。
[0009]上述的水套式冷卻外套的水套壁采用為不銹鋼板，內(nèi)部由圓鋼纏繞栗體外部形成水流導(dǎo)向結(jié)構(gòu)；水冷卻銅管式冷卻外套的結(jié)構(gòu)為冷卻銅管纏繞栗體外壁，冷卻水在冷卻銅管內(nèi)流動(dòng)，冷卻銅管采用紫銅管，冷卻銅管與栗體外壁接觸處采用銅焊點(diǎn)焊，然后采用錫焊滿(mǎn)焊結(jié)構(gòu)。
[0010]上述的栗芯組件的上部通過(guò)支撐架組件與栗體內(nèi)壁支撐緊固，支撐架組件結(jié)構(gòu)如下:支撐套焊接在位于中間的支撐環(huán)上，支撐桿通過(guò)螺紋與支撐套連接。
[0011]上述的栗體的下部設(shè)有觀察窗和測(cè)溫電阻，其中觀察窗由不銹鋼制造，觀察窗結(jié)構(gòu)為是第一無(wú)氧銅密封墊安裝于小法蘭口處，小法蘭與小接管焊接，小法蘭上部安裝盲板法蘭并用不銹鋼六角頭螺、螺母、平墊圈連接緊固件，第二無(wú)氧銅密封墊安裝在主法蘭上，主管法蘭與主接管焊接，第二無(wú)氧銅密封墊與觀察窗法蘭通過(guò)不銹鋼六角頭螺栓、螺母、平墊圈連接緊固。
[0012]上述的栗芯組件的傘帽形擴(kuò)散噴嘴的噴射角度為55-65度，噴射噴嘴的噴射角度為11-14度。
[0013]上述的栗芯組件的具體結(jié)構(gòu)為:一級(jí)導(dǎo)流管下部和一級(jí)導(dǎo)流管上部連接緊固；三級(jí)導(dǎo)流管和二級(jí)導(dǎo)流管通過(guò)三級(jí)支撐套連接在一起；二級(jí)導(dǎo)流管與一級(jí)導(dǎo)流管上部用二級(jí)支撐套安裝連接；三級(jí)間隙墊安裝在三級(jí)導(dǎo)流管上部；三級(jí)噴嘴帽放置在三級(jí)導(dǎo)流管上；二級(jí)間隙墊安裝在二級(jí)導(dǎo)流管上；二級(jí)噴嘴帽與一級(jí)導(dǎo)流管上部接觸連接；一級(jí)間隙墊放置在一級(jí)噴嘴座的中間位置；一級(jí)噴嘴帽通過(guò)螺栓與一級(jí)噴嘴座安裝于一體，一級(jí)噴嘴座與一級(jí)導(dǎo)流管上部通過(guò)螺紋旋擰結(jié)構(gòu)安裝在一級(jí)導(dǎo)流管上。
[0014]上述的加熱器的結(jié)構(gòu)如下:金屬外殼的底部安裝有萬(wàn)向腳輪，金屬外殼內(nèi)由下自上依此設(shè)置有爐底、耐熱絕緣板、耐熱陶瓷盤(pán)、鎳鉻合金加熱絲。
[0015]上述的擋油裝置垂直安裝在栗體的排氣口處，擋油裝置它是由位于中心的擋油桿及擋油桿上由下自上間隔、交錯(cuò)排列的半圓形擋板構(gòu)成。
[0016]由于采用上述技術(shù)方案，使得本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)和效果:
[0017]為滿(mǎn)足市場(chǎng)對(duì)大口徑大抽速高真空油擴(kuò)散栗的要求，本申請(qǐng)人設(shè)計(jì)出國(guó)內(nèi)規(guī)格比較大型的KT1200-2000毫米大口徑的較大型高真空油擴(kuò)散栗，其特點(diǎn)在于比同行業(yè)中的栗抽氣速率提高40%以上，設(shè)計(jì)抽速為60000-180000 L/s。本實(shí)用新型擴(kuò)散栗的加熱時(shí)間短為用戶(hù)提高了工作效率，減少了抽氣時(shí)間，縮短了生產(chǎn)工藝過(guò)程的操作時(shí)間，并降低了用電量成本。本實(shí)用新型大口徑高真空油擴(kuò)散栗結(jié)構(gòu)緊湊，便于安裝、操作、運(yùn)輸、維修。
[0018]栗體的結(jié)構(gòu)采用了凸腔形式，凸腔的中間體直徑尺寸是口徑尺寸的1.25倍，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證為了更好的得到較高的抽氣速率指標(biāo)，采用栗體的中間體直徑尺寸是口徑尺寸的1.25倍的設(shè)計(jì)能達(dá)到最佳的抽氣速率。栗體采用碳鋼制造，內(nèi)外焊縫處兩面焊接，經(jīng)過(guò)了初拋光除銹、拋光、精拋光繁瑣的拋光除銹工藝，使栗體內(nèi)部達(dá)到了設(shè)計(jì)真空設(shè)備較高要求。外部采用了冷卻效果較好的全水套式冷卻結(jié)構(gòu)，外部水套壁采用為不銹鋼板避免了栗在長(zhǎng)期使用工作中由于水質(zhì)的問(wèn)題導(dǎo)致栗水套的腐蝕問(wèn)題，大大提高擴(kuò)散栗的使用壽命，內(nèi)部由圓鋼纏繞栗體外部形成水流導(dǎo)向模式，最大限度的提供冷卻水與栗體的接觸面積和水流量，充分降低了栗體內(nèi)表面的溫度，減少栗工作液在栗體內(nèi)部表面附著時(shí)間，避免栗液的二次蒸發(fā)，減少了返油量，降低了對(duì)真空室的污染提高了真空室產(chǎn)品的質(zhì)量。栗體法蘭采用優(yōu)質(zhì)碳鋼整體加工制造結(jié)構(gòu)，合理的工藝，精密的加工設(shè)備，保證了法蘭密封表面所要求的粗糙度，對(duì)真空設(shè)備的密封起到了作用。在栗體中設(shè)計(jì)安裝油位觀察裝置，由不銹鋼制造，其作用便于使用和觀察栗液的使用情況，易于向栗體內(nèi)注油和清洗時(shí)放油，清晰的視鏡可隨時(shí)觀察栗油使用情況，整體為不銹鋼金屬法蘭密封，形式為金屬刀口密封法蘭，其特點(diǎn)在高溫狀態(tài)下，使用時(shí)間長(zhǎng)，不易泄漏，安裝維修方便等。安裝了栗油測(cè)溫裝置，將栗液工作的溫度通過(guò)油溫?cái)?shù)顯表表示出來(lái)，便于觀察栗的使用工作情況。
[0019]栗芯組件結(jié)構(gòu)采用的是整體式結(jié)構(gòu)，利于在安裝調(diào)試時(shí)的整體性，在結(jié)構(gòu)中設(shè)有擋油板，避免工作油液在高溫加熱過(guò)程中所產(chǎn)生的爆炸、沸騰現(xiàn)象時(shí)，工作油液跟隨高速的油蒸汽所攜帶走，降低了對(duì)真空室污染等。栗芯組件的材料采用了價(jià)格較高昂的鏡面不銹鋼板材料制造，保證了栗芯組件零部件表面的光潔度，使栗工作油液快速下滑，減少了栗油液在栗芯組件零件表面上的附著時(shí)間，大大降低了對(duì)真空室的栗液返油率的污染，對(duì)真空室中的產(chǎn)品