壓縮機(jī)、上蓋與排氣管總成及其排氣管結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及壓縮設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種壓縮機(jī)、上蓋與排氣管總成及其排氣管結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]經(jīng)過壓縮機(jī)壓縮的氣體由壓縮機(jī)的上蓋上設(shè)置的排氣管排出。如圖1所示，壓縮機(jī)的上蓋與排氣管總成包括上蓋01與排氣管02，上蓋01與排氣管02主要通過焊接連接為一體式結(jié)構(gòu)。
[0003]目前，上蓋01與排氣管02的焊接方式主要分為以下兩種結(jié)構(gòu):
[0004]1、高頻感應(yīng)焊一體式結(jié)構(gòu)。如圖2所示，上蓋01上設(shè)置有通孔，排氣管02穿過通孔，并在通孔處焊接。由于排氣管02通常為銅管，以便于其與空調(diào)器內(nèi)部的銅管焊接，而處于強(qiáng)度及成本的考慮，上蓋01通常為鐵質(zhì)上蓋，在焊接過程中，需要將銅制的排氣管02與鐵質(zhì)的上蓋01焊接連接，其焊接難度較大；并且，采用銀焊環(huán)釬焊料(焊料Ag含量40%左右)進(jìn)行排氣管02與上蓋01的焊接，成本較高。
[0005]2、電阻焊一體式結(jié)構(gòu)。如圖3所示，增加了鋼環(huán)04，排氣管02與鋼環(huán)04通過黃銅釬焊料焊接連接，形成第一焊縫05 ;然后再將鋼環(huán)04與上蓋01之間通過電阻焊連接，形成第二焊縫3。但是，需要進(jìn)行兩次焊接，才能實(shí)現(xiàn)排氣管02與上蓋01的連接，工藝流程繁瑣；并且，增加了鋼環(huán)04，同樣增加了成本。
[0006]因此，如何降低焊接難度，簡化加工工藝，降低成本，是本技術(shù)領(lǐng)域人員亟待解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種排氣管結(jié)構(gòu)，以降低焊接難度，簡化加工工藝，降低成本。本實(shí)用新型還公開了一種上蓋與排氣管總成及壓縮機(jī)。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0009]從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的排氣管結(jié)構(gòu)，包括用于設(shè)置在上蓋外部的第一排氣管段及用于設(shè)置在所述上蓋內(nèi)部的第二排氣管段；
[0010]所述第二排氣管段為鋼管或鐵管，所述第一排氣管段為銅管；
[0011 ] 所述第一排氣管段套設(shè)于所述第二排氣管段中，所述第二排氣管段朝向所述上蓋外側(cè)的一端為用于與所述上蓋焊接的焊接端。
[0012]優(yōu)選地，上述排氣管結(jié)構(gòu)中，所述第一排氣管段上具有與所述第二排氣管段的端面定位接觸的第一定位面。
[0013]優(yōu)選地，上述排氣管結(jié)構(gòu)中，所述第一排氣管段上設(shè)置有環(huán)形凸起部，所述第一定位面為所述環(huán)形凸起部朝向所述第二排氣管段的一面。
[0014]優(yōu)選地，上述排氣管結(jié)構(gòu)中，所述第一排氣管段朝向所述第二排氣管段的一端為階梯管段，其階梯面為所述第一定位面。
[0015]優(yōu)選地，上述排氣管結(jié)構(gòu)中，所述第二排氣管段上具有用于與所述上蓋的內(nèi)壁定位接觸的第二定位面。
[0016]優(yōu)選地，上述排氣管結(jié)構(gòu)中，所述第二排氣管段朝向所述第一排氣管段的一端為階梯管段，其階梯面為所述第二定位面。
[0017]優(yōu)選地，上述排氣管結(jié)構(gòu)中，所述第二排氣管段上設(shè)置有環(huán)形凸起部，所述第二定位面為所述環(huán)形凸起部朝向所述第一排氣管段的一面。
[0018]本實(shí)用新型還提供了一種上蓋與排氣管總成中，包括如上述任一項(xiàng)所述的排氣管結(jié)構(gòu)。
[0019]優(yōu)選地，上述上蓋與排氣管總成中，所述第二排氣管段靠近所述第一排氣管段的一端與所述上蓋的外壁對齊。
[0020]優(yōu)選地，上述上蓋與排氣管總成中，焊接形成的焊接部連接所述上蓋、所述第二排氣管段及所述第一排氣管段。
[0021]本實(shí)用新型還提供了一種壓縮機(jī)，包括上蓋與排氣管總成，所述上蓋與排氣管總成為如上述任一項(xiàng)所述的上蓋與排氣管總成。
[0022]本實(shí)用新型提供的排氣管結(jié)構(gòu)，在將排氣管與上蓋進(jìn)行連接過程中，將用于與空調(diào)器中其他銅管連接的第一排氣管段套設(shè)于第二排氣管段中，組合成排氣管，再將第二排氣管段與上蓋焊接連接。由于上蓋多為鐵質(zhì)上蓋，而第二排氣管段為鋼管或鐵管，有效降低了上蓋與排氣管的焊接難度；通過第二排氣管段與上蓋的焊接即可實(shí)現(xiàn)上蓋與排氣管的焊接，簡化了加工工藝；并且，僅需采用黃銅焊接或電阻焊等成本較低的焊接類型即可實(shí)現(xiàn)上蓋與排氣管的焊接，避免了銀焊環(huán)或鋼環(huán)的設(shè)置，將排氣管設(shè)置為鋼管或鐵管與銅管的組合形式以降低銅材料用量，有效降低了成本。
[0023]本實(shí)用新型還提供了一種具有上述上蓋與排氣管總成的壓縮機(jī)。由于上述上蓋與排氣管總成具有上述技術(shù)效果，具有上述上蓋與排氣管總成的壓縮機(jī)也應(yīng)具有同樣的技術(shù)效果，在此不再詳細(xì)介紹。
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的一種上蓋與排氣管總成的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的一種上蓋與排氣管總成的第一種剖視示意圖；
[0027]圖3為現(xiàn)有技術(shù)中的一種上蓋與排氣管總成的第二種剖視示意圖；
[0028]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的上蓋與排氣管總成的剖視示意圖；
[0029]圖5為圖4中A部分的局部放大示意圖；
[0030]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]其中，
[0032]上蓋一 1，第一排氣管段一2，環(huán)形凸起部一21，焊接部一3，第二排氣管段一4，階梯面一 41，殼體一 5，進(jìn)氣管道一 6。
【具體實(shí)施方式】
[0033]本實(shí)用新型公開了一種排氣管結(jié)構(gòu)，以降低焊接難度，簡化加工工藝，降低成本。本實(shí)用新型還公開了一種上蓋與排氣管總成及壓縮機(jī)。
[0034]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0035]請參考圖4，圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的上蓋與排氣管總成的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的排氣管結(jié)構(gòu)，包括用于設(shè)置在上蓋1外部的第一排氣管段2及用于設(shè)置在上蓋1內(nèi)部的第二排氣管段4 ;第二排氣管段4為鋼管或鐵管，第一排氣管段2為銅管；第一排氣管段2套設(shè)于第二排氣管段4中，第二排氣管段4朝向上蓋1外側(cè)的一端為用于與上蓋1焊接的焊接端。
[0037]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的排氣管結(jié)構(gòu)，在將排氣管與上蓋1進(jìn)行連接過程中，將用于與空調(diào)器中其他銅管連接的第一排氣管段2套設(shè)于第二排氣管段4中，組合成排氣管，再將第二排氣管段4與上蓋1焊接連接。由于上蓋1多為鐵質(zhì)上蓋，而第二排氣管段4為鋼管或鐵管，有效降低了上蓋1與排氣管的焊接難度；通過第二排氣管段4與上蓋1的焊接即可實(shí)現(xiàn)上蓋與排氣管的焊接，簡化了加工工藝；并且，僅需采用黃銅焊接或電阻焊等成本較低的焊接類型即可實(shí)現(xiàn)上蓋1與排氣管的焊接，避免了銀焊環(huán)或鋼環(huán)的設(shè)置，將排氣管設(shè)置為鋼管或鐵管與銅管的組合形式以降低銅材料用量，有效降低了成本。
[0038]為了確保排氣管的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，第一排氣管段2上具有與第