一種渦旋式空壓機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及空氣壓縮領(lǐng)域，尤其涉及一種渦旋式空壓機。
【背景技術(shù)】
[0002]渦旋式壓縮機是有兩個雙函數(shù)方程型線的動渦盤和靜渦盤相互咬合而成。在吸氣、壓縮、排氣的工作過程中，靜渦盤固定在機架上，動渦盤由曲軸驅(qū)動并由防自轉(zhuǎn)機構(gòu)制約，圍繞靜盤基圓中心作很小半徑的平面轉(zhuǎn)動。氣體通過空氣濾芯吸入靜渦盤的外圍，隨著偏心軸的旋轉(zhuǎn)，氣體在動渦盤和靜渦盤噬合所組成的若干個月牙形壓縮腔內(nèi)被逐步壓縮，然后由靜渦盤中心部件的軸向孔連續(xù)排出。
[0003]傳統(tǒng)的渦旋式空氣壓縮機的動渦盤的渦旋型線的質(zhì)心與動渦盤和曲軸軸孔同處的基圓的圓心不在同一點上，傳統(tǒng)的做法是通過在動渦盤背面上設(shè)置平衡塊使質(zhì)心與圓心在同一點，從而達到空壓機運轉(zhuǎn)的平衡，但是加工的成本高，時間也長，加工的工藝復(fù)雜。另夕卜，現(xiàn)有的空氣壓縮機還安裝有一油氣罐，通過所述油氣罐不僅能儲存壓縮空氣，減少由于壓縮機排氣不連續(xù)產(chǎn)生的壓力脈動，實現(xiàn)供氣和用氣的平衡，而且能降低壓縮空氣的溫度，減少過慮器和干燥劑的負荷。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是針對以上不足之處，提供了一種渦旋式空壓機及其控制方法，減少由于壓縮機排氣不連續(xù)產(chǎn)生的壓力，實現(xiàn)供氣和用氣的平衡。
[0005]本實用新型解決技術(shù)問題所采用的方案是一種渦旋式空壓機，包括一渦旋式的空壓機主機，所述空壓機主機經(jīng)一電機驅(qū)動，所述空壓機主機的排氣口經(jīng)一第一混合氣管與一油氣罐的入口相連通，所述空壓機主機的排氣口處設(shè)有一單向閥；所述空壓機主機的進氣口經(jīng)一進氣閥與一空氣濾清器相連，所述進氣閥還經(jīng)一電磁閥與所述油氣罐內(nèi)油氣分離芯中的氣體相連通；所述油氣罐底部容置有潤滑油，所述潤滑油經(jīng)一第一油管與一用于冷切所述潤滑油的冷卻器的進口相連，所述冷卻器的出口經(jīng)一第二油管連接至所述空壓機主機，所述第二油管上設(shè)置有油過濾器，所述油氣罐還經(jīng)一第一氣管與所述冷卻器相連，所述第一氣管上設(shè)置有壓力維持閥。
[0006]進一步的，所述空壓機主機包括一機架，所述機架的幾何中心內(nèi)穿設(shè)有一曲軸，所述機架的上端固定連接有一靜渦盤，所述靜渦盤內(nèi)設(shè)有一與所述靜渦盤相嚙合的動渦盤，所述動渦盤經(jīng)一滾珠軸承與所述曲軸的上端部相連，所述曲軸位于機架內(nèi)處還經(jīng)一第一平鍵套設(shè)有一主平衡塊；所述機架的下端固定連接有一軸承座，所述軸承座經(jīng)一旋轉(zhuǎn)軸承套設(shè)于所述曲軸上，所述曲軸上位于軸承座下方還套設(shè)有油封蓋，所述油封蓋內(nèi)嵌設(shè)有一油封，所述曲軸上位于油封蓋下方還經(jīng)一第二平鍵套設(shè)有一副平衡塊，所述曲軸的下端部上套設(shè)有一用于與所述電機相連的聯(lián)軸器。
[0007]進一步的，所述機架與所述動渦盤之間設(shè)置有一用于防止所述動渦盤偏離所述靜渦盤的基圓圓心的十字滑環(huán)，所述十字滑環(huán)上的兩凸部與所述動渦盤端面的凹槽配合連接。
[0008]進一步的，所述機架的上端和下端分別經(jīng)一 O型圈與所述靜渦盤和所述軸承座連接且均經(jīng)若干的螺栓固定。
[0009]進一步的，所述油封蓋與所述軸承座固定連接。
[0010]進一步的，所述空壓機主機的進氣口和空壓機主機的排氣口分別位于所述靜渦盤的上端面和所述靜渦盤的側(cè)面，并且均有所述靜渦盤內(nèi)的壓縮腔相連通。
[0011]進一步的，所述第二油管經(jīng)一第三油管和第四油管分別與所述靜渦盤的壓縮腔和所述軸承座相連通。
[0012]進一步的，所述冷卻器上方設(shè)置有一風(fēng)機，所述第一氣管上還連接有一用于監(jiān)測油氣罐內(nèi)部壓力的壓力表和一壓力開關(guān)，所述風(fēng)機、電機、壓力表、壓力開關(guān)和電磁閥分別經(jīng)一主控制單元控制。
[0013]進一步的，所述第一混合氣管上還設(shè)有一溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述主控制單元電連接。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型有以下有益效果:通過所述空壓機主機壓縮外部空氣后，將壓縮空氣后形成的油氣混合物輸入至油氣罐，通過所述油氣罐進行油氣分離，分離后的氣體重新輸送至空壓機主機，分離后的油通過冷切過濾后經(jīng)過第三油管輸入至靜渦盤和動渦盤處，用于潤滑所述靜渦盤和動渦盤，并且通過第四油管輸入至軸承處用于潤滑軸承，通過控制油氣罐中的壓力維持閥保持減少由于壓縮機排氣不連續(xù)產(chǎn)生的壓力，實現(xiàn)供氣和用氣的平衡。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型專利進一步說明。
[0016]圖1為本實用新型實施例的渦旋式空壓機的結(jié)構(gòu)爆炸圖；
[0017]圖2為本實用新型實施例的空壓機主機的結(jié)構(gòu)爆炸圖；
[0018]圖3為本實用新型實施例的渦旋式空壓機的控制方法原理圖。
[0019]圖中:1-單向閥；2_靜渦盤；3-動渦盤；4-十字滑環(huán)；5_滾珠軸承；6-0型圈；
7-曲軸；8-機架；9_軸承；10-軸承座；11-主平衡塊；12-副平衡塊；13_油封；14-油封蓋；15-聯(lián)軸器；16_電機；17-冷卻器；18_風(fēng)機；19_油氣罐；20_壓力維持閥；21_油過濾器；22-壓力表；23_進氣閥；24_托架；25_泄油閥；26_壓力開關(guān)；27_電磁閥；28_空氣濾清器；29-溫度傳感器；30_油氣分離芯；31_第一油管；32_第二油管；33_第三油管；34_第四油管；35_第一氣管；36_第一混合氣管；37_空壓機主機；38_第二氣管。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進一步說明。
[0021]如圖1?3所示，一種渦旋式空壓機，包括一渦旋式的空壓機主機37，所述空壓機主機37經(jīng)一電機驅(qū)動，所述空壓機主機37的排氣口經(jīng)一第一混合氣管36與一油氣罐19的入口相連通，所述空壓機主機37的排氣口處設(shè)有一單向閥I ;所述空壓機主機37的進氣口經(jīng)一進氣閥23與一空氣濾清器28相連，所述進氣閥23還經(jīng)一第一氣管35與所述油氣罐19內(nèi)油氣分離芯30中的氣體相連通；所述第一氣管35上設(shè)有一電磁閥；所述油氣罐19底部容置有潤滑油，所述潤滑油經(jīng)一第一油管31與一用于冷切所述潤滑油的冷卻器的進口相連，所述冷卻器的出口經(jīng)一第二油管32連接至所述空壓機主機37，所述第二油管32上設(shè)置有油過濾器21，所述油氣罐19還經(jīng)一第二氣管38與所述冷卻器相連，所述第二氣管38上設(shè)置有壓力維持閥20。
[0022]從上述描述可知，通過所述空壓機主機37壓縮外部空氣后，將壓縮空氣后形成的油氣混合物輸入至油氣罐19，通過所述油氣罐19進行油氣分離，分離后的氣體重新輸送至空壓機主機37，分離后的油通過冷切過濾后經(jīng)過第三油管33輸入至靜渦盤2和動渦盤3處，用于潤滑所述靜渦盤2和動渦盤3，并且通過第四油管34輸入至軸承9處用于潤滑軸承9，通過控制油氣罐19中的壓力維持閥20保持減少由于壓縮機排氣不連續(xù)產(chǎn)生的壓力，實現(xiàn)供氣和用氣的平衡。
[0023]在本實施例中，所述空壓機主機37包括一機架8，所述機架8的幾何中心內(nèi)穿設(shè)有一曲軸7，所述