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      一種機油泵及其泄壓閥的制作方法

      文檔序號:10075128閱讀:1115來源:國知局
      一種機油泵及其泄壓閥的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實用新型涉及壓力閥技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于機油栗的泄壓閥。本實用新型還涉及一種包括上述泄壓閥的機油栗。
      【背景技術(shù)】
      [0002]為保證機油栗能夠為發(fā)動機潤滑油路提供穩(wěn)定且適宜的油壓,泄壓閥是不可或缺的重要一環(huán),當發(fā)動機轉(zhuǎn)速高時,泄壓閥可以及時泄去多余的機油,防止發(fā)動機潤滑油路油壓過高,使得發(fā)動機的潤滑系統(tǒng)在一個相對比較平穩(wěn)的油壓環(huán)境下工作。
      [0003]請參考圖1,圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的機油栗用泄壓閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0004]該泄壓閥包括閥體64、堵蓋61,以及設(shè)于閥體64內(nèi)、并被堵蓋61封裝在安裝孔內(nèi)彈簧62。在工作過程中,高壓油通過栗后油路65,給閥體64施加壓力,進而抵消彈簧62的彈力,使閥體64打開,機油通過泄壓孔63排出,達到泄壓目的。但是,該閥體的長徑比(即閥體長度與閥體直徑的比值)較小(通常為1-2),閥體與安裝孔的配合間隙一般根據(jù)閥體直徑予以確定,長徑比越小,該閥體在安裝孔內(nèi)的運轉(zhuǎn)就越不穩(wěn)定,越容易發(fā)生偏磨,而偏磨發(fā)生后則會反過來進一步加大閥體的偏斜狀況,形成惡性循環(huán);并且,堵蓋與彈簧的接觸面為平面,無法對彈簧實現(xiàn)有效定位,在運轉(zhuǎn)過程中彈簧可能會發(fā)生偏斜,閥體所受彈力同樣會發(fā)生偏斜,進一步加劇了泄壓閥的偏磨,長時間偏磨或可導致泄壓閥關(guān)閉不嚴,或是泄壓閥卡滯無法打開,導致潤滑系統(tǒng)油壓異常波動、油壓過高、油壓過低等故障,嚴重時甚至會導致發(fā)動機報廢。
      [0005]因此,提供一種用于機油栗的泄壓閥,以期能夠避免泄壓閥發(fā)生偏磨,從而保證泄壓閥正常工作,提高潤滑系統(tǒng)的安全性能,就成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
      【實用新型內(nèi)容】
      [0006]本實用新型的目的是提供一種用于機油栗的泄壓閥,以期能夠避免泄壓閥發(fā)生偏磨,從而保證泄壓閥正常工作,提高潤滑系統(tǒng)的安全性能。本實用新型的另一目的是提供一種包括上述泄壓閥的機油栗。
      [0007]為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供一種用于機油栗的泄壓閥,包括閥體、以其內(nèi)端抵靠于所述閥體的彈簧,以及將所述彈簧和所述閥體封裝于機油栗殼體內(nèi)的堵塞;所述堵塞向遠離所述彈簧的方向依次包括定位部、固定部和密封部;所述定位部相對于所述固定部外凸,所述彈簧的外端套設(shè)于所述定位部并抵靠于所述固定部的內(nèi)端面;所述固定部的外壁與所述機油栗殼體的內(nèi)壁相固接,所述密封部的密封面抵靠于機油栗殼體的外密封面;所述閥體的長徑比為4-5。
      [0008]優(yōu)選地,所述密封面與所述外密封面之間設(shè)置有密封墊片。
      [0009]優(yōu)選地,所述閥體的外壁開設(shè)有溢流槽,所述溢流槽內(nèi)開設(shè)有溢流孔,所述溢流孔與所述機油栗上的出油口相連通。
      [0010]優(yōu)選地,所述閥體的外壁上開設(shè)有容肩槽。[0011 ] 優(yōu)選地,所述容肩槽為沿所述閥體的軸向開設(shè)有的環(huán)槽。
      [0012]優(yōu)選地,所述容肩槽有多個,各所述容肩槽沿所述閥體的軸向分布。
      [0013]本實用新型還提供一種機油栗,包括機油栗殼體和安裝于所述機油栗殼體內(nèi)的泄壓閥,所述泄壓閥為如上所述的泄壓閥。
      [0014]本實用新型所提供的泄壓閥用于機油栗,該泄壓閥包括閥體、以其內(nèi)端抵靠于所述閥體的彈簧,以及將所述彈簧和所述閥體封裝于機油栗殼體內(nèi)的堵塞;所述堵塞向遠離所述彈簧的方向依次包括定位部、固定部和密封部;其中,定位部相對于固定部外凸(即向靠近彈簧的方向凸起),所述彈簧的外端套設(shè)于所述定位部并抵靠于所述固定部的內(nèi)端面(即朝向閥體的端面);所述固定部的外壁與所述機油栗殼體的內(nèi)壁相固接,所述密封部的密封面抵靠于機油栗殼體的外密封面;所述閥體的長徑比為4-5。
      [0015]該泄壓閥的閥體較長,其長徑比較大,使得泄壓閥整體受力比較均勻,彈簧的一端頂在閥體上,另一端頂在固定部的內(nèi)端面上,定位部插入到彈簧的中孔內(nèi),為彈簧提供的徑向定位,使彈簧始終都位于中間位置,防止了運行過程中因彈簧偏斜導致的閥體受力不均;這樣,本實用新型所提供的泄壓閥通過增加長徑比和為彈簧增加定位點的方式,有效避免了泄壓閥發(fā)生偏磨,從而保證了泄壓閥正常工作,提高了潤滑系統(tǒng)的安全性能。
      [0016]在一種優(yōu)選的實施方式中,本實用新型所提供的泄壓閥中,其閥體的外壁上開設(shè)有容肩槽,這樣,工作時摩擦產(chǎn)生的金屬碎肩以及機油中的其他某些顆粒狀雜質(zhì)可以被容肩槽收納,防止碎肩在閥體和導向管之間充當研磨劑,有效地減少了泄壓閥的異常磨損。
      [0017]在另一種優(yōu)選的實施方式中,本實用新型所提供的泄壓閥中,其閥體的外壁開設(shè)有溢流槽,所述溢流槽內(nèi)開設(shè)有溢流孔,所述溢流孔與所述機油栗上的出油口相連通;這樣,泄壓閥后端的機油在泄壓閥開啟時,可以順利的通過溢流槽和溢流孔進而通過出油口排到油底殼內(nèi),有效防止了由于泄壓閥后端機油無法排出而導致的泄壓閥開啟不暢,提高了泄壓閥的使用性能。
      【附圖說明】
      [0018]為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
      [0019]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的機油栗用泄壓閥的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0020]圖2為本實用新型所提供的泄壓閥一種【具體實施方式】的剖視圖;
      [0021]圖3為泄壓閥安裝孔的剖視圖;
      [0022]圖4為圖2所示泄壓閥中閥體的正視圖;
      [0023]圖5為圖2所示泄壓閥中堵塞的正視圖。
      【具體實施方式】
      [0024]本實用新型的核心是提供一種用于機油栗的泄壓閥,以期能夠避免泄壓閥發(fā)生偏磨,從而保證泄壓閥正常工作,提高潤滑系統(tǒng)的安全性能。本實用新型的另一核心是提供一種包括上述泄壓閥的機油栗。
      [0025]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案,下面將結(jié)合附圖對
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