一種內(nèi)多槽金屬膠粘層填充螺桿軸的壓縮機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種內(nèi)多槽金屬膠粘層填充螺桿軸的壓縮機，尤其涉及一種由多片帶齒的薄片零件套入軸后疊加后加緊而成的且淬火后浸膠的螺桿軸的壓縮機。
【背景技術(shù)】
[0002]螺桿壓縮機，也稱螺旋式壓縮機，包括螺桿空氣壓縮機和螺桿工藝壓縮機(氯乙烯壓縮機等)，螺桿壓縮機分為單螺桿壓縮機及雙螺桿壓縮機，螺桿壓縮機是利用螺桿軸形轉(zhuǎn)子在缸體內(nèi)作回轉(zhuǎn)運動來壓縮和輸送介質(zhì)。
[0003]螺桿壓縮機具有可靠性高，零部件少，沒有易損件，因而它運轉(zhuǎn)可靠，壽命長，一般螺桿機主機頭設(shè)計壽命達(dá)30年;操作維護(hù)方便，自動化程度高，操作人員無需經(jīng)過長時間專業(yè)培訓(xùn)，實現(xiàn)無人值守運轉(zhuǎn);動力平衡性好，沒有不平衡慣性力，機器可平穩(wěn)地高速工作，實現(xiàn)無基礎(chǔ)運轉(zhuǎn);適應(yīng)性強，具有強制輸氣的特點，容積流量幾乎不受排氣壓力的影響，在寬廣的工況范圍內(nèi)能保持較高的效率，在壓縮機結(jié)構(gòu)不做任何改動的情況下，適用于多種工況，所以易于定型批量生產(chǎn);多相混輸，轉(zhuǎn)子齒面間實際上留有間隙，因而能耐液體沖擊，可壓送含液體的氣體，含粉塵氣體，易聚合氣體等;滑閥流量調(diào)節(jié)，不需要打回流，可以有效的降低能耗等優(yōu)點，因此，螺桿壓縮機被廣泛應(yīng)用。
[0004]目前遏制螺桿壓縮機發(fā)展的主要問題是螺桿壓縮機的造價高，由于螺桿機的螺桿軸轉(zhuǎn)子的齒面是一空間曲面，其截面的外輪廓線是由多個復(fù)雜的曲線連接而成，整體螺桿軸轉(zhuǎn)子的齒面的曲面由上述復(fù)雜曲線的外輪廓經(jīng)螺旋拉伸形成，螺桿軸轉(zhuǎn)子的齒面是一個復(fù)雜的立體三維的曲面，因此，在機械加工中普通的車削及銑削設(shè)備不能勝任，目前一般的數(shù)控車削及銑削設(shè)備不能加工，在機械加工中需利用特制刀具在價格昂貴的專用設(shè)備上進(jìn)行加工。
[0005]螺桿軸轉(zhuǎn)子的加工，從產(chǎn)品材質(zhì)劃分，一般分為鑄件切削加工和鍛鋼件切削加工。
[0006]鑄件切削加工成形的螺桿軸轉(zhuǎn)子，必須先鑄造成形，然后以加工中心和專用刀具切削加工，產(chǎn)品的剛性強度、耐磨性等質(zhì)量相對鍛鋼件切削的螺桿軸轉(zhuǎn)子差一些。
[0007]鍛鋼件切削的螺桿軸轉(zhuǎn)子加工時，必須先將鋼材鍛打成形，然后以加工中心和專用刀具多次切削加工，加工成形后再進(jìn)行淬火處理和表面精加工，因此，工藝要求高、工藝流程復(fù)雜、加工速度緩慢、生產(chǎn)成本高。
[0008]在實際生產(chǎn)中，生產(chǎn)型企業(yè)常采用進(jìn)口加工中心和進(jìn)口刀具完成加工，企業(yè)在采購尚端的進(jìn)口加工中心時，受到發(fā)達(dá)國家的技術(shù)限制，同時，進(jìn)口設(shè)備和進(jìn)口刀具大大提尚了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本實用新型解決的技術(shù)問題是:為了解決現(xiàn)有技術(shù)加工螺桿軸時工藝復(fù)雜、加工時間長、加工難度大、加工成本高等技術(shù)缺陷，提供一種螺桿壓縮機，尤其涉及一種由多片帶齒的薄片零件套入軸后疊加后加緊而成的且淬火后浸膠的螺桿軸的壓縮機，達(dá)到低成本、快速制造高物理性能螺桿壓縮機的技術(shù)目的。
[0010]本實用新型解決技術(shù)問題的技術(shù)方案是:為了達(dá)到上述目的，本實用新型提供的一種內(nèi)多槽金屬膠粘層填充螺桿軸的壓縮機，包括左旋陰螺桿軸、右旋陽螺桿軸，其特征是:所述的陰螺桿軸包括陰螺桿薄片零件、陰螺桿軸；
[0011]所述的陰螺桿薄片零件的外廓形狀是左旋陰螺桿軸嚙合部的截面外廓形狀，陰螺桿薄片零件的外部有向內(nèi)凹的齒底嚙合部，以及有向外凸的齒頂嚙合部；
[0012]所述的陰螺桿薄片零件內(nèi)有陰螺桿軸孔，陰螺桿軸孔內(nèi)有一個以上齒形凸出的鍵形齒凸孔；
[0013]所述的陰螺桿軸的中段的外部有一條以上左旋的螺旋形的凹槽；
[0014]所述的左旋的螺旋形的凹槽的兩端均有螺紋；
[0015]所述的陰螺桿薄片零件陰螺桿軸孔內(nèi)的齒形凸出的數(shù)量和陰螺桿軸的外部螺旋形的凹槽的所述的數(shù)量相同，且相互配合；
[0016]所述的陰螺桿軸的中段的外部緊密有序的套有多片陰螺桿薄片零件；
[0017]所述的螺紋上均安裝有螺母，螺母將陰螺桿軸的和多片陰螺桿薄片零件之間的相對位置固定；
[0018]所述的多片陰螺桿薄片零件之間以點焊連接，相鄰兩片陰螺桿薄片零件的焊接點至少兩個；
[0019]所述的陰螺桿軸和多片陰螺桿薄片零件之間相互的間隙內(nèi)填充有固化的含有金屬粉的膠粘層，多片陰螺桿薄片零件的齒底嚙合部疊加后形成連續(xù)的左旋齒底嚙合面，多片陰螺桿薄片零件的齒頂嚙合部疊加后形成連續(xù)的左旋齒頂嚙合面；
[0020]所述的陽螺桿包括陽螺桿薄片零件、陽螺桿軸；
[0021]所述的陽螺桿薄片零件的外廓形狀是右旋陽螺桿軸嚙合部的截面外廓形狀，陽螺桿薄片零件的外部有向內(nèi)凹的齒底嚙合部，以及有向外凸的齒頂嚙合部；
[0022]所述的陽螺桿薄片零件內(nèi)有陽螺桿軸孔，陽螺桿軸孔內(nèi)有一個以上齒形凸出的鍵形齒凸孔；
[0023]所述的陽螺桿軸的中段的外部有一條以上右旋的螺旋形的凹槽；
[0024]所述的右旋的螺旋形的凹槽的兩端均有螺紋；
[0025]所述的陽螺桿薄片零件陽螺桿軸孔內(nèi)的齒形凸出的數(shù)量和陽螺桿軸的外部螺旋形的凹槽的所述的數(shù)量相同，且相互配合；
[0026]所述的陽螺桿軸的中段的外部緊密有序的套有多片陽螺桿薄片零件；
[0027]所述的螺紋上均安裝有螺母，螺母將陽螺桿軸的和多片陽螺桿薄片零件之間的相對位置固定；
[0028]所述的多片陽螺桿薄片零件之間以點焊連接，相鄰兩片陽螺桿薄片零件的焊接點至少兩個；
[0029]所述的陽螺桿軸和多片陽螺桿薄片零件之間相互的間隙內(nèi)填充有固化的含有金屬粉的膠粘層，多片陽螺桿薄片零件的齒底嚙合部疊加后形成連續(xù)的右旋齒底嚙合面，多片陽螺桿薄片零件的齒頂嚙合部疊加后形成連續(xù)的右旋齒頂嚙合面；
[0030]所述的金屬粉選自以下的任意一種:鉛粉、錫粉、銅粉、鋁粉。
[0031 ] 一種更加優(yōu)選的內(nèi)多槽金屬膠粘層填充螺桿軸的壓縮機，其特征是:膠粘層是含有金屬粉的環(huán)氧樹脂系膠粘劑固化的膠粘層、或是含有金屬粉的快干結(jié)構(gòu)膠固化的膠粘層、或是含有金屬粉的金屬結(jié)構(gòu)膠固化的膠粘層。
[0032]—種更加優(yōu)選的內(nèi)多槽金屬膠粘層填充螺桿軸的壓縮機，其特征是:所述的陰螺桿薄片零件內(nèi)有陰螺桿軸孔，陰螺桿軸孔內(nèi)有六個齒形凸出的鍵形齒凸孔，所述的陰螺桿軸的中段的外部有六條左旋的螺旋形的凹槽，所述的陽螺桿薄片零件內(nèi)有陽螺桿軸孔，陽螺桿軸孔內(nèi)有六個齒形凸出的鍵形齒凸孔，所述的陽螺桿軸的中段的外部有六條左旋的螺旋形的凹槽。
[0033]加工步驟如下:
[0034]步驟I):金屬板材機械加工成帶齒的薄片零件；
[0035]步驟2):然后將多片薄片零件套在軸的外部，薄片零件軸孔內(nèi)的齒凸和軸的外部螺旋形的槽相互配合，形成螺旋形軸的造形；
[0036]步驟3):然后將上述造型后的螺旋形軸的多片薄片零件及軸進(jìn)行外形的相對位置固定，固定后形成螺桿軸體；
[0037]步驟4):對所述的螺桿軸體進(jìn)行半成品檢驗，合格螺桿軸體進(jìn)入下一步驟，不合格螺桿軸體，進(jìn)入螺桿軸體形狀的模具擠壓整形后再次檢驗，合格后進(jìn)入下一步驟；
[0038]步驟5):然后將螺桿軸體進(jìn)行淬火工藝；
[0039]步驟6):然后將螺桿軸體浸入膠水；
[0040]步驟7):然后將膠水固化后的螺桿軸進(jìn)行成品檢驗，合格成品螺桿軸入庫，不合格螺桿軸進(jìn)行螺桿軸的外輪廓表面處理后再次檢驗，合格后的成品螺桿軸入庫。
[0041]一種更加優(yōu)選的內(nèi)多槽金屬膠粘層填充螺桿軸的壓縮機，采用沖壓、線切割、激光切割、等離子切割、高壓液體力切割的其中一種