一種壓縮機(jī)及其隔板組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種壓縮機(jī)及其隔板組件。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，多缸壓縮機(jī)中間氣缸都使用隔板作為排氣通道。其結(jié)構(gòu)可以參照?qǐng)D1所示，具體是在中隔板02上銑出完整的排氣腔03，再用上隔板01蓋在排氣腔03上，形成排氣通道。
[0003]但是，現(xiàn)有這種結(jié)構(gòu)存在以下兩個(gè)問題:
[0004]1.中、上隔板在裝配后具有較大的厚度；
[0005]2.中、上隔板在裝配后，最上端平面與最下端平面具有較大的平行度；
[0006]以上兩個(gè)問題在三缸以上壓縮機(jī)內(nèi)尤為明顯。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種隔板組件，減小了中、上隔板裝配后的整體高度，利于壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化。
[0008]本實(shí)用新型還提供了一種應(yīng)用上述隔板組件的壓縮機(jī)。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0010]—種隔板組件，包括上隔板和中隔板，所述上隔板的底面開設(shè)有上隔板排氣腔，所述中隔板的頂面與所述上隔板排氣腔相對(duì)的位置開設(shè)有中隔板排氣腔，所述上隔板排氣腔和所述中隔板排氣腔能夠組成排氣通道。
[0011]優(yōu)選的，所述上隔板排氣腔的深度等于所述中隔板排氣腔的深度。
[0012]優(yōu)選的，所述上隔板的厚度不大于兩倍所述上隔板排氣腔的深度。
[0013]優(yōu)選的，所述中隔板的厚度不大于兩倍所述中隔板排氣腔的深度。
[0014]優(yōu)選的，所述上隔板和所述中隔板具有能夠固定在一起的裝配結(jié)構(gòu)。
[0015]優(yōu)選的，所述裝配結(jié)構(gòu)包括:開設(shè)在所述上隔板上的沉頭通孔，和開設(shè)在所述中隔板上相對(duì)應(yīng)處的螺紋孔;所述上隔板和所述中隔板能夠通過螺栓依次穿過所述沉頭通孔和所述螺紋孔固定裝配在一起。
[0016]優(yōu)選的，多個(gè)所述沉頭通孔在所述上隔板上沿周向均布，多個(gè)所述螺紋孔在所述中隔板上沿周向均布。
[0017]—種壓縮機(jī)，包括隔板，所述隔板為上述的隔板組件。
[0018]從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的隔板組件，將排氣腔分為兩半，分別設(shè)置在上隔板的底面和中隔板的頂面;這樣一來，在磨削上隔板的底面和中隔板的頂面時(shí)，不需考慮每個(gè)隔板的剛度，正由于這個(gè)特點(diǎn)，上、中隔板厚度只需比各自排氣腔深度稍大(通常為2到3毫米)即可;而現(xiàn)有技術(shù)中只在中隔板設(shè)置排氣腔時(shí)，上隔板因?yàn)槟ハ鲿r(shí)要考慮自身的剛度，其厚度一般在5毫米以上;可見，本方案能夠減小中、上隔板裝配后的整體高度，利于壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，另外還可以降低物料成本。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的隔板的裝配結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的隔板組件的裝配結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0022]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的隔板組件的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]其中，在現(xiàn)有技術(shù)的圖1中，01為上隔板，02為中隔板，03為排氣腔；
[0024]在圖2和圖3的本方案中，11為上隔板，12為中隔板，13為上隔板排氣腔，14為中隔板排氣腔，15為螺栓。
【具體實(shí)施方式】
[0025]本實(shí)用新型的核心改進(jìn)點(diǎn)在于公開了一種隔板組件，減小了中、上隔板裝配后的整體高度，利于壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化。
[0026]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0027]請(qǐng)參閱圖2和圖3，圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的隔板組件的裝配結(jié)構(gòu)剖視圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的隔板組件的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的隔板組件，包括上隔板11和中隔板12，其核心改進(jìn)點(diǎn)在于，上隔板11的底面開設(shè)有上隔板排氣腔13，中隔板12的頂面與上隔板排氣腔13相對(duì)的位置開設(shè)有中隔板排氣腔14，上隔板排氣腔13和中隔板排氣腔14能夠組成排氣通道，其結(jié)構(gòu)可以參照?qǐng)D2所示?？梢岳斫獾氖?，上述的底面和頂面中的方向概念是根據(jù)各隔板的裝配狀態(tài)而言的，下同。
[0029]從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的隔板組件，將排氣腔分為兩半，分別設(shè)置在上隔板的底面和中隔板的頂面;這樣一來，在磨削上隔板的底面和中隔板的頂面時(shí)，不需考慮每個(gè)隔板的剛度，正由于這個(gè)特點(diǎn)，上、中隔板厚度只需比各自排氣腔深度稍大(通常為2到3毫米)即可。而現(xiàn)有技術(shù)中只在中隔板設(shè)置排氣腔時(shí)，上隔板因?yàn)槟ハ鲿r(shí)要考慮自身的剛度，其厚度一般在5毫米以上?？梢?，本方案可以去掉隔板中用于滿足磨削剛度的部分結(jié)構(gòu)厚度，從而能夠盡可能減小隔板厚度，降低整體裝配高度。
[0030]在此以需要設(shè)計(jì)總深度為6mm的排氣腔為例，現(xiàn)有技術(shù)中的上隔板01的厚度至少為5mm，中隔板02的厚度至少為8mm;本方案中的上隔板11的厚度為5mm時(shí)，可以包括深度為3mm的上隔板排氣腔13，此時(shí)中隔板12的厚度只需要5mm，包括深度為3mm的下隔板排氣腔14;即目前隔板裝配后的高度至少為13mm，而本實(shí)用新型實(shí)施例隔板組件裝配后高度可以僅為10mm?？梢?，本方案能夠有效減小中、上隔板裝配后的整體高度，利于壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，另外還可以降低物料成本。當(dāng)然，以上高度對(duì)比是以某型號(hào)為例進(jìn)行說明的，其中用到的數(shù)值僅供參考用，本實(shí)用新型實(shí)施例的保護(hù)范圍并不僅僅局限于此。
[0031]作為優(yōu)選，上隔板排氣腔13的深度等于中隔板排氣腔14的深度。即將排氣腔的總深度一分為二，在上、中隔板出各銑出一半深度的排氣腔，每塊隔板均為只需比各自排氣腔深度稍大(通常為2到3毫米)即可，能夠最大程度減小隔板組件裝配后的高度。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員還能夠根據(jù)實(shí)際需要分配排氣腔的總深度，調(diào)整