例還提供了一種柱塞栗液力端，包括閥箱體1、柱塞8、吸入單向閥和排出單向閥，閥箱體1上開設(shè)有柱塞孔、吸入孔和排出孔，柱塞8滑動設(shè)置于柱塞孔內(nèi)，并通過柱塞密封組件7進(jìn)行密封，吸入單向閥密封安裝于吸入孔內(nèi)，排出單向閥密封安裝于排出孔內(nèi)，其中，吸入單向閥和排出單向閥均為以上全部實(shí)施例所描述的密封組合閥，分別為吸入密封組合閥4和排出密封組合閥3，密封組合閥的閥芯01通過彈性連接件6與閥箱體1連接，彈性連接件6優(yōu)選為壓縮彈簧，壓縮彈簧的兩端分別抵接在閥芯01和閥箱體1上，用于對閥芯01施加作用力，使閥芯01與閥座02抵接密封，吸入密封組合閥4的閥芯01的開啟移動方向指向閥箱體1內(nèi)部，排出密封組合閥3的閥芯01的開啟移動方向指向閥箱體1的外部。
[0048]上述柱塞栗液力端的工作原理和工作過程是:以圖2中的密封組合閥為例進(jìn)行說明，施工前，將吸入密封組合閥4密封安裝于閥箱體1的吸入孔內(nèi)，具體地，在閥座02的外壁與吸入孔的孔壁之間通過密封圈04密封;吸入密封組合閥4的閥芯01的開啟移動方向指向閥箱體1的內(nèi)部，且閥芯01的一端通過壓縮彈簧與閥箱體1內(nèi)壁連接;將排出密封組合閥3密封安裝于閥箱體1的排出孔內(nèi)，也通過密封圈04密封;排出密封組合閥3的閥芯01的開啟移動方向指向閥箱體1的內(nèi)部，且閥芯01的一端通過壓縮彈簧與之后安裝的封蓋2連接。柱塞8調(diào)整至柱塞孔的合適位置。
[0049]施工時，以圖1所示方向進(jìn)行描述，柱塞8向左移動，液力端容積腔容積增大，容積腔內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)，此時，排出密封組合閥3的閥芯01在壓縮彈簧的彈力以及負(fù)壓作用下與其閥座02線形接觸密封，即處于關(guān)閉狀態(tài)，由于負(fù)壓的壓力大于壓縮彈簧的彈力，則吸入密封組合閥4的閥芯01向閥箱體1內(nèi)部移動，遠(yuǎn)離閥座02，即開啟，攜帶大顆粒固體物料的暫堵劑通過進(jìn)液口 5從吸入密封組合閥4進(jìn)入柱塞栗液力端內(nèi)，完成一個吸液過程。
[0050]柱塞8向右移動，液力端容積腔容積減少，容積腔內(nèi)壓力增大，此時，吸入密封組合閥4的閥芯01在壓縮彈簧和容積壓力作用下與其閥座02線形接觸密封，即處于關(guān)閉狀態(tài)，由于容積壓力大于壓縮彈簧的彈力，則排出密封組合閥3的閥芯01向閥箱體1的外部移動，遠(yuǎn)離閥座02，即開啟，暫堵劑通過排出密封組合閥3排出柱塞栗液力端，完成一個排液過程。
[0051]隨著柱塞8在柱塞孔內(nèi)的左右往復(fù)移動，暫堵劑不斷地吸入和排出，由于密封組合閥的閥芯01和閥座02為線形接觸密封，暫堵劑中的大顆粒固體物料要么被擠出，要么被截斷，不會墊在閥芯01和閥座02的線形接觸部位，避免了高低壓連通，因此，暫堵劑容易通過柱塞栗液力端，避免了栗堵現(xiàn)象的發(fā)生，達(dá)到了暫堵劑注入施工的要求。
[0052]本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種柱塞栗，包括動力端和液力端，其中，液力端為以上實(shí)施例所描述的柱塞栗液力端。柱塞栗的動力端運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動液力端的柱塞往復(fù)移動，實(shí)現(xiàn)暫堵劑的吸入和排出，完成暫堵劑注入施工操作。由于采用了上述的柱塞栗液力端，因此，不會出現(xiàn)液力端的高低壓連通現(xiàn)象，從而保證了暫堵劑的順利流通。
[0053]本說明書中各個實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0054]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種柱塞栗液力端的密封組合閥，其特征在于，包括閥芯(01)、閥座(02)和導(dǎo)向架(03)；所述閥座(02)與所述閥芯(01)之間的密封結(jié)構(gòu)為線形接觸密封;所述導(dǎo)向架(03)的軸線與所述閥座(02)、所述閥芯(01)的軸線重合，用于導(dǎo)向所述閥芯(01)沿所述閥座(02)的軸線相對所述閥座(02)移動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封組合閥，其特征在于，所述閥座(02)上開設(shè)有閥口(023)，所述導(dǎo)向架(03)設(shè)置于所述閥口(023)內(nèi)并可在所述閥口(023)內(nèi)沿所述閥座(02)的軸線移動，所述導(dǎo)向架(03)與所述閥芯(01)固定連接，所述閥芯(01)與所述閥口(023)的端部邊緣線形接觸密封。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封組合閥，其特征在于，所述閥芯(01)上用于和所述閥口(0 2 3)線形接觸的接觸面為凸向曲面，所述閥口( 0 2 3)的與所述閥芯(01)線形接觸的端部邊緣為環(huán)形凸向曲面。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封組合閥，其特征在于，所述閥座(02)包括筒形座(022)，所述筒形座(022)內(nèi)設(shè)置有臺階孔(024)，所述閥芯(01)為球形閥芯，所述導(dǎo)向架(03)為籠形直筒體，所述籠形直筒體的一端螺紋連接于所述筒形座(022)內(nèi)，所述球形閥芯在所述籠形直筒體的軸截面內(nèi)徑向定位于所述籠形直筒體內(nèi)，所述球形閥芯可與所述臺階孔(024)線形接觸密封。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的密封組合閥，其特征在于，所述籠形直筒體包括兩個端部和固定連接于兩個所述端部之間的若干支撐桿(031)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的密封組合閥，其特征在于，所述籠形直筒體的封閉的一端端部設(shè)置有可與所述球形閥芯彈性接觸的橡膠墩(06)，用于緩沖減震。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的密封組合閥，其特征在于，所述閥座(02)還包括密封座圈(021)，所述密封座圈(021)設(shè)置于所述筒形座(022)內(nèi)并與所述臺階孔(024)的端面軸向定位接觸;所述密封座圈(021)的內(nèi)圈邊緣用于和所述球形閥芯線形接觸密封。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的密封組合閥，其特征在于，所述密封座圈(021)的外圈與所述筒形座(022)的內(nèi)壁之間還設(shè)置有密封圈(04)。9.一種柱塞栗液力端，包括閥箱體(1)、柱塞(8)、吸入單向閥和排出單向閥，所述閥箱體(1)上開設(shè)有柱塞孔、吸入孔和排出孔，所述柱塞(8)滑動設(shè)置于所述柱塞孔內(nèi)，所述吸入單向閥密封安裝于所述吸入孔內(nèi)，所述排出單向閥密封安裝于所述排出孔內(nèi)，其特征在于，所述吸入單向閥和所述排出單向閥均為如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的密封組合閥，分別為吸入密封組合閥(4)和排出密封組合閥(3)，所述密封組合閥的閥芯(01)通過彈性連接件(6)與所述閥箱體(1)連接，用于使所述閥芯(01)與所述閥座(02)抵接密封，所述吸入密封組合閥(4)的閥芯(01)的開啟移動方向指向所述閥箱體(1)內(nèi)部，所述排出密封組合閥(3)的閥芯(01)的開啟移動方向指向所述閥箱體(1)的外部。10.一種柱塞栗，包括液力端，其特征在于，所述液力端為權(quán)利要求9所述的柱塞栗液力端。
【專利摘要】本申請公開了一種柱塞泵液力端的密封組合閥，包括閥芯、閥座和導(dǎo)向架；閥座與閥芯之間的密封結(jié)構(gòu)為線形接觸密封；導(dǎo)向架的軸線與閥座、閥芯的軸線重合，用于導(dǎo)向閥芯沿閥座的軸線相對閥座移動。本密封組合閥的閥芯和閥座采用線形接觸密封結(jié)構(gòu)，因此，在閥芯相對閥座移動關(guān)閉時，暫堵劑的大顆粒固體物料即便進(jìn)入閥芯和閥座之間的線形接觸部位，也會被閥芯和閥座的接觸部位擠出，或者被線形接觸部位截斷，線形接觸部位不會留存固體顆粒，從而使密封組合閥及時關(guān)閉，避免了高低壓聯(lián)通，攜帶有大顆粒的暫堵劑容易通過，避免了堵泵現(xiàn)象的發(fā)生，滿足了暫堵劑注入施工要求。本申請還公開了一種包含該密封組合閥的柱塞泵液力端和柱塞泵。
【IPC分類】F04B15/02, F04B53/10
【公開號】CN205101219
【申請?zhí)枴緾N201520887043
【發(fā)明人】馮先鋒, 范明福, 張耀華, 劉信黨, 趙正龍, 劉永宏, 劉澤, 曲萬忠
【申請人】中石化石油工程技術(shù)服務(wù)有限公司, 中石化中原石油工程有限公司井下特種作業(yè)公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月9日