，解決了現(xiàn)有技術加工螺桿軸時工藝復雜、加工時間長、加工難度大、加工成本高等技術缺陷，以及生產大型螺桿軸時更加突出的上述的技術缺陷，實用性大。
【附圖說明】
[0039]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0040]圖1:是本實用新型的不意圖。
[0041]圖2:是本實用新型薄片零件示意圖。
[0042]圖3:是本實用新型左旋陰螺桿軸示意圖。
[0043]圖中:1.薄片零件，2.軸，3.左旋的螺旋形的凹槽，4.齒底嚙合部，5.齒頂嚙合部，6.平鍵形齒凸孔。
【具體實施方式】
[0044]以下結合具體實施例對本實用新型做進一步說明，但本實用新型所要求的保護范圍并不局限于具體實施例所描述的范圍。
[0045]實例1:如圖1至圖3所示，公開的一種內部單槽的金屬膠粘層填充的左旋陰螺桿軸，包括薄片零件1、軸2，其特征是:
[0046]所述的薄片零件I的外廓形狀是左旋陰螺桿軸嚙合部的截面外廓形狀，薄片零件I的外部有向內凹的齒底嚙合部4，以及有向外凸的齒頂嚙合部5;
[0047]所述的薄片零件I內有軸孔，軸孔內有一個齒形凸出的平鍵形齒凸孔6;
[0048]所述的軸2的中段的外部有一條左旋的螺旋形的凹槽3;
[0049]所述的薄片零件I軸孔內的齒形凸出的數(shù)量和軸2的外部螺旋形的凹槽的所述的數(shù)量相同，且相互配合；
[0050]所述的軸2的中段的外部緊密有序的套有多片薄片零件I;
[0051]所述的軸2和多片薄片零件I之間的相對位置固定；
[0052]所述的多片薄片零件I之間以點焊連接，相鄰兩片薄片零件I的焊接點至少兩個；
[0053]所述的軸2和多片薄片零件I之間相互的間隙內填充有固化的含有金屬粉的膠粘層，多片薄片零件I的齒底嚙合部4疊加后形成連續(xù)的左旋齒底嚙合面，多片薄片零件I的齒頂嚙合部5疊加后形成連續(xù)的左旋齒頂嚙合面；
[0054]所述的金屬粉選自以下的任意一種:鉛粉、錫粉、銅粉、鋁粉。
[0055]—種更加優(yōu)選的內部單槽的金屬膠粘層填充的左旋陰螺桿軸，其特征是:膠粘層是含有金屬粉的環(huán)氧樹脂系膠粘劑固化的膠粘層、或是含有金屬粉的快干結構膠固化的膠粘層、或是含有金屬粉的金屬結構膠固化的膠粘層。
[0056]加工步驟如下:
[0057]步驟I):金屬板材機械加工成帶齒的薄片零件I；
[0058]步驟2):然后將多片薄片零件I套在軸2的外部，薄片零件I軸孔內的齒凸和軸2的外部螺旋形的槽相互配合，形成螺旋形軸的造形；
[0059]步驟3):然后將上述造型后的螺旋形軸的多片薄片零件I及軸2進行外形的相對位置固定，固定后形成螺桿軸體；
[0060]步驟4):對所述的螺桿軸體進行半成品檢驗，合格螺桿軸體進入下一步驟，不合格螺桿軸體，進入螺桿軸體形狀的模具擠壓整形后再次檢驗，合格后進入下一步驟；
[0061 ]步驟5):然后將螺桿軸體進行淬火工藝；
[0062]步驟6):然后將螺桿軸體浸入膠水；
[0063]步驟7):然后將膠水固化后的螺桿軸進行成品檢驗，合格成品螺桿軸入庫，不合格螺桿軸進行螺桿軸的外輪廓表面處理后再次檢驗，合格后的成品螺桿軸入庫。
[0064]實例2:如圖1至圖3及實例I所示，公開的一種內部單槽的金屬膠粘層填充的左旋陰螺桿軸，采用沖壓、線切割、激光切割、等離子切割、高壓液體力切割的其中一種方法，將金屬板材加工成型帶齒的薄片零件I。
[0065]實例3:如圖1至圖3及實例I所示，公開的一種內部單槽的金屬膠粘層填充的左旋陰螺桿軸，在真空箱內完成螺桿軸體浸入膠水工藝。
[0066]實例4:如圖1至圖3及實例3所示，公開的一種內部單槽的金屬膠粘層填充的左旋陰螺桿軸，在真空箱內進行螺桿軸體浸入膠水的過程中，關閉真空栗，快速打開進氣閥，使真空箱內快速進氣，等到真空箱內壓力和常壓平衡時，關閉進氣閥重新打開真空栗進行負壓抽吸，上述快速升壓和快速減壓過程交替進行一次以上。
[0067]實例5:如圖1至圖3及實例I所示，公開的一種內部單槽的金屬膠粘層填充的左旋陰螺桿軸，所述的將造型后的螺旋形軸的多片薄片零件I及軸2進行外形的相對位置固定的方法是:在軸上以軸向力夾緊薄片零件I，并且固定相對位置。
[0068]實例6:如圖1至圖3及實例I所示，公開的一種內部單槽的金屬膠粘層填充的左旋陰螺桿軸，所述的將造型后的螺旋形軸的多片薄片零件I及軸2進行外形的相對位置固定的方法是:采用輔助夾具，夾緊軸的同時軸向夾緊薄片零件I，并且固定相對位置。
[0069]實例7:如圖1至圖3及實例I所示，公開的一種內部單槽的金屬膠粘層填充的左旋陰螺桿軸，所述的膠水采用環(huán)氧樹脂系膠結劑或快干結構膠或金屬結構膠。
[0070]實例8:如圖1至圖3及實例I所示，公開的一種內部單槽的金屬膠粘層填充的左旋陰螺桿軸，螺桿軸體淬火冷卻至40攝氏度以下即可進行浸入膠水工藝。
[0071]實例9:如圖1至圖3及實例I所示，公開的一種內部單槽的金屬膠粘層填充的左旋陰螺桿軸，螺桿軸體冷卻溫度在20攝氏度至30攝氏度之間進行浸入膠水工藝。
[0072]實例10:如圖1至圖3及實例I所示，公開的一種內部單槽的金屬膠粘層填充的左旋陰螺桿軸，淬火工藝采用高頻淬火、中頻淬火或熱處理爐淬火的其中一種方法。
[0073]以上結合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但本實用新型不限于此，在所屬技術領域的技術人員所具備的知識范圍內，在不脫離本實用新型宗旨的前提下還可以做出各種變化，所屬技術領域的技術人員從上述的構思出發(fā)，不經創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種內部單槽的金屬膠粘層填充的左旋陰螺桿軸，包括薄片零件(I)、軸(2)，其特征是: 所述的薄片零件(I)的外廓形狀是左旋陰螺桿軸嚙合部的截面外廓形狀，薄片零件(I)的外部有向內凹的齒底嚙合部(4)，以及有向外凸的齒頂嚙合部(5); 所述的薄片零件(I)采用沖壓、線切割，將金屬板材加工成薄片零件(I); 所述的薄片零件(I)內有軸孔，軸孔內有一個齒形凸出的平鍵形齒凸孔(6); 所述的軸(2)的中段的外部有一條左旋的螺旋形的凹槽(3); 所述的薄片零件(I)軸孔內的齒形凸出的數(shù)量和軸(2)的外部螺旋形的凹槽的所述的數(shù)量相同，且相互配合； 所述的軸(2)的中段的外部緊密有序的套有多片薄片零件(I); 所述的軸(2)和多片薄片零件(I)之間的相對位置固定； 所述的多片薄片零件(I)之間以點焊連接，相鄰兩片薄片零件(I)的焊接點至少兩個；所述的軸(2)和多片薄片零件(I)之間相互的間隙內填充有固化的含有金屬粉的膠粘層，多片薄片零件(I)的齒底嚙合部(4)疊加后形成連續(xù)的左旋齒底嚙合面，多片薄片零件(I)的齒頂嚙合部(5)疊加后形成連續(xù)的左旋齒頂嚙合面； 所述的金屬粉選自以下的任意一種:鉛粉、錫粉、銅粉、鋁粉； 所述的膠粘層是含有金屬粉的環(huán)氧樹脂系膠粘劑固化的膠粘層。
【專利摘要】一種內部單槽的金屬膠粘層填充的左旋陰螺桿軸，為了解決現(xiàn)有技術加工螺桿軸時工藝復雜、加工難度大，尤其涉及一種由多片帶齒的薄片零件套入軸后點焊疊加而成的且淬火后浸膠的螺桿軸，包括薄片零件、軸，其特征是：薄片零件的外廓形狀是左旋陰螺桿軸嚙合部的截面外廓形狀，薄片零件的軸孔內有一個齒形凸出的平鍵形齒凸孔，軸的中段的外部有一條左旋的螺旋形的凹槽，軸和多片薄片零件之間相互的間隙內填充有膠粘層，薄片零件之間點焊連接，多片薄片零件疊加后形成連續(xù)的左旋齒底嚙合面左旋齒頂嚙合面，達到低成本、快速制造高物理性能螺桿軸的技術目的。
【IPC分類】F04C18/16, B23P15/00
【公開號】CN205225677
【申請?zhí)枴緾N201520569512
【發(fā)明人】吳超
【申請人】衢州市優(yōu)德工業(yè)設計有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年8月2日