流動(dòng)面積，導(dǎo)致流體速度不均，進(jìn)而無法起到提高葉輪效率的作用，而如果導(dǎo)流葉片過少，則又無法起到規(guī)范流體運(yùn)動(dòng)方向的作用，也無法起到提高葉輪效率的作用。例如導(dǎo)流葉片體的個(gè)數(shù)為12?25個(gè)。
[0026]導(dǎo)流葉片體31為整體呈沿徑向延伸的柱體，其橫截面形狀對(duì)流體的流動(dòng)阻力有一定影響，因此優(yōu)選設(shè)置導(dǎo)流葉片體31沿徑向的橫截面形狀為圖5所示的翼型，即目前飛機(jī)機(jī)翼設(shè)計(jì)普遍采用的形狀。在另一實(shí)施例中，考慮到加工條件的限制，導(dǎo)流葉片體31的橫截面也可以采用如圖4所示的橢圓形，導(dǎo)流葉片體31也可以為橫截面呈圓角矩形的直葉片。
[0027]在導(dǎo)流葉片體31的尺寸選擇上，參見圖4，厚度Η優(yōu)選為0.5mm?3mm，這是由于導(dǎo)流葉片體的厚度Η對(duì)流體的影響較大，如果厚度過大，則會(huì)減小過流面積，增加導(dǎo)流葉片體31的傾斜角，進(jìn)而容易在葉片尾部形成尾流，加大流體的流動(dòng)損失；而如果厚度太小，導(dǎo)流葉片體31的剛度較差，加工難度較大。
[0028]導(dǎo)流葉片體31的寬度L也對(duì)流體的流動(dòng)產(chǎn)生影響，優(yōu)選寬度L為10mm?60mm，更優(yōu)選20mm?30mm通過設(shè)置合適的寬度，能夠使流體有較多的時(shí)間改善流動(dòng)情況，減少葉片的傾斜角，減少葉片的尾跡損失。如果寬度L過大，則會(huì)造成設(shè)備整體尺寸增大，而如果寬度過小，氣體改善流動(dòng)的時(shí)間和距離過短，進(jìn)而流動(dòng)的改善效果不佳。
[0029]導(dǎo)流葉片體31的出口安裝角度Θ為導(dǎo)流葉片體31的橫截面的中線(例如圖4中橢圓長(zhǎng)軸線)與轉(zhuǎn)軸的軸線之間的角度，該角度可根據(jù)離心葉輪的不同設(shè)計(jì)而改變。此夕卜，該角度與離心葉輪1、2的葉片進(jìn)口安裝角度的差值優(yōu)選為-10°?10°，更優(yōu)選-5°?5°。超出優(yōu)選預(yù)設(shè)范圍的安裝角度差會(huì)使得流體在流入離心葉輪時(shí)產(chǎn)生較大的沖擊損失，降低離心葉輪的效率。
[0030]上述本實(shí)用新型離心葉輪組件的各實(shí)施例可應(yīng)用于離心壓縮機(jī)中。其中這種結(jié)構(gòu)不僅適用于單級(jí)壓縮，也適用于圖1所示的雙級(jí)壓縮或者多級(jí)壓縮。本實(shí)用新型的離心葉輪組件實(shí)施例還可以適用于其他采用離心葉輪的設(shè)備或場(chǎng)合。
[0031]下面結(jié)合圖1所示的離心葉輪組件及離心壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)的例子說明一下其工作方式。
[0032]在圖1中，離心葉輪1的前側(cè)設(shè)有與其同軸轉(zhuǎn)動(dòng)的進(jìn)口導(dǎo)流葉片3，進(jìn)入進(jìn)口導(dǎo)流葉片3的流體(例如氣流)通過多個(gè)導(dǎo)流葉片體31之間的空隙后被調(diào)整流動(dòng)方向和速率，調(diào)整后的流體再進(jìn)入離心葉輪1后被壓縮入擴(kuò)壓器、回流器等部件，再流出到設(shè)置在離心葉輪2前側(cè)的進(jìn)口導(dǎo)流葉片3’，進(jìn)口導(dǎo)流葉片3’依舊對(duì)流入的流體進(jìn)行流動(dòng)調(diào)整，調(diào)整后的流體再進(jìn)入離心葉輪2進(jìn)行壓縮。在此過程中，進(jìn)口導(dǎo)流葉片3安裝在離心葉輪1的驅(qū)動(dòng)軸上，并隨驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，而且兩者基本一致的安裝角度能夠在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中保持不發(fā)生變化，進(jìn)而確保通過進(jìn)口導(dǎo)流葉片3的流體在離心葉片1的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中被導(dǎo)流葉片體31進(jìn)行持續(xù)的、穩(wěn)定的流動(dòng)調(diào)整。
[0033]最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種離心葉輪組件，其特征在于，包括離心葉輪(1，2)和設(shè)置在離心葉輪(1，2)的進(jìn)口前側(cè)的進(jìn)口導(dǎo)流葉片(3，3’)，所述進(jìn)口導(dǎo)流葉片(3，3’)包括:隨所述離心葉輪(1，2)同步轉(zhuǎn)動(dòng)的多個(gè)導(dǎo)流葉片體(31)，所述導(dǎo)流葉片體(31)的出口安裝角度設(shè)置為與所述離心葉輪(1，2)的葉片的進(jìn)口安裝角度差值范圍為-10°?10°。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心葉輪組件，其特征在于，所述多個(gè)導(dǎo)流葉片體(31)安裝在所述離心葉輪(1，2)的驅(qū)動(dòng)軸⑷上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心葉輪組件，其特征在于，所述進(jìn)口導(dǎo)流葉片(3，3’)還包括套設(shè)在所述驅(qū)動(dòng)軸(4)上的套筒(32)，所述多個(gè)導(dǎo)流葉片體(31)固定連接在所述套筒(32)的外周面上，通過所述套筒(32)與所述驅(qū)動(dòng)軸(4)進(jìn)行固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的離心葉輪組件，其特征在于，所述多個(gè)導(dǎo)流葉片體(31)在周向上均勻分布。5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的離心葉輪組件，其特征在于，所述多個(gè)導(dǎo)流葉片體(31)的葉片個(gè)數(shù)與所述離心葉輪(1，2)的葉片個(gè)數(shù)之差的絕對(duì)值不大于5。6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的離心葉輪組件，其特征在于，所述導(dǎo)流葉片體(31)沿徑向的橫截面形狀為翼型、橢圓形或圓角矩形。7.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的離心葉輪組件，其特征在于，所述導(dǎo)流葉片體(31)的出口安裝角度與所述離心葉輪(1，2)的葉片的進(jìn)口安裝角度之差為-5°?5°。8.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的離心葉輪組件，其特征在于，所述導(dǎo)流葉片體(31)的厚度為0.5mm?3mm。9.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的離心葉輪組件，其特征在于，所述導(dǎo)流葉片體(31)的寬度為10mm?60mmo10.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的離心葉輪組件，其特征在于，所述導(dǎo)流葉片體(31)的寬度為20mm?30mmo11.一種離心壓縮機(jī)，其特征在于，包括至少一組權(quán)利要求1?10任一所述的離心葉輪組件。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種離心葉輪組件，其特征在于，包括離心葉輪(1，2)和設(shè)置在離心葉輪(1，2)的進(jìn)口前側(cè)的進(jìn)口導(dǎo)流葉片(3，3’)，所述進(jìn)口導(dǎo)流葉片(3，3’)包括：隨所述離心葉輪(1，2)同步轉(zhuǎn)動(dòng)的多個(gè)導(dǎo)流葉片體(31)，所述導(dǎo)流葉片體(31)的出口安裝角度設(shè)置為與所述離心葉輪(1，2)的葉片的進(jìn)口安裝角度差值范圍為-10°～10°。本實(shí)用新型能使離心葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)經(jīng)過進(jìn)口導(dǎo)流葉片的流體更順暢的進(jìn)入離心葉輪，減少流體對(duì)離心葉輪的沖擊損失和分離損失；將其應(yīng)用在離心壓縮機(jī)時(shí)，能夠有效地提高離心壓縮機(jī)在部分負(fù)荷時(shí)的性能，拓寬離心壓縮機(jī)的運(yùn)行范圍。
【IPC分類】F04D29/28, F04D29/30
【公開號(hào)】CN205064366
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520807268
【發(fā)明人】陳玉輝, 鐘瑞興, 張治平, 蔣楠, 謝蓉, 劉建飛, 蔣彩云, 黃保乾, 張競(jìng), 周義
【申請(qǐng)人】珠海格力電器股份有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年10月16日