一種用于羅茨真空泵的三唇封油密封系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于羅茨真空栗密封的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于羅茨真空栗的新型三唇封油系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在市場上大多數(shù)羅茨真空栗在驅(qū)動端軸的密封主要以骨架油封、機(jī)械密封、磁流體密封、磁力耦合聯(lián)軸器密封、密封電機(jī)組成。這些密封起的作用就是阻隔外部氣體進(jìn)入到羅茨真空栗腔中，從而造成真空破壞。傳統(tǒng)的骨架油封的密封方式是在羅茨真空栗的真空側(cè)和常壓測各放置一個骨架油封，形成一個密封腔，在密封腔內(nèi)注滿真空油，形成了油密封，當(dāng)骨架油封過度磨損失效后，密封腔內(nèi)的真空油開始滲漏，直至油位低于骨架油封的密封位置，則不能起到密封作用。骨架油封具有價格低廉，安裝方便，密封可靠性高(采用油密封)的優(yōu)點(diǎn)，但是也同樣有著使用壽命短，一旦骨架油封過度磨損失效后，密封腔內(nèi)的油會向兩側(cè)滲漏，對于常壓一側(cè)則造成很嚴(yán)重的外部環(huán)境油漬污染。
[0003]采用機(jī)械密封的密封的優(yōu)點(diǎn)是壽命長，一般采用單個機(jī)械密封，由于在密封腔靠近真空側(cè)缺少密封元件，則密封腔內(nèi)不會積存足夠的真空油，使得需要油膜密封(機(jī)械密封的轉(zhuǎn)動面相對靜止面進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)形成一個油膜摩擦而形成密封)可能有時出現(xiàn)斷油，造成機(jī)械密封的轉(zhuǎn)動面和靜止面沒有油膜而出現(xiàn)干摩擦，造成損毀。同時機(jī)械密封需要靠轉(zhuǎn)動面與靜止面光潔度和平衡度出現(xiàn)任何極微小的偏差也就不能起到有效的密封作用，并且一旦出現(xiàn)顆粒物，機(jī)械密封則會在其密封面上出現(xiàn)裂痕造成密封失效。因此采用機(jī)械密封的羅茨真空栗的真空度會比骨架油封密封要低，且可靠性較差。若是采用兩個機(jī)械密封來替代骨架油封，可以解決單個機(jī)械密封的隱患，但則結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本極高。若是采用一個骨架油封，一個機(jī)械密封，能起到很好密封作用(采用了密封腔的油密封)，但是卻存在一個不足之處，即當(dāng)骨架油封失效(因?yàn)槠涫褂脡勖?后，密封腔中的油為低于骨架油封的密封處，則出現(xiàn)了單個機(jī)械密封的運(yùn)行機(jī)制，造成密封效果下降。
[0004]采用磁流體密封，具有密封性能好，使用壽命長的特點(diǎn)，但是磁流體密封不但成本及其昂貴，同時對于環(huán)境粉塵、溫度都有很大的不適應(yīng)性，所以只有在很少的工況中使用。
[0005]采用密封電機(jī)是利用電機(jī)軸密封與羅茨栗形成整體密封可以有效的解決骨架油封和機(jī)械密封中不足的地方，但是密封電機(jī)屬于特殊電機(jī)，只適合特定的羅茨真空栗以及一些特定的生產(chǎn)需求，不具備通用電機(jī)的更換，一般只有一些外國企業(yè)產(chǎn)生的標(biāo)準(zhǔn)化的羅茨真空栗采用該種密封類型。且成本昂貴。
[0006]因此開發(fā)一種高效、使用壽命長，價格低廉、替換簡單的羅茨真空栗密封方式是十分重要的和急迫的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型涉及一種用于羅茨真空栗的新型三唇封油系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，在傳統(tǒng)的骨架油封的技術(shù)上進(jìn)行改善，以降低荷載力對唇形密封起到的破壞作用。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種用于羅茨真空栗的三唇封油系統(tǒng)，包括由軸套、唇形密封壓蓋、唇形密封油封座、電機(jī)端唇形密封和栗腔外唇形密封組成的第二道密封，其特征在于該軸套的真空側(cè)設(shè)置有栗腔內(nèi)唇形密封和栗腔內(nèi)唇形密封導(dǎo)油環(huán)，栗腔內(nèi)唇形密封導(dǎo)油環(huán)和栗腔內(nèi)唇形密封之間形成栗腔內(nèi)唇形密封集油堰，由栗腔內(nèi)唇形密封、栗腔內(nèi)唇形密封導(dǎo)油環(huán)和栗腔內(nèi)唇形密封集油堰形成第一道密封。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，所述栗腔內(nèi)唇形密封導(dǎo)油環(huán)一側(cè)設(shè)置栗腔潤滑油槽，栗腔內(nèi)唇形密封導(dǎo)油環(huán)套設(shè)在軸套外，栗腔內(nèi)唇形密封導(dǎo)油環(huán)上設(shè)置有一缺口，所述栗腔內(nèi)唇形密封導(dǎo)油環(huán)與軸套之間形成間隙。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，所述栗腔內(nèi)唇形密封導(dǎo)油環(huán)一側(cè)還設(shè)置有與第二道密封相配合的密封腔冷卻水槽以及與所述密封腔冷卻水槽連通的栗腔內(nèi)唇形密封冷卻水管。
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，所述三唇封油密封系統(tǒng)還包括油杯，所述油杯通過油路與第二道密封的密封腔連通。
[0012]本實(shí)用新型通過栗腔內(nèi)唇形密封導(dǎo)油環(huán)和栗腔內(nèi)唇形密封集油堰實(shí)現(xiàn)油循環(huán)來潤滑冷卻栗腔內(nèi)唇形密封，該栗腔內(nèi)唇形密封與軸套形成第一道密封；在電機(jī)端唇形密封和栗腔外唇形密封組成的密封腔中保持充足的油，實(shí)現(xiàn)油密封的第二道密封；從而實(shí)現(xiàn)了羅茨真空栗驅(qū)動軸的密封作用。其主要利用第一道唇形密封來負(fù)載較大的壓差，起第一道密封，第二道唇形密封則負(fù)載較小的壓差，起第二道密封。本實(shí)用新型用了 3個唇形密封起到雙重密封，利用一個默認(rèn)失效的唇形密封來承擔(dān)一個大氣壓差的荷載，消除起完全密封的密封腔內(nèi)驅(qū)動端唇形密封、栗腔外唇形密封的外在荷載，極大的延長了其使用壽命，保證了羅茨真空栗的正常運(yùn)行。更為主要的是，利用栗腔內(nèi)唇形密封集油堰、栗腔內(nèi)唇形密封導(dǎo)油環(huán)這兩個改善設(shè)計(jì)，只是增加一個唇形密封就可以極大的改善了油封的使用效果，幾乎沒有增加任何成本，更換維修也是極其的方便。對于一些傳統(tǒng)的羅茨真空栗只需要做很微小的改善就可以實(shí)現(xiàn)更加高效的密封，長久的使用壽命。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為栗腔內(nèi)唇形密封導(dǎo)油環(huán)和栗腔內(nèi)唇形密封集油堰的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為栗腔內(nèi)唇形密封導(dǎo)油環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為栗腔內(nèi)唇形密封集油堰處的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下實(shí)施例將能使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更清楚地理解如何實(shí)踐本實(shí)用新型。應(yīng)當(dāng)理解，盡管結(jié)合其優(yōu)選的具體實(shí)施方案描述了本實(shí)用新型，但這些實(shí)施方案擬闡述，而不是限制本實(shí)用新型的范圍。
[0018]為了保證羅茨真空栗的真空度達(dá)到最高要求，依然需要采用油密封，整個密封腔中充滿油，從而有效的隔斷了常壓側(cè)氣體進(jìn)入到真空側(cè)(空氣分子無法穿透油分子進(jìn)行滲漏)。但是在傳統(tǒng)的唇形密封過程中，由于靠近栗腔側(cè)(即真空側(cè))的唇形密封收到一個大氣的壓差(驅(qū)動端是大氣壓)，加載在該唇形密封上的壓差力，使得唇形密封的唇會產(chǎn)生較大的變形，使得靜止?fàn)顟B(tài)下的唇形密封的密封唇與高速旋轉(zhuǎn)的軸套接觸面積變大，產(chǎn)生非常大的摩擦力(這是由接觸面、受力和速度下共同決定的)。
[0019]所以傳統(tǒng)的唇形密封在使用較短的時間內(nèi)，特別是有些在軸套、唇形密封油封座加工精度不高的情況下，兩個唇形密封會很快出現(xiàn)失效，密封腔中的潤滑油會泄漏到栗腔側(cè)或者泄漏到驅(qū)動端外。尤其是靠近栗腔(真空側(cè))的唇形密封因?yàn)橛幸粋€大氣壓的荷載力加載在其上，使得產(chǎn)生額外的摩擦力，往往再很短的時間內(nèi)就會失效。
[0020]因此本實(shí)用新型特別采用了三唇形密封的