壓縮機及其進氣連接管的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及壓縮機領域，尤其是一種壓縮機及其進氣連接管。
【背景技術】
[0002]目前空調用壓縮機是采用進氣連接管組件(或稱進氣連接管，又或稱座圈)來連接儲液器和壓縮機的殼體。該進氣連接管組件主要由鐵環(huán)和銅環(huán)兩部分組成，鐵環(huán)與銅環(huán)通過爐中釬焊的方式進行固定。通常，壓縮機廠家先通過鐵環(huán)將進氣連接管組件壓焊在壓縮機的殼體上，再將儲液器的彎管通過火焰焊接的方式焊接在進氣連接管組件的銅環(huán)內。
[0003]圖1為現(xiàn)有技術中第一種進氣連接管的結構示意圖，如圖1所示，這種進氣連接管與壓縮機的殼體的焊接是采用外壓焊的方式。圖2為現(xiàn)有技術中第二種進氣連接管的結構示意圖，如圖2所示，這種進氣連接管與壓縮機的殼體的焊接采用內壓焊的方式。相比之下，從結構上看，第一種進氣連接管的鐵環(huán)101長度較短，銅環(huán)102長度較長，所以成本上相對第二種進氣連接管的來說稍高。上述第一種和第二種進氣連接管組件中銅環(huán)102與鐵環(huán)101均需要過盈配合，且通常采用爐中釬焊的方式。采用爐中釬焊進行焊接的成本較高，且由于空調壓縮機泄漏率要求極高(通常是PPM級)，因而對焊接質量的要求也較高，所以生產廠家的管理和生產成本較高。同時，在后續(xù)的使用過程中，鐵環(huán)101需要與壓縮機的殼體進行電阻壓焊，銅環(huán)102需與儲液器的彎管進行火焰焊接。連接管組件釬焊部分的焊接缺陷受到上述熱影響后會充分顯現(xiàn)，從而造成微泄漏。
[0004]為解決上述的泄漏問題，有廠家提出第三種進氣連接管的結構，通常稱為邦迪管式樣，如圖3所示，該第三種進氣連接管的基體是低碳鋼管，低碳鋼管上具有鍍銅層103，采用表面鍍銅的方式來解決后續(xù)與銅管的火焰焊接。該式樣能避免上述的泄漏問題，但表面鍍銅會對環(huán)境造成污染，不利于環(huán)保。并且，為保證鍍銅層的穩(wěn)定性，相應的對鍍銅工藝穩(wěn)定性要求非常嚴格。盡管第三種進氣連接管與壓縮機的殼體壓焊不存在問題，但與儲液器銅管焊接僅能一次性焊接，無法對應壓縮機儲液器的更換。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種壓縮機及其進氣連接管，以解決現(xiàn)有進氣連接管成本高、安全性能較差以及不易更換的缺點。
[0006]為了達到上述目的，本實用新型提供了一種壓縮機的進氣連接管，所述進氣連接管分別與儲液器的彎管和壓縮機的殼體連接，所述進氣連接管由銅鋼復合板或銅鋼復合管制成，所述進氣連接管的外壁與所述殼體固定連接，所述進氣連接管的內壁與所述儲液器的彎管固定連接。
[0007]進一步地，所述進氣連接管的外壁通過電阻壓焊焊接在所述壓縮機的殼體上，所述進氣連接管的內壁通過火焰焊接的方式焊接在所述儲液器的彎管的外壁上。
[0008]進一步地，所述儲液器的彎管采用銅彎管或鐵彎管。
[0009]進一步地，所述進氣連接管包括至少一層鋼板層和至少一層銅板層。
[0010]進一步地，所述銅板層的數(shù)量為一層或兩層，所述鋼板層的數(shù)量為一層，所述鋼板層的兩面分別復合有一層所述銅板層或所述鋼板層的一面復合有一層所述銅板層。
[0011 ]進一步地，所述進氣連接管的內壁為所述銅板層，所述進氣連接管的外壁為所述銅板層或鋼板層。
[0012]進一步地，所述銅板層的數(shù)量為至少三層，任意相鄰兩層所述銅板層之間均復合有一層所述鋼板層。
[0013]進一步地，所述進氣連接管具有擴口端，所述擴口端的外壁通過電阻壓焊的方式外壓焊在所述殼體上。
[0014]進一步地，所述進氣連接管由銅鋼復合板沖壓成型而成，或者所述進氣連接管通過將所述銅鋼復合管切割并翻邊而成。
[0015]本實用新型還提供了一種壓縮機，包括所述的進氣連接管，所述壓縮機為空調壓縮機。
[0016]本實用新型提供了一種壓縮機及其進氣連接管，所述進氣連接管由銅鋼復合板或銅鋼復合管制成，采用本實施例中的進氣連接管能夠避免爐中釬焊的泄漏和焊接部位的隱患，節(jié)約加工工序和焊接能耗，同時也節(jié)約銅的使用量，材料和加工成本大幅減低;相對于表面鍍銅的邦迪管，可避免電鍍造成的環(huán)境污染，該進氣連接管易于更換，且避免了邦迪管容易脫落鍍銅的情況，因此能提升產品質量和穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0017]圖1為現(xiàn)有技術中第一種進氣連接管的剖視圖；
[0018]圖2為現(xiàn)有技術中第二種進氣連接管的剖視圖；
[0019]圖3為現(xiàn)有技術中第三種進氣連接管的剖視圖；
[0020]圖4為本實用新型實施例一中鋼板和銅板的第一種結構的剖視圖；
[0021]圖5為本實用新型實施例一中鋼板和銅板的第二種結構的剖視圖；
[0022]圖6為本實用新型實施例一中進氣連接管的剖視圖；
[0023]圖7為本實用新型實施例一提供的空調壓縮機的剖視圖；
[0024]圖8為本實用新型實施例二中復合材料管的剖視圖；
[0025]圖9為本實用新型實施例二中進氣連接管的剖視圖。
[0026]圖中，101:鐵環(huán)，102:銅環(huán)，103:鍍銅，1:進氣連接管，2:殼體，3:儲液器，4:彎管，11:鋼板層，12:銅板層。
【具體實施方式】
[0027]下面將結合示意圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細的描述。根據(jù)下列描述并結合權利要求書，本實用新型的優(yōu)點和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比率，僅用以方便、明晰地輔助說明本實用新型實施例的目的。
[0028]實施例一
[0029]圖6為本實用新型實施例一中進氣連接管的剖視圖，圖7為本實用新型實施例一提供的空調壓縮機的剖視圖。如圖7所示，本實施例提供了一種壓縮機的進氣連接管I，所述進氣連接管I分別與儲液器的彎管4和壓縮機的殼體2連接，所述進氣連接管I由銅鋼復合板或銅鋼復合管制成，所述進氣連接管I的外壁與所述殼體2固定連接，所述進氣連接管I的內壁與所述儲液器3的彎管4固定連接。
[0030]進一步地，所述進氣連接管I的外壁通過電阻壓焊焊接在所述殼體2上，所述進氣連接管I的內壁通過火焰焊