多缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及壓縮機領(lǐng)域，尤其是涉及一種多缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機。
【背景技術(shù)】
[0002]家電商品中耗電量最多的空調(diào)中使用并普及的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，需要提高APF并改善噪音振動。另外，旋轉(zhuǎn)式壓縮機的小型輕量化和變頻電機帶來的高速運行提升空調(diào)制熱量、改善APF很受關(guān)注。為了滿足這些要求，需要對多缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機的設(shè)計進行優(yōu)化。
[0003]另一方面，旋轉(zhuǎn)式壓縮機較多的市場故障是曲軸和軸承的磨耗故障。其中大多數(shù)原因是因為高速以及高負(fù)荷運行時的軸承負(fù)荷的增加，高速運行時的油量缺乏。因此，這些運行條件需要提高曲軸和軸承的可靠性。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型提出一種多缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機，提高了高速運行、高負(fù)荷運行的曲軸的可靠性。
[0005]根據(jù)本實用新型的多缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機，包括密封殼體，所述密封殼體包括圓柱殼體和密封所述圓柱殼體的上端開口的上端板，在所述密封殼體中收納了電機和壓縮機構(gòu)部，所述電機具備定子和轉(zhuǎn)子；所述壓縮機構(gòu)部包括:第1壓縮腔和第2壓縮腔；與這兩個壓縮腔結(jié)合具備中間軸承的中隔板；在所述第1壓縮腔和所述第2壓縮腔中分別進行偏心旋轉(zhuǎn)的第1活塞和第2活塞；與所述第1活塞和所述第2活塞分別一同進行往復(fù)運動的第1滑片和第2滑片；曲軸，所述曲軸包括分別驅(qū)動所述第1活塞和所述第2活塞的第1偏芯軸和第2偏芯軸、連接這些偏芯軸的中間軸、連接所述第1偏芯軸的副軸和連接所述第2偏芯軸且固定了所述轉(zhuǎn)子的主軸；連接所述第1壓縮腔和所述第2壓縮腔的各開口面的第1密封板和第2密封板，所述第1偏芯軸和所述第2偏芯軸的至少一個與所述曲軸為分離組合式，至少所述中間軸與所述中間軸承滑動配合，所述主軸與所述上端板中具備的端板軸承進行滑動配合。
[0006]根據(jù)本實用新型的多缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機，由于中間軸與中間軸承滑動配合、主軸和端板軸承滑動配合，因此作用于第1活塞和第2活塞的壓縮力和離心力以及轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)擺動由上述滑動配合進行滑動支撐，減小了偏芯軸與軸承之間的滑動磨耗和壓縮機振動，提尚了尚速運彳丁、尚負(fù)荷運彳丁的曲軸的可靠性。
[0007]在本實用新型的一些實施例中，所述中間軸承和所述端板軸承中至少一個，具備了與所述曲軸進行滑動配合的滾動軸承。
[0008]在本實用新型的一些實施例中，所述曲軸至少與所述第1密封板和所述第2密封板的一方滑動配合。
[0009]在本實用新型的一些實施例中，連接所述密封殼體的排氣管對所述端板軸承開
□ ο
[0010]進一步地，對所述主軸的外徑開口的主軸外周孔通過所述主軸的內(nèi)部以及所述端板軸承，連通所述排氣管。
[0011]更進一步地，所述主軸或者所述轉(zhuǎn)子具備油分離件，從所述第1壓縮腔或者所述第2壓縮腔排出的氣體通過所述油分離件流入到所述主軸外周孔中。
[0012]在本實用新型的一些實施例中，所述第1壓縮腔和所述第2壓縮腔之間的排量不同，排量大的壓縮腔相對于所述中間軸承配置在所述端板軸承側(cè)。
[0013]在本實用新型的一些實施例中，具備所述滾動軸承的所述中間軸承的兩端孔徑比所述滾動軸承的外徑小。
[0014]在本實用新型的一些實施例中，所述中隔板的外周固定在所述圓柱殼體的內(nèi)壁上。
[0015]在本實用新型的一些實施例中，所述中隔板的內(nèi)部具備連通了壓縮腔的消聲器。
[0016]可選地，所述曲軸的材料為鑄件、鋼管、鋼材中任一項。
[0017]可選地，所述上端板和所述端板軸承通過激光焊接進行結(jié)合。
【附圖說明】
[0018]圖1與本實用新型的實施例1相關(guān)、表示多缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機的內(nèi)部構(gòu)造的縱截面圖；
[0019]圖2與該實施例1相關(guān)、曲軸的詳細圖和滾針軸承以及偏芯軸的組裝圖；
[0020]圖3與該實施例1相關(guān)、具備2個滾針軸承的壓縮機構(gòu)部的詳細圖；
[0021]圖4與本實用新型的實施例2相關(guān)、具備回轉(zhuǎn)式油分離件的壓縮機構(gòu)部詳細圖；
[0022]圖5與該實施例2相關(guān)、油分離件的替代設(shè)計圖；
[0023]圖6與本實用新型的實施例3相關(guān)，表示應(yīng)用滾珠軸承的壓縮機構(gòu)部的詳細圖；
[0024]圖7與本實用新型的實施例4相關(guān)、表示滑動軸承應(yīng)用的壓縮機構(gòu)部的詳細圖；
[0025]圖8與本實施例4相關(guān)、表示軸承襯套應(yīng)用的壓縮機構(gòu)部的詳細圖；
[0026]圖9與本實用新型的實施例5有關(guān)、與3軸承或者4軸承設(shè)計方法和調(diào)心方法有關(guān)的組裝圖；
[0027]圖10與該實施例5有關(guān)，與滾動軸承和滑動軸承并用相關(guān)的壓縮機構(gòu)部的截面圖；
[0028]圖11與本實用新型的實施例6相關(guān)，臥式多缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機的截面圖。
[0029]附圖標(biāo)記:
[0030]多缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機1、殼體2、圓柱殼體2a、上端板2b、下端板2c、
[0031]電機4、定子4a、轉(zhuǎn)子4b、
[0032]壓縮機構(gòu)部5、中隔板50、中隔板消聲器50a、第1氣缸11、第2氣缸21、第1密封板45、第2密封板40、第1滾針軸承15、端板軸承70、第2滾針軸承17、第1活塞61、第2活塞62、中間軸承52、第2滑片64、第1壓縮腔11a、第2壓縮腔21a、第1滑片63、
[0033]曲軸30、第1偏芯軸31、主軸35、第2偏芯軸32、副軸36、中間軸33、偏芯軸鍵槽31b、
[0034]油8、主軸外周孔35c、軸中孔35d、軸心孔30a、軸側(cè)鍵槽36b、
[0035]排氣管3、第1吸氣管14、第2吸氣管24、鍵18、激光焊接72、排氣裝置55 (40c、45c)、襯套螺釘67、圓柱板66、外周孔66a、第1滾珠軸承25、第2滾珠軸承27、軸承襯套19、消聲器40b (45b)、吸氣管28、栗腔71、吸油管72、排氣通道58、
[0036]室外換熱器81、儲液器85、膨脹閥82、室內(nèi)換熱器83。
【具體實施方式】
[0037]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0038]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0039]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。
[0040]在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0041]下面參考圖1-圖11對根據(jù)本實用新型實施例的多缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機1進行詳細描述。其中該多缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機1可以為密封旋轉(zhuǎn)式壓縮機、皮帶驅(qū)動的開放型旋轉(zhuǎn)式壓縮機、臥式旋轉(zhuǎn)式壓縮機或者搖擺式旋轉(zhuǎn)式壓縮機，密封旋轉(zhuǎn)式壓縮機可以為殼體壓力為高壓側(cè)的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，可以為殼體壓力為低壓側(cè)的旋轉(zhuǎn)式壓縮機。該多缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機1可以搭載在空調(diào)、制冷裝置、熱水器、車載用制冷或者空調(diào)機器中。
[0042]根據(jù)本實用新型實施例的多缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機1，包括密封殼體2 (下述簡稱為殼體2)，密封殼體2包括圓柱殼體2a和密封圓柱殼體2a的上端開口的上端板2b，在密封殼體2中收納了電機4和壓縮機構(gòu)部5，電機4具備定子4a和轉(zhuǎn)子4b。