旋轉(zhuǎn)式壓縮機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及壓縮機設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著壓縮機技術(shù)的發(fā)展，高效化要求的提高，旋轉(zhuǎn)式壓縮機驅(qū)動電機的高度逐步加大，驅(qū)動電機轉(zhuǎn)速越來越高，曲軸直徑越來越小，長徑比越來越大，曲軸剛性越來越差，抵抗變形的能力也逐漸降低。隨之而來的問題是，由于驅(qū)動電機間隙不平衡電磁拉力的作用，壓縮機在起動的瞬間曲軸發(fā)生彈性變形，造成轉(zhuǎn)子與定子內(nèi)徑碰撞。同時，驅(qū)動電機轉(zhuǎn)速的增加使轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)離心力作用加大，轉(zhuǎn)子末端與定子內(nèi)徑經(jīng)常發(fā)生刮擦、碰撞。而且，曲軸的擺動會增大曲軸與壓縮組件間的磨耗，最終使得壓縮機的噪音增加，性能下降，可靠性變差。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型在于提出一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機包括，所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機具有裝配精度高、結(jié)構(gòu)簡單合理、系統(tǒng)可靠性尚以及能效尚等優(yōu)點。
[0004]根據(jù)本實用新型的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，包括:殼體；驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機設(shè)在所述殼體內(nèi)且包括定子和轉(zhuǎn)子，所述定子固定在所述殼體上，所述轉(zhuǎn)子可轉(zhuǎn)動地設(shè)在所述定子內(nèi)；壓縮機構(gòu)，所述壓縮機構(gòu)設(shè)在所述殼體內(nèi)且包括壓縮組件和曲軸，所述壓縮組件固定在所述殼體上且位于所述驅(qū)動電機的軸向一側(cè)，所述曲軸的一端與所述轉(zhuǎn)子固定相連后朝向遠離所述壓縮組件的方向穿出所述轉(zhuǎn)子，所述曲軸的另一端與所述壓縮組件的壓縮部件配合相連，所述壓縮部件包括氣缸組件和設(shè)在所述氣缸組件的鄰近所述驅(qū)動電機的一側(cè)端面上的主軸承，支承組件，所述支承組件設(shè)在所述殼體內(nèi)且位于所述驅(qū)動電機的遠離所述壓縮組件的一側(cè)，所述支承組件固定在所述殼體上且與所述曲軸的穿出所述轉(zhuǎn)子的所述一端支承配合，所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機構(gòu)造成:L1 ( L2，其中，L1為所述曲軸的與所述支承組件支承配合的軸向長度，L2為所述曲軸的與所述主軸承支承配合的軸向長度。
[0005]根據(jù)本實用新型的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，具有裝配精度高、結(jié)構(gòu)簡單合理、系統(tǒng)可靠性高以及能效尚等優(yōu)點。
[0006]具體地，所述L1進一步滿足:0.75D彡L1彡2D，其中，D為所述曲軸的軸徑。
[0007]具體地，所述L2進一步滿足:1.?彡L2彡3D，其中，D為所述曲軸的軸徑。
[0008]具體地，所述L1和所述L2進一步滿足:2D ( L1+L2 ( 5D，其中，D為所述曲軸的軸徑。
[0009]具體地，所述L1和所述L2進一步滿足:0.3彡L1/L2彡1。
[0010]具體地，所述壓縮組件包括固定在所述殼體上的第一支架，所述壓縮部件固定在所述第一支架上。
[0011]進一步地，所述壓縮部件固定在所述第一支架的遠離所述驅(qū)動電機的一側(cè)端面上。
[0012]進一步地，所述第一支架通過螺紋緊固件連接至所述氣缸組件。
[0013]具體地，所述支承組件包括:第二支架，所述第二支架固定在所述殼體上；和輔助軸承，所述輔助軸承固定在所述第二支架上且與所述曲軸支承配合。
[0014]具體地，所述輔助軸承包括:連接部，所述連接部固定在所述第二支架的遠離所述驅(qū)動電機的一側(cè)端面上；和支承部，所述支承部與所述連接部相連且朝向所述驅(qū)動電機的方向穿過所述第二支架后套設(shè)在所述曲軸的所述一端上以支承所述曲軸。
[0015]本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【附圖說明】
[0016]圖1是根據(jù)本實用新型實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的示意圖；
[0017]圖2是圖1中所示的殼體、壓縮機構(gòu)和轉(zhuǎn)子的示意圖。
[0018]附圖標記:
[0019]旋轉(zhuǎn)式壓縮機100;
[0020]上殼體11 ;排氣導管111沖殼體12 ;下殼體13 ;
[0021]驅(qū)動電機20 ;定子21 ;轉(zhuǎn)子22 ；
[0022]壓縮機構(gòu)30 ;曲軸31 ;
[0023]壓縮組件32 ；
[0024]壓縮部件33 ;氣缸34 ;活塞341 ;主軸承35 ;副軸承36 ；
[0025]第一支架37 ；
[0026]支承組件40 ;輔助軸承41 ;連接部411 ;支承部412 ；
[0027]第二支架42 ；
[0028]儲液器50;進氣管51;
[0029]平衡塊60。
【具體實施方式】
[0030]下文的公開提供了許多不同的實施例或例子用來實現(xiàn)本實用新型的不同結(jié)構(gòu)。為了簡化本實用新型的公開，下文中對特定例子的部件和設(shè)置進行描述。當然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本實用新型。此外，本實用新型可以在不同例子中重復參考數(shù)字和/或字母。這種重復是為了簡化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實施例和/或設(shè)置之間的關(guān)系。此外，本實用新型提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以意識到其他工藝的可應用于性和/或其他材料的使用。
[0031]下面參考圖1-圖2描述根據(jù)本實用新型實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機100。其中，旋轉(zhuǎn)式壓縮機100可以為立式壓縮機或臥室壓縮機，下面僅以旋轉(zhuǎn)式壓縮機100為立式壓縮機為例進行說明，本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了下面的技術(shù)方案后，顯然可以理解旋轉(zhuǎn)式壓縮機100為臥室壓縮機的技術(shù)方案。
[0032]如圖1所示，根據(jù)本實用新型實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機100，包括:殼體、驅(qū)動電機20、壓縮機構(gòu)30和支承組件40。
[0033]具體地，參考圖1，殼體可以由上殼體11、中殼體12和下殼體13構(gòu)成，中殼體12可以形成為兩端(例如圖1中所示的上下兩端)敞開的筒形，上殼體11和下殼體13分別設(shè)在中殼體12的上下兩端，這樣，一方面殼體可限定出一定的容納空間，便于旋轉(zhuǎn)式壓縮機100內(nèi)零部件的安裝，另一方面便于旋轉(zhuǎn)式壓縮機100的組裝，旋轉(zhuǎn)式壓縮機100還可以包括排氣導管111，排氣導管111可以設(shè)置在上殼體11上，從而便于壓縮后冷媒的排出。
[0034]參考圖1，驅(qū)動電機20設(shè)在殼體內(nèi)，從而殼體可對驅(qū)動電機20起到支撐和保護的作用，驅(qū)動電機20包括定子21和轉(zhuǎn)子22，定子21固定在殼體上，例如設(shè)在圖1中所示的中殼體12上，轉(zhuǎn)子22可轉(zhuǎn)動地設(shè)在定子21內(nèi)。
[0035]壓縮機構(gòu)30設(shè)在殼體內(nèi)，從而殼體可對壓縮機構(gòu)30起到支撐和保護的作用，壓縮機構(gòu)30包括壓縮組件32和曲軸31，壓縮組件32固定在殼體上，例如固定在圖1中所示的中殼體12上且位于驅(qū)動電機20的軸向一側(cè)(例如圖1中所示的驅(qū)動電機20的下側(cè))，曲軸31的一端(例如圖1中所示的曲軸31的上端)與轉(zhuǎn)子22固定相連后朝向遠離壓縮組件32的方向(例如圖1中所示上方)穿出轉(zhuǎn)子22，曲軸31的另一端(例如圖1中所示的曲軸31的下端)與壓縮組件32的壓縮部件33配合相連。
[0036]具體而言，在旋轉(zhuǎn)式壓縮機100工作時，儲液器50內(nèi)的冷媒會通過進氣管51進入到壓縮部件33內(nèi)，轉(zhuǎn)子22帶動曲軸31高速轉(zhuǎn)動，高速轉(zhuǎn)動的曲軸31使壓縮部件33對冷媒進行壓縮，壓縮后的冷媒最終從排氣導管111排出旋轉(zhuǎn)式壓縮機100，完成對冷媒的壓縮過程，此外，由于曲軸31及由曲軸31帶動旋轉(zhuǎn)的活塞341是個偏心系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)時會造成較大的振動，因此旋轉(zhuǎn)式壓縮機100通常還需要在轉(zhuǎn)子22的端面配置平衡塊60來抵消質(zhì)量偏心，以保證旋轉(zhuǎn)式壓縮機100的工作穩(wěn)定性。
[0037]進一步地，壓縮部件33包括氣缸組件和設(shè)在氣缸組件的鄰近驅(qū)動電機20的一側(cè)端面(例如圖1中所示的氣缸組件的上端面)上的主軸承35，參考圖1，壓縮部件33可以包括氣缸組件，活塞341，主軸承35和副軸承36等，曲軸31分別與主軸承35和副軸承36支承配合，進而便于旋轉(zhuǎn)式壓縮機100的安裝和工作穩(wěn)定，氣缸組件可以包括一個或者多個氣缸34，當氣缸34為多個時，相鄰的兩個氣缸34之間可以設(shè)置有隔板(圖中未示出)，從而便于氣缸組件的安裝。
[0038]進一步地，參考圖1，支承組件40設(shè)在殼體內(nèi)且位于驅(qū)動電機20的遠離壓縮組件32的一側(cè)(例如圖1中所示的驅(qū)動電機20的上側(cè))，支承組件40固定在殼體上且與曲軸31的穿出轉(zhuǎn)子22的一端(例如圖1中所示的曲軸31的上端)支承配合，從而可提高旋轉(zhuǎn)式壓縮機100的裝配精度，保證定子21和轉(zhuǎn)子22之間的氣隙均勻，減小曲軸31的撓度。
[0039]進一步地，參考圖2，旋轉(zhuǎn)式壓縮機100構(gòu)造成:L1 ( L2，其中，L1為曲軸31的與支承組件40支承配合的軸向(例如圖2中所示的上下方向)長度，L2為曲軸31的與主軸承35支承配合的軸向長度，具體而言，通過對L1和L2長度的合理設(shè)置，可有效地減小主軸承35與曲軸31之間、支承組件40與曲軸31之間的摩擦功耗，提高驅(qū)動電機20的能效，進而提高旋轉(zhuǎn)式壓縮機100的能效，且使得旋轉(zhuǎn)式壓縮機100的結(jié)構(gòu)簡單合理，工作可靠性尚ο
[0040]根據(jù)本實用新型的旋轉(zhuǎn)式壓縮機100，通過將壓縮組件32固定在殼體上，且設(shè)置有支承組件40與曲軸31支承配合，從而構(gòu)成雙支撐結(jié)構(gòu)，從而對于雙支撐的旋轉(zhuǎn)式壓縮機100，具有裝配精度高，定子21和轉(zhuǎn)子22之間的氣隙均勻，曲軸31的撓度小等優(yōu)點，且進一步通過對L1和L2長度的合理設(shè)置，可有效地減小主軸承35與曲軸31之間、支承組件40與曲軸31之間的摩擦功耗，提高驅(qū)動電機20的能效，進而提高旋轉(zhuǎn)式壓縮機100的能效，且使得旋轉(zhuǎn)式壓縮機100的結(jié)構(gòu)簡單合理，工作可靠性高。
[0041]進一步地，參考圖2，L1進一步滿足:0.75D彡L1彡2D，其中，D為曲軸31的軸徑，通過將L1設(shè)置在一定的范圍內(nèi)，例如，L1可以為0.75D、1.0D、1.0T、2D，可有效地降低支承組件40與曲軸31之間的摩擦功耗，提高驅(qū)動電機20的能效，進而提高旋轉(zhuǎn)式壓縮機100的能效，且使得旋轉(zhuǎn)式壓縮機100的結(jié)構(gòu)簡單合理，工作可靠性高。這里，需要說明的是，曲軸31的軸徑指的是曲軸31的主軸段的外徑，主軸段指的