一種組合式油源閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于工程機(jī)械領(lǐng)域，尤其是一種組合式油源閥。
【背景技術(shù)】
[0002]工程機(jī)械品種繁多，專業(yè)性強(qiáng)，特別是隨著現(xiàn)代農(nóng)業(yè)、林業(yè)及園林工程等的發(fā)展，為了適應(yīng)越來(lái)越多的作業(yè)品種、類型，需要在工程機(jī)械上附加的作業(yè)機(jī)構(gòu)也是越來(lái)越多、越來(lái)越細(xì)化、分化，造成為操縱機(jī)構(gòu)提供壓力源的油源閥也是品種繁多，有單聯(lián)油源閥、兩聯(lián)油源閥、三聯(lián)油源閥、四聯(lián)油源閥…等。另一方面，由于各工程機(jī)械生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)、選擇液壓系統(tǒng)不同，油源閥又被分為溢流式及減壓式兩大類，同時(shí)，各類油源閥根據(jù)功能需要，又分為帶蓄能器及不帶蓄能器、帶測(cè)壓接頭及不帶測(cè)壓接頭、常通式及常閉式等，使得油源閥細(xì)分為數(shù)十種型號(hào)。與汽車行業(yè)相比，由于工程機(jī)械本身產(chǎn)量就不大，當(dāng)品種又繁多時(shí)，油源閥無(wú)法進(jìn)行大批量生產(chǎn)，所以也無(wú)法制造模具來(lái)鑄造毛坯，故油源閥一般使用條式鋁合金型材進(jìn)行切割、加工，造成設(shè)計(jì)布局困難、加工量大、材料利用率低等，同時(shí)，由于小規(guī)模、多品種，在加工時(shí)需要經(jīng)常更換夾具、工裝、刀具、程序等，使得制造效率低下，供貨周期長(zhǎng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)以上情況，對(duì)油源閥結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，優(yōu)化了設(shè)計(jì)，把整體式改為分體組合式，實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，開發(fā)、制造了模具，大大提高了材料利用率，同時(shí)加工容易，適合快速、規(guī)模制造，有利于降低成本、縮短制造周期。
[0004]為達(dá)到上述的目的所采取的技術(shù)解決方案如下:
[0005]1、一種組合式油源閥，包括主閥塊、中間閥塊、后端閥塊三大部分組成，主閥塊又分為溢流式主閥塊和減壓式主閥塊兩種，其特征在于，所述的溢流式主閥塊的主閥體正面安裝單向閥，在主閥體的右側(cè)面安裝濾芯及過(guò)濾器殼，在主閥體的上面安裝溢流閥、旁通閥、二位三通電磁插裝閥、測(cè)壓點(diǎn)接頭、螺塞，在主閥體的后側(cè)面安裝蓄能器，所述中間閥塊的中間閥體上面安裝二位三通電磁插裝閥，所述后端閥塊的后端閥體的上面安裝二位三通電磁插裝閥。
[0006]2、如技術(shù)方案I所述的一種組合式油源閥，其特征在于，所述主閥塊的主閥體正面設(shè)有進(jìn)回口凸臺(tái)，用于加工、布置進(jìn)油口 P、回油口 T，主閥體設(shè)有單向閥孔、第一聯(lián)閥出油口 PV、第二回油口 T2，單向閥孔用于安裝單向閥，第二回油口 T2通過(guò)內(nèi)部油道與回油口相通。
[0007]3、如技術(shù)方案I所述的一種組合式油源閥，其特征在于，所述主閥塊的主閥體的右側(cè)面設(shè)有過(guò)濾器凸臺(tái)，過(guò)濾器殼通過(guò)螺紋與主閥體連接，并把濾芯串接在過(guò)濾器殼與主閥體之間。
[0008]4、如技術(shù)方案I所述的一種組合式油源閥，其特征在于，所述主閥塊的主閥體左側(cè)面設(shè)有擴(kuò)展接口平面，用于加工布置擴(kuò)展用連接螺紋孔、擴(kuò)展用出油口、擴(kuò)展用回油口及工藝油口，并在此三油口端部加工密封沉孔，用來(lái)裝O形圈與下一聯(lián)進(jìn)行密封。
[0009]5、如技術(shù)方案I所述的一種組合式油源閥，其特征在于，所述主閥塊的主閥體上面設(shè)有第二壓力油口、溢流閥孔、旁通閥孔、測(cè)壓點(diǎn)接頭安裝孔、二位三通電磁插裝閥孔及安裝過(guò)釘孔，中間設(shè)有一筋條，既加強(qiáng)了主閥體的強(qiáng)度，內(nèi)部設(shè)有油道，用于回油口 T與第二回油口 T2的連通，主閥體的后側(cè)面設(shè)有蓄能器安裝凸臺(tái)，凸臺(tái)上開有螺紋口。
[0010]6、如技術(shù)方案I所述的一種組合式油源閥，其特征在于，所述中間閥塊的中間閥體正面設(shè)有輸出油口凸臺(tái)，用于加工輸出油口，與執(zhí)行元件連接。
[0011]7、如技術(shù)方案I所述的一種組合式油源閥，其特征在于，所述中間閥塊的中間閥體右側(cè)面為密封平面，與主閥體或上一聯(lián)中間閥體的擴(kuò)展接口平面配合連接，設(shè)有壓力油道與主閥體擴(kuò)展用出油口或上一聯(lián)中間閥體的擴(kuò)展用出油道相通；設(shè)有回油道與主閥體擴(kuò)展用回油口或上一聯(lián)中間閥體的擴(kuò)展用回油道相通。
[0012]8、如技術(shù)方案I所述的一種組合式油源閥，其特征在于，所述中間閥塊的中間閥體左側(cè)面為擴(kuò)展接口平面，設(shè)有擴(kuò)展用出油道和擴(kuò)展用回油道，并在此兩油道端部加工密封沉孔，用來(lái)裝O形圈與下一聯(lián)進(jìn)行密封，中間閥體的上面設(shè)有沉孔，在沉孔處加工二位三通電磁插裝閥孔，用來(lái)安裝二位三通電磁插裝閥，通常該插裝閥為常閉式，中間閥體的后側(cè)面設(shè)有一凹槽。
[0013]9、如技術(shù)方案I所述的一種組合式油源閥，其特征在于，所述的后端閥塊的后端閥體左側(cè)面設(shè)有4個(gè)過(guò)釘孔直通右側(cè)面，并在孔口處設(shè)有螺釘沉孔。
[0014]本實(shí)用新型與常規(guī)的整體式油源閥相比，由原來(lái)的整體式變?yōu)榻M合式，并優(yōu)化了設(shè)計(jì)，使其具有組合靈活、便于擴(kuò)展、減輕重量、降低成本、易于實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化及系列化等優(yōu)點(diǎn)。
[0015]【附圖說(shuō)明】:
[0016]圖1為本實(shí)用新型的溢流式油源閥結(jié)構(gòu)主視圖，
[0017]圖2為本實(shí)用新型的溢流式油源閥結(jié)構(gòu)俯視圖，
[0018]圖3為本實(shí)用新型的主閥體結(jié)構(gòu)主視圖，
[0019]圖4為本實(shí)用新型的主閥體結(jié)構(gòu)右視圖，
[0020]圖5為本實(shí)用新型的主閥體結(jié)構(gòu)左視圖，
[0021]圖6為本實(shí)用新型的主閥體結(jié)構(gòu)俯視圖，
[0022]圖7為本實(shí)用新型的主閥體結(jié)構(gòu)仰視圖，
[0023]圖8為本實(shí)用新型的主閥體結(jié)構(gòu)后視圖，
[0024]圖9為本實(shí)用新型的中間閥體結(jié)構(gòu)主視圖，
[0025]圖10為本實(shí)用新型的中間閥體結(jié)構(gòu)右視圖，
[0026]圖11為本實(shí)用新型的中間閥體結(jié)構(gòu)左視圖，
[0027]圖12為本實(shí)用新型的中間閥體結(jié)構(gòu)俯視圖，
[0028]圖13為本實(shí)用新型的后端閥體結(jié)構(gòu)主視圖，
[0029]圖14為本實(shí)用新型的后端閥體結(jié)構(gòu)左視圖，
[0030]圖15為本實(shí)用新型的減壓式油源閥結(jié)構(gòu)主視圖，
[0031]圖16為本實(shí)用新型的減壓式油源閥結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0032]在圖1?圖16中，主閥塊(I)、主閥體(1-1)、過(guò)濾器殼(1-2)、濾芯(1-3)、溢流閥(1-4)、旁通閥(1-5)、單向閥(1-6)、二位三通電磁插裝閥(1-7)、測(cè)壓點(diǎn)接頭(1-8)、蓄能器(1-9)、進(jìn)回口凸臺(tái)(1-1-1)、布置進(jìn)油口 P (1-1-2)、回油口 T (1-1-3)、單向閥孔(1-1-4)、第一聯(lián)閥出油口 PV (1-1-5)、第二回油口 T2 (1-1-6)、過(guò)濾器凸臺(tái)(1-1-7)、擴(kuò)展接口平面(1-1-8)、螺紋孔(1-1-9)、擴(kuò)展用出油口(1-1-10)、擴(kuò)展用回油口(1-1-11)、工藝油口(1-1-12)、第二壓力油口(1-1-13)、溢流閥孔(1-1-14)、旁通閥孔(1-1-15)、測(cè)壓點(diǎn)接頭安裝孔(1-1-16)、二位三通電磁插裝閥孔(1-1-17)、過(guò)釘孔(1-1-18)、凸臺(tái)平面(1-1-19)、筋條(1-1-20)，中間閥塊(2)、中間閥體(2-1)、二位三通電磁插裝閥(2-2)、輸出油口凸臺(tái)(2-1-1)、輸出油口(2-1-2)、密封平面(2-1-3)、壓力油道(2-1-4)、回油道(2-1-5)、擴(kuò)展接口平面(2-1-6)、出油道(2-1-7)、回油道(2-1-8)、過(guò)釘孔(2-1-9)、沉孔(2-1-10)、二位三通電磁插裝閥孔(2-1-11)、凹槽(2-1-12)，后端閥塊(3)、后端閥體(3-1)、過(guò)釘孔(3-1-1)、沉孔(3-1-2 )、減壓式主閥塊(IA-1)、減壓插裝閥(1A-2 )、安全閥(1A-3 )。
[0033]【具體實(shí)施方式】:
[0034]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步描述:
[0035]參照?qǐng)D1、圖2所示，一種組合式油源閥，包括主閥塊、中間閥塊、后端閥塊三大部分組成，主閥塊又分為溢流式主閥塊和減壓式主閥塊兩種，其中，所述的溢流式主閥塊I的主閥體1-1正面安裝單向閥1-6，在主閥體1-1的右側(cè)面安裝濾芯1-3及過(guò)濾器殼1-2，在主閥體1-1的上面安裝溢流閥1-4、旁通閥1-5、二位三通電磁插裝閥1-7、測(cè)壓點(diǎn)接頭1-8、螺塞1-10，在主閥體的后側(cè)面安裝蓄能器1-9，所述的中間閥塊2的中間閥體2-1上面安裝二位三通電磁插裝閥2-2，所述的后端閥塊3的后端閥體3-1的上面安裝二位三通電磁插裝閥 2-2。
[0036]如圖3所示，主閥塊I的主閥體1-1正面設(shè)有進(jìn)回口凸臺(tái)1-1-1，用于加工、布置進(jìn)油口 P1-1-2、回油口 T1-1-3，主閥體1-1設(shè)有單向閥孔1-1-4、第一聯(lián)閥出油口 PV1-1-5、第二回油口 T21-1-6，單向閥孔1-1-4用于安裝單向閥1-6，第二回油口 T21-1-6通過(guò)內(nèi)部油道與回油口 1-1-3相通。
[0037]如圖4所示，主閥體1-1的右側(cè)面設(shè)有過(guò)濾器凸臺(tái)1-1-7，過(guò)濾器殼1_2通過(guò)螺紋與主閥體1-1連接，并把濾芯1-3串接在過(guò)濾器殼1-2與主閥體1-3之間。
[0038]如圖5所示，主閥體1-1的左側(cè)面設(shè)有擴(kuò)展接口平面1-1-8，用于加工布置擴(kuò)展用連接螺紋孔1-1-9、擴(kuò)展用出油口 1-1-10、擴(kuò)展用回油口 1-1-11及工藝油口 1-1-12，并在此三油口端部加工密封沉孔，用來(lái)裝O形圈與下一聯(lián)進(jìn)行密封，如果油源閥只有一聯(lián)，即為油源閥無(wú)需擴(kuò)展時(shí)，用螺堵把擴(kuò)展用出油口 1-1-10、擴(kuò)展用回油口 1-1-11及工藝油口 1-1-12堵上即可。
[0039]如圖6所不，主閥體1-1的上面設(shè)有第二壓力油口 1-1-13、溢流閥孔1-1-14、芳通閥孔1-1-15、測(cè)壓點(diǎn)接頭安裝孔1-1-16、二位三通電磁插裝閥孔1-1-17及安裝過(guò)釘孔
1-1-18，第二壓力油口 1-1-13處用螺塞堵住，如有需要可以拆開螺塞，作為其它回路的壓力油口，溢流閥孔1-1-14處用來(lái)安裝溢流閥1-4，根據(jù)需要調(diào)整油源閥的工作壓力，旁通閥孔1-1-15處安裝旁通閥1-5，保證濾芯堵塞后不被擠破，測(cè)壓點(diǎn)接頭安裝孔1-1-16處安裝測(cè)壓點(diǎn)接頭1-8，如不需要安裝測(cè)壓點(diǎn)接頭1-8，則用螺塞堵住，二位三通電磁插裝閥孔1-1