地下洞室施工期通風(fēng)散煙系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及特大型地下洞室施工期通風(fēng)散煙領(lǐng)域，尤其是地下洞室施工期通風(fēng)散煙系統(tǒng)安裝。
【背景技術(shù)】
[0002]通過調(diào)研猴子巖水電站、溪洛渡水電站、向家壩水電站等大型水電站地下洞室群施工期通排風(fēng)系統(tǒng)布置，結(jié)合國內(nèi)外專家在白鶴灘水電站導(dǎo)流洞現(xiàn)場試驗發(fā)現(xiàn)，目前我國水電行業(yè)地下工程開挖階段的通風(fēng)狀況主要存在以下幾個問題:
[0003](I)地下洞室群的整體和局部通風(fēng)狀況均缺乏通風(fēng)理論方面的系統(tǒng)研究。
[0004](2)通風(fēng)機械的配置多從感性、歷史經(jīng)驗出發(fā)，缺乏設(shè)備最佳布置點選擇以及自然通風(fēng)與相鄰工作面的統(tǒng)籌考慮，各洞室內(nèi)氣流極不穩(wěn)定。
[0005](3)通、排風(fēng)能力與洞室開挖需求不匹配。
[0006](4)壓風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)率高，通風(fēng)距離較長時，供風(fēng)量小，通風(fēng)設(shè)備不能滿足長距離供風(fēng)要求。
[0007](5)施工通道和通風(fēng)通道沒有進(jìn)行系統(tǒng)的研究。
[0008](6)自然通風(fēng)利用不夠充分，基本沒有設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)，僅靠壓入風(fēng)解決施工所需新鮮空氣；機械通風(fēng)效率沒有得到充分有效發(fā)揮，工作面有效風(fēng)量使用率低、風(fēng)機運行效率低，主要表現(xiàn)在局部回流循環(huán)損失和風(fēng)流短路現(xiàn)象嚴(yán)重。
【實用新型內(nèi)容】
[0009]本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種地下洞室施工期通風(fēng)散煙系統(tǒng)及其安裝方法。
[0010]為解決上述的技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0011]—種地下洞室施工期通風(fēng)散煙系統(tǒng)，包括供風(fēng)機、排風(fēng)機和風(fēng)筒，所述供風(fēng)機一端設(shè)置在洞口外，所述供風(fēng)機另一端連接風(fēng)筒，用于洞內(nèi)供風(fēng);所述排風(fēng)機一端設(shè)置在洞內(nèi)，另一端連接至洞外；
[0012]還包括風(fēng)機支座，用于支撐和固定所述供風(fēng)機和排風(fēng)機;所述風(fēng)機支座與所述供風(fēng)機通過可拆卸方式連接;所述風(fēng)機支座與所述排風(fēng)機通過可拆卸方式連接。
[0013]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是風(fēng)機支座包括風(fēng)機支墩和風(fēng)機支架。
[0014]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是風(fēng)機支架一側(cè)設(shè)置有限高支架。
[0015]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是限高支架一側(cè)設(shè)置有防撞墻。
[0016]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是供風(fēng)機和/或排風(fēng)機的安裝部位設(shè)置有擋風(fēng)墻。
[0017]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是擋風(fēng)墻一側(cè)設(shè)置有防火門，所述防火門、擋風(fēng)墻與供風(fēng)機和/或排風(fēng)機的接觸部位設(shè)置橡膠密封結(jié)構(gòu)。
[0018]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是還包括風(fēng)機緊固帶，所述風(fēng)機緊固帶連接所述風(fēng)筒與所述供風(fēng)機和/排風(fēng)機。
[0019]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是提供一種地下洞室施工期通風(fēng)散煙系統(tǒng)安裝方法，所述的安裝方法包括以下步驟:
[0020]根據(jù)隧洞大小選擇相應(yīng)尺寸的風(fēng)機
[0021]風(fēng)機安裝支座
[0022]排風(fēng)機下部通過風(fēng)機支墩支撐和固定，風(fēng)機支墩采用混凝土進(jìn)行澆筑，底部施工插筋，插筋采用錨固劑灌注;頂部預(yù)埋鋼板預(yù)埋件，鋼板下部焊接錨筋，上部焊接螺栓作為排風(fēng)機連接件；
[0023]供風(fēng)機下部通過風(fēng)機支架支撐和固定，在下部有通行要求的風(fēng)機支架前和安裝有風(fēng)筒的隧洞出入口、交叉口，布置限高支架，限高標(biāo)示焊接成門架，兩側(cè)設(shè)置三角斜撐保證穩(wěn)定;橫梁中部布置限高指示牌;風(fēng)機支架采用工字鋼作為主梁和支撐，中間采用槽鋼設(shè)置斜撐;風(fēng)機支架主支撐底部施工插筋，與風(fēng)機支架牢固焊接;風(fēng)機支架下部澆筑找平砼，找平砼四周超出風(fēng)機支架;風(fēng)機支架四角施工四根插筋固定；
[0024]風(fēng)筒安裝
[0025]風(fēng)筒使用移動平臺安裝，采用掛鉤與鋼絲繩連接，風(fēng)筒安裝吊點包括主吊點與輔助吊點，主吊點采用插筋，插筋端部在同一直線上；插筋端部安裝鋼絲繩；鋼絲繩采用緊線器拉緊，用線夾固定在主吊點上;主吊點間布置有輔助吊點，輔助吊點采用鉛絲與鋼絲繩連接，鋼絲繩保持平直;使用三角掛鉤把風(fēng)筒懸掛到鋼絲繩上，風(fēng)筒與通風(fēng)機、風(fēng)門連接時采用緊固帶進(jìn)行綁扎，或采用柔性的條帶進(jìn)行綁扎；
[0026]擋風(fēng)墻砌筑
[0027]在隧洞內(nèi)取風(fēng)的供風(fēng)機以及排風(fēng)機安裝部位均配置擋風(fēng)墻，擋風(fēng)墻包括下部混凝土澆筑上部標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑或標(biāo)準(zhǔn)磚24墻砌筑構(gòu)造方式；
[0028]當(dāng)采用下部混凝土澆筑上部標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑構(gòu)造方式時:下部采用混凝土澆筑擋風(fēng)墻，風(fēng)機安裝部位預(yù)留缺口，混凝土澆筑部位底板及邊墻設(shè)置插筋，上部采用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑至頂拱，磚砌體間隔設(shè)置連接筋，兩端與兩側(cè)邊墻插筋焊接，在靠近邊墻部位設(shè)置一道密封防火門，門、擋風(fēng)墻與風(fēng)機接觸部位包裹橡膠密封，上部磚墻用水泥砂漿內(nèi)外抹面，保證密閉；
[0029]當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)磚24墻砌筑構(gòu)造方式時:采用普通砂磚進(jìn)行砌筑，中部設(shè)置一道構(gòu)造柱，砌筑時間隔設(shè)置連接筋，兩端與側(cè)墻布置的插筋焊接，在靠近邊墻部位設(shè)置密封防火門，門及擋風(fēng)墻與風(fēng)機接觸部位包裹橡膠密封，墻面采用水泥砂漿內(nèi)外抹面，保證密閉。
[0030]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是風(fēng)機安裝支架步驟中，在風(fēng)機支架和施工通道間設(shè)置防撞墻，防撞墻采用混凝土澆筑，防撞墻頂部設(shè)置斜面，防撞墻底部布置插筋。
[0031 ]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是還包括風(fēng)筒修補步驟和滲水防護(hù)步驟；
[0032]所述風(fēng)筒修補步驟包括:
[0033](I).檢查破洞大小，保證修補套覆蓋的外緣超過破洞處0.5m；
[0034](2).把要修補部位的掛鉤從鋼絲繩上取下；
[0035](3).用修補帶把風(fēng)筒相應(yīng)部位包起來確認(rèn)破洞被覆蓋，而且保持拉鏈至少離開破孔0.5m；
[0036](4).在原風(fēng)筒掛鉤部位切口，露出被包裹的掛鉤，并連接鋼絲繩；
[0037](5).拉上修補拉鏈，完成修補；
[0038]所述滲水防護(hù)步驟包括:
[0039]I)、對風(fēng)筒沿線進(jìn)行滲水點排查，統(tǒng)計好風(fēng)筒吊點范圍內(nèi)的滲水點；
[0040]2)、采用帶紋路的瓦緊貼滲水點巖面，瓦紋路垂直于洞軸線，便于滲水流向兩側(cè)排水溝；
[0041]3)、在巖面造孔，使用膨脹螺栓固定瓦。
[0042]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型減少了風(fēng)機、風(fēng)筒安裝不規(guī)范帶來的風(fēng)阻，保證了各洞室工作面通風(fēng)散煙效果。
【附圖說明】
[0043]圖1為本實用新型一個實施例中限高支架結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]圖2為本實用新型一個實施例中限高支架側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045]圖3為本實用新型一個實施例中風(fēng)機支架結(jié)構(gòu)示意圖。
[0046]圖4為本實用新型一個實施例中風(fēng)機支架側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0047]圖5為本實用新型一個實施例中風(fēng)機支架頂面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0048]圖6為本實用新型一個實施例中風(fēng)筒安裝方式示意圖。
[0049]圖7為本實用新型一個實施例中風(fēng)筒安裝方式示意圖。
[0050]圖8為本實用新型一個實施例中擋風(fēng)墻結(jié)構(gòu)方式示意圖。
【具體實施方式】
[0051]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0052]本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
[0053]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型的【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0054]如圖1至圖8所示，根據(jù)本實用新型的一個實施例，本實施例公開一種地下洞室施工期通風(fēng)散煙系統(tǒng)，它包括供風(fēng)機、排風(fēng)機和風(fēng)筒，優(yōu)選的本實施例中包括供風(fēng)機和排風(fēng)機在內(nèi)的風(fēng)機均為變頻風(fēng)機。供風(fēng)機一端設(shè)置在洞口外，供風(fēng)機另一端連接風(fēng)筒，用于洞內(nèi)供風(fēng);所述排風(fēng)機一端設(shè)置在洞內(nèi)，另一端連接至洞外;本實施例還包括風(fēng)機支座，用于支撐和固定供風(fēng)機和排風(fēng)機;所述風(fēng)機支座與所述供風(fēng)機通過可拆卸方式連接;所述風(fēng)機支座與所述排風(fēng)機通過可拆卸方式連接。具體的，風(fēng)機支座包括風(fēng)機支墩和風(fēng)機支架。風(fēng)機支墩一般用于排風(fēng)機，根據(jù)風(fēng)機型號選擇支墩長X高在1.5mX 1.5m?2.0mX 2.0m間，為便于風(fēng)機洞內(nèi)吊裝，風(fēng)機支墩高度在1.2m?1.8m間。
[0055]如圖3至圖5，風(fēng)機支架采用118工字鋼作為主梁和支撐，中間采用[10槽鋼設(shè)置斜撐。支架主支撐4底部施工插筋，支架下部澆筑30cm厚C25找平砼5，找平砼5四周超出支架20cm。
[0056]優(yōu)選的，如圖1和圖2，風(fēng)機支架一側(cè)設(shè)置有限高支架I。在下部有通行要求的風(fēng)機支架前和安裝有風(fēng)筒的隧洞出入口、交叉口，布置限高支架，限高標(biāo)示采用118工字鋼焊接成門架，兩側(cè)設(shè)置三角斜撐保證穩(wěn)定。橫梁中部布置限高指示牌2，限高高度根據(jù)風(fēng)機支架高度和隧洞斷面尺寸選擇，一般為4.3m。優(yōu)選的，限高支架一側(cè)設(shè)置有防撞墻。
[0057]如圖6和圖7所示，其中圖6中A、B為風(fēng)筒懸掛點，C、D為膨脹螺絲固定點。風(fēng)筒安裝吊點分為主吊點與輔助吊點兩種，主吊點6間布置有輔助吊點7。
[0058]優(yōu)選的，如圖8所示，供風(fēng)機和/或排風(fēng)機的安裝部位設(shè)置有擋風(fēng)墻。本實施例中排風(fēng)機10的安裝位置設(shè)置擋風(fēng)墻8，擋風(fēng)墻可選用下部混凝土澆筑上部標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑和標(biāo)準(zhǔn)磚24墻砌筑兩種構(gòu)造方式。優(yōu)選的，擋風(fēng)墻一側(cè)設(shè)置有防火門，所述防火門、擋風(fēng)墻與供風(fēng)機和/或排風(fēng)機的接觸部位設(shè)置橡膠密封結(jié)構(gòu)。本實施例中擋風(fēng)墻上部采用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑至頂拱，磚砌體厚度為24cm，磚砌體每隔50cm高設(shè)置一道Φ 10連接筋9，兩端與兩側(cè)邊墻插筋焊接，增加磚砌擋風(fēng)墻的穩(wěn)定性。
[0059]進(jìn)一步的，根據(jù)本實用新型的另一個實施例，本實施例公開一種地下洞室施工期通風(fēng)散煙系統(tǒng)安裝方法，所述的安裝方法包括以下步驟:
[0060]根據(jù)隧洞大小選擇相應(yīng)尺寸的風(fēng)機
[0061