法蘭組件、壓縮機(jī)和換熱設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及換熱技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種法蘭組件、壓縮機(jī)和換熱設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，壓縮機(jī)的法蘭盤都是一體結(jié)構(gòu)的，且主要分為兩類。
[0003]—是，粉末冶金結(jié)構(gòu)法蘭盤10’，請參考圖1。其優(yōu)點(diǎn)是加工工藝流程簡單，通過粉末冶金工藝壓鑄成型，不用半精加工工藝直接可以進(jìn)行精加工。并且，由于粉末冶金材料疏松多孔，具有一定的自潤滑效果，可降低摩擦系數(shù)，提高壓縮機(jī)效率。但是，其的缺點(diǎn)是粉末冶金結(jié)構(gòu)法蘭盤受材料的限制，因而其焊接性能不好，一般不能進(jìn)行直接焊接。
[0004]二是，鑄件結(jié)構(gòu)法蘭盤20’，請參考圖2。其優(yōu)點(diǎn)是采用鑄造工藝成本有所下降，可以對法蘭盤進(jìn)行焊接操作，以降低栗體直接焊氣缸而引起缸體的變形。其缺點(diǎn)是鑄造工藝精度不高，為提高精加工效率，一般前期需要進(jìn)行半精加工，并增加去除鑄造氧化表皮的工藝，從而導(dǎo)致工藝流程繁瑣，且金屬鑄件的自潤滑性較差，以使壓縮機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，旋轉(zhuǎn)部件間的摩擦力有所增大而導(dǎo)致磨損。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種法蘭組件、壓縮機(jī)和換熱設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中法蘭盤的自潤滑性和焊接性能不能同時(shí)兼顧的問題。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種法蘭組件，包括:法蘭盤，法蘭盤具有內(nèi)孔，法蘭盤是金屬材料制成的；內(nèi)套，至少一部分的內(nèi)套嵌設(shè)在內(nèi)孔內(nèi)并與內(nèi)孔緊密貼合，內(nèi)套由粉末冶金材料制成。
[0007]進(jìn)一步地，內(nèi)套與內(nèi)孔過盈配合。
[0008]進(jìn)一步地，法蘭盤包括盤體和與盤體連接的頸部，內(nèi)孔貫通盤體和頸部，內(nèi)套的第一端由頸部所在一側(cè)的內(nèi)孔的孔口處向外伸出。
[0009]進(jìn)一步地，內(nèi)孔為階梯孔，呈階梯孔的內(nèi)孔包括沿內(nèi)孔的軸向由盤體所在一側(cè)向頸部所在一側(cè)延伸的第一孔段和第二孔段，第一孔段的孔徑小于第二孔段的孔徑，一部分的內(nèi)套的嵌設(shè)在第二孔段內(nèi)。
[0010]進(jìn)一步地，第一孔段與第二孔段的交接處的內(nèi)孔的孔壁上形成止擋面，內(nèi)套的與第一端相對的第二端的端面止擋在止擋面處。
[0011]進(jìn)一步地，內(nèi)套上開設(shè)有導(dǎo)油槽。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供了一種壓縮機(jī)，包括殼體，壓縮機(jī)還包括法蘭組件，法蘭組件是上述的法蘭組件，法蘭組件位于殼體內(nèi)。
[0013]進(jìn)一步地，法蘭組件的法蘭盤與殼體固定連接。
[0014]進(jìn)一步地，法蘭組件的法蘭盤與殼體固定焊接。
[0015]根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供了一種換熱設(shè)備，包括壓縮機(jī)，壓縮機(jī)是上述的壓縮機(jī)。
[0016]應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，通過在金屬材料制成的法蘭盤的內(nèi)孔內(nèi)安裝粉末冶金材料制成的內(nèi)套，以使法蘭組件在保證自潤滑性的同時(shí)，還能夠與壓縮機(jī)的殼體焊接，并有效避免氣缸的缸體焊接變形，從而提高了法蘭組件的焊接性能。同時(shí)，本實(shí)用新型中的法蘭組件還具有摩擦系數(shù)低、不易磨損的優(yōu)點(diǎn)，并提高了壓縮機(jī)的工作效率。
【附圖說明】
[0017]構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0018]圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中的粉末冶金結(jié)構(gòu)法蘭盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2示出了現(xiàn)有技術(shù)中的鑄件結(jié)構(gòu)法蘭盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3示出了根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)可選實(shí)施例的法蘭組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4示出了圖3的A-A向視圖；以及
[0022]圖5示出了圖3中的法蘭組件裝配至壓縮機(jī)內(nèi)后與其他部件的安裝關(guān)系示意圖。
[0023]其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記:
[0024]10、法蘭盤;11、內(nèi)孔;12、盤體;13、頸部；14、第一孔段;15、第二孔段;20、內(nèi)套;21、導(dǎo)油槽;30、殼體;40、電機(jī);50、焊點(diǎn)；60、氣缸;70、安裝腳;80、曲軸;81、滾子;90、下法蘭；91、分液器。
【具體實(shí)施方式】
[0025]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0026]應(yīng)該指出，以下詳細(xì)說明都是例示性的，旨在對本申請?zhí)峁┻M(jìn)一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有與本申請所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解的相同含義。
[0027]在本實(shí)用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“內(nèi)、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外，但上述方位詞并不用于限制本實(shí)用新型。
[0028]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中法蘭盤的自潤滑性和焊接性能不能同時(shí)兼顧的問題，本實(shí)用新型提供了一種法蘭組件、壓縮機(jī)和換熱設(shè)備。其中，壓縮機(jī)包括殼體30和下述的法蘭組件，法蘭組件位于殼體30內(nèi)。而換熱設(shè)備包括具有下述法蘭結(jié)構(gòu)的壓縮機(jī)。
[0029]如圖3至圖5所示，法蘭組件包括法蘭盤10和內(nèi)套20，法蘭盤10具有內(nèi)孔11，法蘭盤10是金屬材料制成的，至少一部分的內(nèi)套20嵌設(shè)在內(nèi)孔11內(nèi)并與內(nèi)孔11緊密貼合，內(nèi)套20由粉末冶金材料制成。
[0030]通過在金屬材料制成的法蘭盤10的內(nèi)孔11安裝粉末冶金材料制成的內(nèi)套20，以使法蘭組件在保證自潤滑性的同時(shí)，還能夠與壓縮機(jī)的殼體30焊接，并有效避免氣缸60的缸體焊接變形，從而提高了法蘭組件的焊接性能。同時(shí)，本實(shí)用新型中的法蘭組件還具有摩擦系數(shù)低、不易磨損的優(yōu)點(diǎn)，并提高了壓縮機(jī)的工作效率。
[0031 ]在圖5所示的具體實(shí)施例中，法蘭組件是上法蘭。
[0032]可選地，制造內(nèi)套20用的粉末冶金材料的密度小于制造法蘭盤10的金屬鑄件的密度。
[0033]在一個(gè)具體實(shí)施例中，金屬鑄件的密度為7.8克每立方厘米;粉末冶金材料的密度一般為了 6.6克每立方厘米，呈疏松多孔結(jié)構(gòu)，從而起到儲存潤滑油的作用。本實(shí)用新型中的法蘭組件的自潤滑性良好，有效增加了內(nèi)套20與曲軸80及兩端面相對摩擦?xí)r的耐磨性，有效解決了單純鑄件法蘭存在自潤滑性能不足的缺陷，以使壓縮機(jī)的能效增加、效率得以提升，并降低了電能的浪費(fèi)，提高了壓縮機(jī)的能效。
[0034]可選地，法蘭組件的法蘭盤10與殼體30固定連接。
[0035]進(jìn)一步可選地，法蘭組件的法蘭盤10與殼體30固定焊接。這樣可以采用焊接工藝將法蘭盤10與殼體30固定連接，并徹底消除了壓縮機(jī)的氣缸60的缸體在焊接時(shí)會(huì)變形的現(xiàn)象，使法蘭組件具有焊接性能好的特點(diǎn)，并能有效提高壓縮機(jī)的能效，使壓縮機(jī)的品質(zhì)得到提升。
[0036]可選地，內(nèi)套20與內(nèi)孔11過盈配合。
[0037]如圖4所示，法蘭盤10包括盤體12和與盤體12連接的頸部13，內(nèi)孔11貫通盤體12和頸部13，內(nèi)套20的第一端由頸部13所在一側(cè)的內(nèi)孔11的孔