一種蝸殼結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及送風(fēng)機構(gòu)領(lǐng)域，具體涉及一種蝸殼結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市面上的蝸殼風(fēng)機，如圖1所示，包括一體形成的蝸殼94和安裝板92。蝸殼94和安裝板92連接后在其內(nèi)部形成葉輪轉(zhuǎn)動空間和送風(fēng)通道。蝸殼94的外周壁包圍葉輪的外周，且外周壁基本與側(cè)壁相垂直。這種類型的蝸殼其容積相對較小，送風(fēng)效率不夠高。此外在蝸殼94與安裝板92的連接處沒有設(shè)置密封結(jié)構(gòu)，氣密效果不太好。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實用新型提供一種大容積的蝸殼，以解決蝸殼容積較小的問題。
[0004]為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種蝸殼結(jié)構(gòu)，包括用于容置葉輪的蝸殼，所述蝸殼，從包含所述葉輪軸線的軸向截面看，靠近蝸殼中線的蝸殼周壁上各點到所述軸線的距離，大于兩側(cè)的蝸殼周壁上各點到所述軸線的距離。
[0006]優(yōu)選的，在前述的蝸殼結(jié)構(gòu)中，所述蝸殼周壁的軸向截面呈弧形、梯形、切邊的弧形或者三角形。
[0007]優(yōu)選的，在前述的蝸殼結(jié)構(gòu)中，所述蝸殼包括第一半殼和第二半殼，所述第一半殼包括第一半殼周壁和第一半殼側(cè)壁，所述第二半殼包括第二半殼周壁和第二半殼側(cè)壁，所述第一半殼周壁與所述第二半殼周壁連接。
[0008]優(yōu)選的，在前述的蝸殼結(jié)構(gòu)中，所述第一半殼周壁和所述第二半殼周壁以圍繞所述軸線旋轉(zhuǎn)的方式彎曲；所述第一半殼周壁包括與所述第一半殼側(cè)壁的邊緣部相連接的固定端和遠離所述第一半殼側(cè)壁的第一連接端，所述第二半殼周壁包括與所述第二半殼側(cè)壁的邊緣部相連接的固定端和所述遠離第二半殼側(cè)壁的第二連接端；所述第一連接端和第二連接端連接。
[0009]優(yōu)選的，在前述的蝸殼結(jié)構(gòu)中，所述第一半殼周壁從所述固定端到所述第一連接端在徑向方向上朝遠離所述軸線的方向延伸，所述第二半殼周壁從所述固定端到所述第二連接端在徑向方向上朝遠離所述軸線的方向延伸。
[0010]優(yōu)選的，在前述的蝸殼結(jié)構(gòu)中，在所述第一半殼與所述第二半殼的連接處設(shè)有第一密封結(jié)構(gòu)。
[0011]優(yōu)選的，在前述的蝸殼結(jié)構(gòu)中，所述第一密封結(jié)構(gòu)包括:設(shè)置在所述第一連接端的凸筋，設(shè)置在所述第二連接端的凹槽；或者，所述第一密封結(jié)構(gòu)包括:設(shè)置在所述第一連接端的凹槽，設(shè)置在所述第二連接端的凸筋；當(dāng)所述第一半殼與所述第二半殼相連接時，所述凸筋嵌入所述凹槽內(nèi)。
[0012]優(yōu)選的，在前述的蝸殼結(jié)構(gòu)中，所述第一密封結(jié)構(gòu)包括第一密封圈，在所述第一半殼與第二半殼中，一個設(shè)置徑向延伸的凸緣，另一個設(shè)置凹槽，所述凸緣與所述凹槽抵接并將所述密封圈壓緊在所述凹槽內(nèi)以實現(xiàn)密封。
[0013]優(yōu)選的，在前述的蝸殼結(jié)構(gòu)中，所述第一半殼上設(shè)有電機安裝口，所述第一半殼在所述電機安裝口處設(shè)有沿軸向延伸的筒狀支座，所述筒狀支座上設(shè)有用于與電機配合的第二密封結(jié)構(gòu)。
[0014]優(yōu)選的，在前述的蝸殼結(jié)構(gòu)中，所述第二密封結(jié)構(gòu)為設(shè)于筒狀支座的端部或者內(nèi)壁上的第二密封圈，所述第二密封圈用于與所述電機的外周壁密封配合。
[0015]本實用新型的有益效果是:
[0016]1、蝸殼具有比普通蝸殼更大的容積，可以提高送風(fēng)效率。
[0017]2、將蝸殼制造成兩個半殼的結(jié)構(gòu)，便于制造和安裝。
[0018]3、蝸殼連接處設(shè)有密封結(jié)構(gòu)，提高了蝸殼的氣密性，有利于提高送風(fēng)效率。
【附圖說明】
[0019]通過以下參照附圖對本實用新型實施例的描述，本實用新型的上述以及其它目的、特征和優(yōu)點將更為清楚，在附圖中:
[0020]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的蝸殼的分解示意圖。
[0021]圖2是本實用新型的蝸殼結(jié)構(gòu)的分解示意圖。
[0022]圖3是本實用新型的蝸殼結(jié)構(gòu)的外觀圖。
[0023]圖4是本實用新型的蝸殼結(jié)構(gòu)在實際使用狀態(tài)的剖視圖。
[0024]圖5是圖4中的B區(qū)域的局部放大圖。
[0025]圖6是圖4中的C區(qū)域的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0026]以下基于實施例對本實用新型進行描述，但是本實用新型并不僅僅限于這些實施例。在下文對本實用新型的細節(jié)描述中，詳盡描述了一些特定的細節(jié)部分。對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說沒有這些細節(jié)部分的描述也可以完全理解本實用新型。為了避免混淆本實用新型的實質(zhì)，公知的方法、過程、流程、元件并沒有詳細敘述。
[0027]本實用新型的蝸殼結(jié)構(gòu)用于容置葉輪(未示出)。在以下的說明中，軸向方向被定義為與葉輪的軸線144平行的方向，徑向方向被定義為與葉輪軸線144垂直的方向，周向方向被定義為繞葉輪軸線144旋轉(zhuǎn)的方向；側(cè)方均是相對于葉輪軸線144方向而言，例如圖3中第一半殼13位于一側(cè)，第二半殼15位于另一側(cè)，葉輪14位于第一半殼13和第二半殼15的中間。在下文中，葉輪的軸線144簡稱為軸線144.
[0028]在本實施例中，如圖2、4所示，蝸殼用于容置葉輪，從包含所述葉輪軸線的軸向截面看，靠近蝸殼中線的蝸殼周壁上各點到所述軸線的距離，大于兩側(cè)的蝸殼周壁上各點到所述軸線144的距離。其中，前述的蝸殼中線指的是垂直于葉輪軸線144的蝸殼的中線139。優(yōu)選的，所述蝸殼從包含所述葉輪的軸線144的平面切斷蝸殼得到的軸向截面上看，在所述軸線144方向上靠近蝸殼中線139的蝸殼周壁內(nèi)壁上各點到所述軸線144的距離大于在軸線上位于兩側(cè)的蝸殼周壁內(nèi)壁上各點距離所述軸線144的距離，其最大差值為H，如圖4中所示。優(yōu)選的，蝸殼的周壁內(nèi)壁的軸向截面是與外周壁的形狀相匹配的弧形、梯形、切邊的弧形或者三角形。通過將蝸殼的周壁內(nèi)壁設(shè)計成中間突出的結(jié)構(gòu)，可以適應(yīng)不同的如具有曲線外殼的立式空調(diào)結(jié)構(gòu)。此外，可增大蝸殼內(nèi)部的容積，提高蝸殼風(fēng)機的送風(fēng)能力。
[0029]為了便于制造，可將蝸殼設(shè)置成分體的結(jié)構(gòu)。如圖2-4中所示。蝸殼包括第一半殼13和第二半殼15，第一半殼13包括第一半殼周壁131和第一半殼側(cè)壁132，第二半殼包括第二半殼周壁151和第二半殼側(cè)壁152，所述第一半殼周壁131與所述第二半殼周壁151連接。第一半殼周壁131和第二半殼周壁151以圍繞軸線144旋轉(zhuǎn)的方式彎曲。第一半殼周壁131包括與第一半殼側(cè)壁132的邊緣部相連接的固定端和遠離第一半殼側(cè)壁132的第一連接端1311，第二半殼周壁151包括與第二半殼側(cè)壁152的邊緣部相連接的固定端和遠離第二半殼側(cè)壁152的第二連接端1511，第一半殼周壁131的第一連接端1311與第二半殼周壁151的第二連接端1511相連接，從而使得第一半殼13和第二半殼15的內(nèi)部形成容置腔，其用于容納該葉輪14，并形成為相對于軸線144而言的半徑沿葉輪14的旋轉(zhuǎn)方向變大的筒狀。
[0030]電機11包括電機本體117和旋轉(zhuǎn)軸112。在實際使用狀態(tài)下，如圖4所示，葉輪14安裝在蝸殼內(nèi)部的容置腔內(nèi)，其成為在軸線144的軸向上細長地形成的多張葉片141相對于軸線144呈放射狀且以規(guī)定間隔配置而成的圓筒形狀。葉片141的一端安裝于大致圓形的旋轉(zhuǎn)件142的外緣部分，葉片141的另一端安裝于環(huán)狀的支承環(huán)143并在內(nèi)部形成葉輪進風(fēng)口。旋轉(zhuǎn)件142在中央固定于電機的旋轉(zhuǎn)軸，在電機11的驅(qū)動下，葉輪14以旋轉(zhuǎn)軸為中心進行旋轉(zhuǎn)。第一半殼13上設(shè)有電機安裝口 133，所述葉輪的旋轉(zhuǎn)件142靠近所述電機安裝口 133設(shè)置，電機11的旋轉(zhuǎn)軸112穿過電機安裝口 133與葉輪14的旋轉(zhuǎn)件142相連接，進而帶動旋轉(zhuǎn)件142轉(zhuǎn)動，所述第二半殼15上設(shè)有蝸殼進風(fēng)口 153，蝸殼進風(fēng)口 153與葉輪進風(fēng)口位置相對應(yīng)用于向葉輪14內(nèi)側(cè)引導(dǎo)空氣。電機本體117由第一半殼13所支撐。
[0031]所述第一半殼周壁131從固定端到第一連接端1311在徑向方向上朝遠離軸線144的方向延伸，第二半殼周壁151從固定端到第二連接端1511在徑向方向上朝遠離軸線144的方向延伸。優(yōu)選的，第一半殼周壁131的第一連接端1311與第二半殼周壁151的第二連接端1511的連接處靠近垂直于軸線144的蝸殼中線139或與垂直于軸線的蝸殼中線139重合。
[0032]優(yōu)選的，為了提升蝸殼的氣密性，可在第一半殼13與第二半殼15的連接處設(shè)置第一密封結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，該第一密封結(jié)構(gòu)為設(shè)置在第一半殼周壁131的第一連接端1311與第二半殼周壁151的第二連接端1511中的一個上的凸筋和設(shè)置在另一個上的凹槽，優(yōu)選的，如圖5中所示的，在第一半殼周壁131的第一連接端1311上設(shè)有朝向第二半殼15延伸的凸筋1312，在第二半殼周壁151的第二連接端1511上與凸筋1312相對應(yīng)的設(shè)有凹槽1512，第一半殼13與第二半殼15相連接時，凸筋1312嵌入所述凹槽1512內(nèi)，可提高半殼的密封性，避免蝸殼的周壁漏風(fēng)以降低蝸殼風(fēng)機的效率。凸筋1312和凹槽1512的結(jié)構(gòu)可以設(shè)置一道也可設(shè)置多道?；蛘撸谝幻芊饨Y(jié)構(gòu)為在所述第一連接端1311