腳踏式充氣裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及充氣裝置領域技術，尤其是指一種腳踏式充氣裝置。
【背景技術】
[0002]對充氣產品進行充氣時較常用到腳踏式充氣裝置，其具有成本較低、操作簡單、攜帶輕便等優(yōu)點；一般的腳踏式充氣裝置包括有互相鉸接的頂板和底板，該頂板與底板之間連接有復位彈簧，該頂板上設置有單向進氣口和單向排氣口，該頂板和底板的周緣之間通過可迂折的柔性連接層密封連接;現(xiàn)有技術中，通常是利用金屬件將柔性連接層(如密封布、PVC皮等)箍緊于頂板、底板上，其存在裝配麻煩、效率較低等缺陷，而且，金屬件的成本較高，不利于產品的市場競爭力，在使用一段時間后，金屬件易出現(xiàn)生銹等現(xiàn)象，導致其緊固作用下降，影響柔性連接層的密封連接，降低了產品使用壽命。
[0003]因此，急需研究出一種新的技術方案來解決上述問題。
【實用新型內容】
[0004]有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種腳踏式充氣裝置，其通過環(huán)形壓條與頂板、底板的配合實現(xiàn)對柔性連接層的卡壓夾緊固定，簡化了產品結構和組裝制程，尤其是，降低了產品成本，解決了金屬件易生銹的問題，提高了固定密封結構的可靠性。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術方案:
[0006]—種腳踏式充氣裝置，包括有互相鉸接的頂板和底板，該頂板與底板之間連接有復位彈簧，該頂板上設置有單向進氣口和單向排氣口，該頂板和底板的周緣之間通過可迂折的柔性連接層密封連接；
[0007]該頂板和底板上均設置有第一凸凹式定位槽結構，兩者的第一凸凹式定位槽結構處均分別卡壓固定有環(huán)形壓條，該環(huán)形壓條上設置有與前述第一凸凹式定位槽結構相適配的第二凸凹式定位槽結構，前述柔性連接層頂段及底段分別被相應第一凸凹式定位槽結構、第二凸凹式定位槽結構的適配面所夾緊固定。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述環(huán)形壓條與相應頂板、底板之間分別通過螺絲鎖接固定。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述第一凸凹式定位槽結構包括有依次鄰設的第一環(huán)形凹槽、第一環(huán)形凸條及第二環(huán)形凹槽，前述環(huán)形壓條上的第二凸凹式定位槽結構則包括有依次鄰設的第一環(huán)形適配凸條、第一環(huán)形適配凹槽及第二環(huán)形適配凸條；
[0010]該第一環(huán)形適配凸條嵌入第一環(huán)形凹槽內，該第一環(huán)形凸條嵌入第一環(huán)形適配凹槽內，該第二環(huán)形適配凸條嵌入第二環(huán)形凹槽內；
[0011]該第一環(huán)形凸條上開設有第一鎖固孔，該環(huán)形壓條上對應第一環(huán)形適配凹槽處開設有第二鎖固孔，前述螺絲則連接于第一鎖固孔、第二鎖固孔之間。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述第一環(huán)形凹槽較第二環(huán)形凹槽更靠近柔性連接層中段部位，所述第一環(huán)形凹槽內沿槽深方向的底端面凸設有第二環(huán)形凸條，該第二環(huán)形凸條的高度低于前述第一環(huán)形凸條，前述環(huán)形壓條上則相應凹設有第二環(huán)形適配凹槽，該第二環(huán)形凸條嵌入第二環(huán)形適配凹槽內。
[0013]作為一種優(yōu)選方案，所述第一環(huán)形凹槽的槽底面垂直于所述第一環(huán)形凸條的一側凸伸側面，所述第一環(huán)形凸條的頂面與其自身兩側的凸伸側面分別垂直，所述第二環(huán)形凹槽的槽底面垂直于所述第一環(huán)形凸條的另一側凸伸側面。
[0014]作為一種優(yōu)選方案，所述第二環(huán)形凸條的頂面與其自身兩側的凸伸側面分別垂直，所述第二環(huán)形凸條的兩側凸伸側面分別與第一環(huán)形凹槽的槽底面垂直。
[0015]作為一種優(yōu)選方案，所述環(huán)形壓條為塑膠件。
[0016]作為一種優(yōu)選方案，所述頂板的頂面及所述底板的底面均設置有防滑凸凹紋。
[0017]作為一種優(yōu)選方案，所述頂板、底板的內側均設置有若干交錯設置的加強肋。
[0018]作為一種優(yōu)選方案，所述頂板、底板的內側均設置有供復位彈簧定位的定位腔，前述復位彈簧兩端分別裝設于相應定位腔內。
[0019]本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知，其主要是通過于頂板、底板上分別設置第一凸凹式定位槽結構，于環(huán)形壓條上設置第二凸凹式定位槽結構，通過環(huán)形壓條與頂板、底板的配合實現(xiàn)對柔性連接層的卡壓夾緊固定，取代傳統(tǒng)技術中用金屬件卡箍的方式，簡化了產品結構和組裝制程，尤其是，降低了產品成本，解決了金屬件易生銹的問題，提高了固定密封結構的可靠性。
[0020]為更清楚地闡述本實用新型的結構特征、技術手段及其所達到的具體目的和功能，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型作進一步詳細說明。
【附圖說明】
[0021 ]圖1是本實用新型之實施例的立體結構示意圖；
[0022]圖2是本實用新型之實施例的截面結構示意圖；
[0023]圖3是本實用新型之實施例的分解結構示意圖；
[0024]圖4是圖2的局部放大結構示意圖；
[0025]圖5是圖4所不結構的另一種實施例不意圖；
[0026]圖6是環(huán)形壓板與頂板(或底板)的另一實施例大致結構示意圖。
[0027]附圖標識說明:
[0028]1、頂板2、底板
[0029]3、復位彈簧4、單向進氣口
[0030]5、單向排氣口6、柔性連接層
[0031]7、環(huán)形壓條8、第一環(huán)形凹槽
[0032]9、第一環(huán)形凸條10、第二環(huán)形凹槽
[0033]11、第一環(huán)形適配凸條12、第一環(huán)形適配凹槽
[0034]13、第二環(huán)形適配凸條14、第二環(huán)形凸條
[0035]15、第二環(huán)形適配凹槽16、螺絲
[0036]17、環(huán)形壓條18、頂板(或底板)。
【具體實施方式】
[0037]請參照圖1至圖4所示，其顯示出了本實用新型之實施例的具體結構，其包括有互相鉸接的頂板I和底板2，該頂板I與底板2之間連接有復位彈簧3，該頂板I上設置有單向進氣口 4和單向排氣口 5，該頂板I和底板2的周緣之間通過可迂折的柔性連接層6密封連接;其中，該頂板I的頂面及所述底板2的底面均設置有防滑凸凹紋，該頂板1、底板2的內側均設置有若干交錯設置的加強肋，以及，所述頂板1、底板2的內側均設置有供復位彈簧3定位的定位腔，前述復位彈簧3兩端分別裝設于相應定位腔內。
[0038]本實施例中，其主要創(chuàng)新設計在于:于該頂板I和底板2上均設置有第一凸凹式定位槽結構，兩者的第一凸凹式定位槽結構處均分別卡壓固定有環(huán)形壓條7，該環(huán)形壓條7上設置有與前述第一凸凹式定位槽結構相適配的第二凸凹式定位槽結構，前述柔性連接層6頂段及底段分別被相應第一凸凹式定位槽結構、第二凸凹式定位槽結構的適配面所夾緊固定，以取代傳統(tǒng)技術中用金屬件卡箍的方式;此處，所述環(huán)形壓條7與相應頂板1、底板2之間分別再通過螺絲16來實現(xiàn)進一步的鎖接固定；當然，前述環(huán)形壓條7優(yōu)選設計為塑膠件，其成型制作簡