一種液體增壓泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及增壓栗技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種液體增壓栗。
【背景技術(shù)】
[0002]液體增壓栗是以液體為動(dòng)力源的一種往復(fù)式柱塞栗，利用大面積活塞端的低壓液體驅(qū)動(dòng)面轉(zhuǎn)換為小面積活塞端的高壓液體，增壓比決定栗的最大輸出壓力，工作介質(zhì)可為液壓油、水等液體，而且可靠性高，免維護(hù)和壽命長，可以用于閥門、管件、壓力容器等提供靜態(tài)和爆破測試、航空航天附件靜態(tài)及動(dòng)態(tài)測試、汽車制動(dòng)系統(tǒng)及噴油嘴測試等。目前，現(xiàn)有的液體增壓栗結(jié)構(gòu)復(fù)雜，穩(wěn)定性差，且存在一定的安全隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)上述技術(shù)中存在的不足之處，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、穩(wěn)定性高、維護(hù)便捷的液體增壓栗。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種液體增壓栗，包括:缸筒；活塞，其可移動(dòng)地置于所述缸筒內(nèi)，并形成有活塞室；活塞桿，其貫穿所述活塞的正中心部，并與所述活塞固接；左端蓋，其設(shè)置于所述缸筒的左側(cè)，所述左端蓋的前部正中心處開設(shè)有與所述活塞桿同軸設(shè)置的容液腔，所述左端蓋的頂部開設(shè)有均與所述容液腔相連通的左進(jìn)液孔和左出液孔，所述左進(jìn)液孔內(nèi)設(shè)置有左進(jìn)液單向閥，所述左出液孔內(nèi)設(shè)置有左出液單向閥；右端蓋，其設(shè)置于所述缸筒的右側(cè)，所述右端蓋的前部正中心處開設(shè)有與所述容液腔同軸設(shè)置的增壓腔，所述右端蓋的頂部開設(shè)有均與所述增壓腔相連通的補(bǔ)液孔和泄壓孔，所述補(bǔ)液孔內(nèi)設(shè)置有補(bǔ)液單向閥，所述泄壓孔內(nèi)設(shè)置有泄壓單向閥，所述右端蓋的頂部還開設(shè)有回液孔和右進(jìn)液孔，所述右端蓋的前部開設(shè)有與所述右進(jìn)液孔和所述活塞室均相互連通的聯(lián)通孔，所述回液孔與所述泄壓單向閥相接，所述右端蓋的后部開設(shè)有與所述增壓腔相連通的出液口 ；管路塊，其貼合設(shè)置于所述左端蓋和所述右端蓋的頂部，所述管路塊上開設(shè)有進(jìn)液口和回液口，所述進(jìn)液口通過所述管路塊的內(nèi)部管路分別與所述左進(jìn)液孔、左出液孔、補(bǔ)液孔、泄壓孔、右進(jìn)液孔相接，所述回液口通過所述管路塊的內(nèi)部管路與所述回液孔相接；電磁閥，其與所述管路塊相接，以控制所述管路塊內(nèi)部管路的通斷；其中，所述左進(jìn)液孔、左出液孔與所述補(bǔ)液孔通過所述管路塊的內(nèi)部管路相連通，所述右進(jìn)液孔與所述泄壓孔通過所述管路塊的內(nèi)部管路相連通。
[0005]優(yōu)選的，所述電磁閥為三位四通電磁換向閥。
[0006]優(yōu)選的，所述管路塊的進(jìn)液口和回液口均外接入液體容納箱。
[0007]優(yōu)選的，所述活塞的圓周外壁套置有與所述活塞室形成密封的密封圈。
[0008]優(yōu)選的，所述補(bǔ)液單向閥的彈簧的勁度系數(shù)小于所述左進(jìn)液單向閥的彈簧的勁度系數(shù)。
[0009]優(yōu)選的，當(dāng)所述右進(jìn)液孔進(jìn)液時(shí)，在壓力作用下以致使所述泄壓單向閥與所述回液孔相連通。
[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是:本實(shí)用新型提供的液體增壓栗，通過電磁閥控制管路塊內(nèi)部管路的通斷，使得活塞來回往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并不斷經(jīng)增壓腔和出液口噴出高壓液體，全程自動(dòng)增壓、泄壓，且易于調(diào)節(jié)；該液體增壓栗結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、穩(wěn)定性高、維護(hù)便捷，具有很好的市場應(yīng)用價(jià)值。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型所述液體增壓栗的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型所述液體增壓栗的內(nèi)部剖視圖；
[0013]圖3是本實(shí)用新型所述液體增壓栗的內(nèi)部剖視圖；
[0014]圖4是本實(shí)用新型所述液體增壓栗的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5是本實(shí)用新型所述左端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖6是本實(shí)用新型所述右端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中:01電磁閥；02管路塊；021進(jìn)液口 ；022回液口 ；03左端蓋；031容液腔；032左進(jìn)液孔；033左出液孔；04右端蓋；041增壓腔；042補(bǔ)液孔；043泄壓孔；044回液孔；045右進(jìn)液孔；046聯(lián)通孔；047出液口 ；05缸筒；06左進(jìn)液單向閥；07左出液單向閥；08補(bǔ)液單向閥；09泄壓單向閥；10活塞；11活塞桿；12活塞室。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0019]如圖1一6所示，本實(shí)用新型提供了一種液體增壓栗，包括:
[0020]缸筒05 ；
[0021]活塞10，其可移動(dòng)地置于所述缸筒05內(nèi)，并形成有活塞室12，所述活塞10的圓周外壁套置有與所述活塞10室形成密封的密封圈(未圖示)；
[0022]活塞桿11，其貫穿所述活塞10的正中;L.、部，并與所述活塞10固接；
[0023]左端蓋03，其設(shè)置于所述缸筒05的左側(cè)，所述左端蓋03的前部正中心處開設(shè)有與所述活塞桿11同軸設(shè)置的容液腔031，所述左端蓋03的頂部開設(shè)有均與所述容液腔031相連通的左進(jìn)液孔032和左出液孔033，所述左進(jìn)液孔032內(nèi)設(shè)置有左進(jìn)液單向閥06，所述左出液孔033內(nèi)設(shè)置有左出液單向閥07 ；
[0024]右端蓋04，其設(shè)置于所述缸筒05的右側(cè)，所述右端蓋04的前部正中心處開設(shè)有與所述容液腔031同軸設(shè)置的增壓腔041，所述右端蓋04的頂部開設(shè)有均與所述增壓腔041相連通的補(bǔ)液孔042和泄壓孔043，所述補(bǔ)液孔042內(nèi)設(shè)置有補(bǔ)液單向閥08，所述補(bǔ)液單向閥08的彈簧的勁度系數(shù)小于所述左進(jìn)液單向閥07的彈簧的勁度系數(shù)，所述泄壓孔043內(nèi)設(shè)置有泄壓單向閥09，所述右端蓋04的頂部還開設(shè)有回液孔044和右進(jìn)液孔045，所述右端蓋04的前部開設(shè)有與所述右進(jìn)液孔045和所述活塞室12均相互連通的聯(lián)通孔046，所述回液孔044與所述泄壓單向閥09相接，當(dāng)所述右進(jìn)液孔045進(jìn)液時(shí)，在壓力作用下以致使所述泄壓單向閥09與所述回液孔044相