氣體排出閥和具有氣體排出閥的壓縮機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及閥門(mén)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氣體排出閥和具有氣體排出閥的壓縮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在閥門(mén)技術(shù)領(lǐng)域中，氣體排出閥門(mén)可以用于控制氣體的排出。在現(xiàn)有的氣體排出閥中，當(dāng)裝有該閥門(mén)的裝置無(wú)需排氣時(shí)，氣體排出閥存在不能及時(shí)關(guān)閉的問(wèn)題，從而導(dǎo)致已排出的氣體逆流、造成裝置損壞；或者，當(dāng)裝有該閥門(mén)的裝置需要排氣時(shí)，閥門(mén)的開(kāi)啟狀態(tài)不穩(wěn)定，容易由于排出氣體氣壓的波動(dòng)而頻繁開(kāi)閉，從而使得排氣效果不佳。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題和缺陷的至少一個(gè)方面。
[0004]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供一種氣體排出閥，包括:閥座，在所述閥座上形成有排氣孔；閥體，位于所述排氣孔的上方，用于關(guān)閉或打開(kāi)所述排氣孔；和閥蓋，安裝在所述閥體上，用于限制所述閥體的位移。在所述閥蓋中形成有一個(gè)容納腔，所述容納腔具有頂壁、周壁和形成在所述閥蓋的底面上的開(kāi)口，在所述容納腔的周壁上形成有與所述容納腔連通的氣體通道，并且在所述容納腔的頂壁上形成有與所述容納腔連通的泄氣孔；在所述閥體上形成有一個(gè)盲孔，所述盲孔具有封閉的底壁和形成在所述閥體的頂面上的開(kāi)口 ；并且所述閥體容納在所述閥蓋的容納腔中，當(dāng)具有預(yù)定壓力的壓縮氣體從所述排氣孔排出時(shí)，容納在所述閥蓋的容納腔內(nèi)的閥體被排出的壓縮氣體頂起并吸附在所述容納腔的頂壁的內(nèi)側(cè)上，并且從所述排氣孔排出的壓縮氣體經(jīng)由所述閥蓋的氣體通道流出。
[0005]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例性的實(shí)施例，所述閥體的頂面和所述容納腔的頂壁的內(nèi)表面均為光潔的平面，使得所述閥體的頂面在一定的排氣壓力范圍內(nèi)適于緊密地吸附在所述容納腔的頂壁的內(nèi)表面上。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)示例性的實(shí)施例，在所述閥體的頂部和/或所述容納腔的頂壁的內(nèi)側(cè)上形成有彈性覆層，使得所述閥體的頂部在一定的排氣壓力范圍內(nèi)適于緊密地吸附在所述容納腔的頂壁的內(nèi)側(cè)上。
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)示例性的實(shí)施例，所述容納腔的頂壁上的泄氣孔的直徑小于所述閥體上的盲孔的直徑。
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)示例性的實(shí)施例，所述容納腔、所述泄氣孔和所述盲孔具有共同的中心軸線(xiàn)。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)示例性的實(shí)施例，在所述容納腔的周壁上形成有多個(gè)氣體通道，并且所述多個(gè)氣體通道朝向不同的方向。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)示例性的實(shí)施例，在所述閥座上形成有平坦的安裝面，并且所述閥蓋的底面適于貼合在所述閥座的安裝面上。
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)示例性的實(shí)施例，所述閥蓋以可拆卸的方式安裝在所述閥座上。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)示例性的實(shí)施例，在所述閥蓋上形成有一個(gè)連接孔，并且在所述閥座上形成有一個(gè)螺紋孔；所述氣體排出閥還包括一個(gè)螺紋連接件，所述螺紋連接件穿過(guò)所述閥蓋上的連接孔并擰入所述閥座上的螺紋孔中，從而將所述閥蓋安裝在所述閥座上。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)方面，還提供一種壓縮機(jī)，包括:氣體壓縮腔和前述氣體排出閥。所述氣體排出閥的排氣孔與所述壓縮機(jī)的氣體壓縮腔連通。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例性的實(shí)施例，所述壓縮機(jī)可以為渦旋壓縮機(jī)。
[0015]根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)示例性的實(shí)施例，所述閥座可以由所述渦旋壓縮機(jī)的靜止渦旋盤(pán)的底壁直接構(gòu)成。
[0016]在本實(shí)用新型的上述各個(gè)實(shí)施例中，在排氣時(shí)閥體能夠被可靠地吸附在閥蓋的容納腔的頂壁的內(nèi)側(cè)上，因此，在排氣時(shí)氣體排出閥能夠被可靠地保持在打開(kāi)位置，保證排氣順暢，并且能夠有效地防止氣體排出閥因頻繁切換而導(dǎo)致的疲勞失效。
[0017]此外，在本實(shí)用新型的上述各個(gè)實(shí)施例中，在渦旋壓縮機(jī)停止時(shí)，氣體排出閥的閥體會(huì)在外部高壓氣體的作用下被快速地切換到閉合位置(即，閥體會(huì)下落到閥座上并關(guān)閉排氣孔)，從而能夠防止外部高壓氣體經(jīng)由排氣孔返回到氣體壓縮腔中，有效地避免了運(yùn)動(dòng)渦旋盤(pán)的反轉(zhuǎn)。
[0018]通過(guò)下文中參照附圖對(duì)本實(shí)用新型所作的描述，本實(shí)用新型的其它目的和優(yōu)點(diǎn)將顯而易見(jiàn)，并可幫助對(duì)本實(shí)用新型有全面的理解。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1顯示根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例性的實(shí)施例的氣體排出閥的立體分解示意圖；
[0020]圖2顯示圖1中的氣體排出閥的閥蓋的剖視圖；
[0021]圖3顯示圖1中的氣體排出閥的閥體的剖視圖；和
[0022]圖4顯示圖3中的閥體被吸附到圖2的閥蓋的容納腔的頂壁的內(nèi)側(cè)上的示意剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。在說(shuō)明書(shū)中，相同或相似的附圖標(biāo)號(hào)指示相同或相似的部件。下述參照附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式的說(shuō)明旨在對(duì)本實(shí)用新型的總體實(shí)用新型構(gòu)思進(jìn)行解釋?zhuān)粦?yīng)當(dāng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的一種限制。
[0024]另外，在下面的詳細(xì)描述中，為便于解釋?zhuān)U述了許多具體的細(xì)節(jié)以提供對(duì)本披露實(shí)施例的全面理解。然而明顯地，一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例在沒(méi)有這些具體細(xì)節(jié)的情況下也可以被實(shí)施。在其他情況下，公知的結(jié)構(gòu)和裝置以圖示的方式體現(xiàn)以簡(jiǎn)化附圖。
[0025]渦旋壓縮機(jī)是一種被制冷空調(diào)行業(yè)廣泛采用的壓縮機(jī)。在一個(gè)典型的渦旋壓縮機(jī)中，具有一對(duì)能夠相對(duì)運(yùn)動(dòng)的渦旋，每個(gè)渦旋包括一個(gè)底壁和從底壁上延伸出來(lái)的螺旋形狀的渦旋壁。在渦旋壓縮機(jī)工作時(shí)，一個(gè)渦旋(動(dòng)渦旋)相對(duì)于另一個(gè)渦旋(靜渦旋)做圓周運(yùn)動(dòng)，使得一對(duì)渦旋的渦旋壁之間的氣體壓縮腔的體積變小，從而實(shí)現(xiàn)氣體的壓縮。最終，被壓縮的氣體從靜止渦旋的底壁上的排氣孔排出。
[0026]在現(xiàn)有技術(shù)中，在排氣孔的上方設(shè)置有一個(gè)氣體排出閥，用于關(guān)閉或打開(kāi)該排氣孔。這樣，在渦旋壓縮機(jī)工作時(shí)，即在需要排氣時(shí)，該氣體排出閥能夠及時(shí)打開(kāi)排氣孔，使壓縮氣體能夠順利排出。在渦旋壓縮機(jī)不工作時(shí)，即在不需要排氣時(shí)，該氣體排出閥能夠及時(shí)關(guān)閉排氣孔，以防止氣體壓縮腔外部的高壓氣體經(jīng)由該排氣孔返回到氣體壓縮腔中。
[0027]在現(xiàn)有技術(shù)中，渦旋壓縮機(jī)的氣體排出閥一般包括一個(gè)閥體(disk)、一個(gè)限制閥體位移的閥蓋(retainer)和用于支撐閥體和閥蓋的閥座。
[0028]現(xiàn)有的渦旋壓縮機(jī)的氣體排出閥存在如下缺點(diǎn):在渦旋壓縮機(jī)正常工作的過(guò)程中，也會(huì)偶爾出現(xiàn)氣體壓縮腔外部的氣體壓力稍大于氣體壓縮腔內(nèi)部的氣體壓力，此時(shí)，如果氣體排出閥不能可靠地保持在打開(kāi)排氣孔的打開(kāi)位置，就會(huì)在外部的氣體壓力作用下被切換到關(guān)閉排氣孔的閉合位置(即，閥體會(huì)下落到閥座上并關(guān)閉排氣孔)，使得氣體排出閥頻繁地在閉合位置與打開(kāi)位置之間切換，這不僅導(dǎo)致排氣不暢，而且會(huì)導(dǎo)致氣體排出閥自身容易出現(xiàn)疲勞失效。
[0029]為了克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的前述技術(shù)問(wèn)題，提出了本實(shí)用新型。但是，請(qǐng)注意，本實(shí)用新型所公開(kāi)的氣體排出閥不僅適用于渦旋壓縮機(jī)，也可以與任何需要排出氣體的裝置配合以實(shí)現(xiàn)排氣的功能。
[0030]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)總體技術(shù)構(gòu)思，提供一種氣體排出閥，包括:閥座，在所述閥座上形成有排氣孔；閥體，位于所述排氣孔的上方，用于關(guān)閉或打開(kāi)所述排氣孔；和閥蓋，安裝在所述閥體上，用于限制所述閥體的位移。在所述閥蓋中形成有一個(gè)容納腔，所述容納腔具有頂壁、周壁和形成在所述閥蓋的底面上的開(kāi)口，在所述容納腔的周壁上形成有與所述容納腔連通的氣體通道，并且在所述容納腔的頂壁上形成有與所述容納腔連通的泄氣孔；在所述閥體上形成有一個(gè)盲孔，所述盲孔具有封閉的底壁和形成在所述閥體的頂面上的開(kāi)口 ；并且所述閥體容納在所述閥蓋的容納腔中，當(dāng)具有預(yù)定壓力的壓縮氣體從所述排氣孔排出時(shí)，容納在所述閥蓋的容納腔內(nèi)的閥體被排出的壓縮氣體頂起并吸附在所述容納腔的頂壁的內(nèi)側(cè)上，并且從所述排氣孔排出的壓縮氣體經(jīng)由所述閥蓋的氣體通道流出。
[0031]圖1顯示根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例性的實(shí)施例的氣體排出閥的立體分解示意圖；圖2顯示圖1中的氣體排出閥的閥蓋100的剖視圖；圖3顯示圖1中的氣體排出閥的閥體200的剖視圖；和圖4顯示圖3中的閥體200被吸附到圖2的閥蓋100的容納腔110的頂壁的內(nèi)側(cè)上的示意剖視圖。
[0032]在本實(shí)用新型的一個(gè)示例性的實(shí)施例中，公開(kāi)了一種氣體排出閥。如圖1-4所示，該氣體排出閥主要包括閥座310、閥體200和閥蓋100。
[0033]如圖1-4清楚地顯示，在閥座310上形成有排氣孔311。閥體200位于排氣孔311的上方，用于關(guān)閉或打開(kāi)排氣孔311。閥蓋100安裝在閥體200上，用于限制閥體200的位移。
[0034]如圖1至圖4所示，在圖示的實(shí)施例中，在閥蓋100中形成有一個(gè)容納腔110，該容納腔110具有頂壁、周壁和形成在閥蓋100的底面102上的開(kāi)口。在容納腔110的周壁上形成有與容納腔110連通的氣體通道112、113，并且在容納腔110的頂壁上形成有與容納腔110連通的泄氣孔111。
[0035]如圖1至圖4所示，在圖示的實(shí)施例中，在閥體200上形成有一個(gè)盲孔210，該盲孔210具有封閉的底壁和形成在閥體200的頂面201上的開(kāi)口。
[0036]如圖1至圖4所示，在圖示的實(shí)施例中，閥體200容納在閥蓋100的容納腔110中，當(dāng)具有預(yù)定壓力的壓縮氣體從排氣孔311排出時(shí)，容納在閥蓋100的容納腔110內(nèi)的閥體200被排出的壓縮氣體頂起并吸附在容納腔110的頂壁的內(nèi)側(cè)上，并且從排氣孔311排出的壓縮氣體經(jīng)由閥蓋100的氣體通道112、113流出。
[0037]請(qǐng)注意，前述泄氣孔111的作用是:在閥體200被排出的壓縮氣體頂起時(shí)，閥體200和閥蓋100之間的氣體能夠經(jīng)由泄氣孔111排泄出，從而能夠防止在閥體200和閥蓋100之間形成氣體壓縮機(jī)構(gòu)，以便保證閥體200能夠被順利地吸附在容納腔110的頂壁的內(nèi)側(cè)上。
[0038]在本實(shí)用新型的一個(gè)示例性的實(shí)施例中，容納腔110的頂壁上的泄氣孔111的直徑應(yīng)當(dāng)遠(yuǎn)小于閥體200上的盲孔210的直徑，例如，容納腔110的頂壁上的泄氣孔111