自動測壓預(yù)啟式單通道氣壓控制器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種自動測壓預(yù)啟式單通道氣壓控制器。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的控制方案如下:當(dāng)氣動控制回路中需要檢測儀表的氣源壓力并實(shí)現(xiàn)氣路換向時采用“氣動壓力開關(guān)”和“氣控三通換向閥”組合來實(shí)現(xiàn)。如圖1所示，以流程控制工業(yè)中的氣動調(diào)節(jié)閥的控制案例來簡述傳統(tǒng)控制方案:減壓閥將氣源減壓后輸入到定位器，定位器根據(jù)DCS輸出的4-20mA電流信號對調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)式控制；調(diào)節(jié)閥的控制系統(tǒng)要求調(diào)節(jié)閥的氣源壓力低于某值時，要求氣動執(zhí)行器壓力腔的壓縮空氣能夠自動排出到大氣中，調(diào)節(jié)閥在彈簧復(fù)位力的作用下運(yùn)行到安全位置，以滿足安全控制需求。氣動壓力開關(guān)用于設(shè)定和監(jiān)測減壓閥的輸出壓力，當(dāng)氣源壓力高于氣動壓力開關(guān)的氣源故障點(diǎn)設(shè)置值時，氣動壓力開關(guān)輸出一個氣壓信號，氣壓信號控制三通氣控?fù)Q向閥使P口到A口導(dǎo)通，氣動執(zhí)行器實(shí)現(xiàn)正常調(diào)節(jié)式控制；當(dāng)氣源壓力低于氣動壓力開關(guān)的氣源故障點(diǎn)設(shè)置值時，氣動壓力開關(guān)無氣壓信號輸出，三通氣控?fù)Q向閥A口到E口導(dǎo)通，這樣氣動執(zhí)行器的壓縮空氣排出到大氣中，氣動執(zhí)行器實(shí)現(xiàn)自動復(fù)位。
[0003]采用此種方案具有產(chǎn)品連接管路多容易泄露、調(diào)試復(fù)雜，整機(jī)外形大，成本高的缺點(diǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種整機(jī)體積小、調(diào)壓范圍寬、整機(jī)制造成本低并且通用性強(qiáng)的自動測壓預(yù)啟式單通道氣壓控制器。
[0005]—種自動測壓預(yù)啟式單通道氣壓控制器，包括由下至上依次連接的底座、中間體、上氣腔和上蓋，在該上蓋中安裝有調(diào)壓螺桿，該調(diào)壓螺桿部分伸出至上蓋以外，在該上氣腔和上蓋之間安裝有第一膜片，該調(diào)壓螺桿底端與托盤組件連接，前述第一膜片安裝在該托盤組件上，在該上蓋內(nèi)的調(diào)壓螺桿上還套裝有調(diào)壓彈簧，其特別之處在于:在所述中間體和上氣腔之間安裝有第二膜片，在底座和中間體之間安裝有密封圈從而將兩者氣密封;在上氣腔上設(shè)有信號口，在第二膜片下方的中間體內(nèi)安裝有T型推桿，在該T型推桿上套裝有第一復(fù)位彈簧，并且在該中間體上分別設(shè)有第一進(jìn)氣口和第一出氣口；在底座和中間體之間的空隙內(nèi)安裝有密封閥座，在該密封閥座外套裝有第二復(fù)位彈簧，在該密封閥座頂端安裝有密封橡膠墊，而在前述的底座內(nèi)設(shè)有環(huán)形半圓球金屬密封臺；該密封閥座底端伸入底座中。
[0006]其中在上蓋中的調(diào)壓螺桿上通過螺紋套裝有絲母，所述調(diào)壓彈簧的兩端分別與該絲母和托盤組件連接。
[0007]其中托盤組件由固定在一起的彈簧托盤和底托盤組成，在該彈簧托盤和底托盤之間安裝有第一膜片。
[0008]其中在托盤組件與上氣腔之間安裝有密封圈。
[0009]其中第一膜片的外緣卡緊在上蓋與上氣腔之間，而第二膜片的外緣卡緊在中間體和上氣腔之間。
[0010]其中第一復(fù)位彈簧的兩端分別與T型推桿內(nèi)壁頂端和中間體內(nèi)壁連接，其中第二復(fù)位彈簧的兩端分別與密封閥座內(nèi)壁頂端和底座內(nèi)壁連接。
[0011]其中T型推桿的中部伸入中間體內(nèi)壁中的通氣道內(nèi)，并且在該T型推桿的中部外安裝有密封圈。
[0012]其中在密封閥座頂端開有金屬槽，在該金屬槽上安裝有密封橡膠墊。
[0013]其中在彈簧托盤上設(shè)有橡膠材質(zhì)的V型密封面，從而能與調(diào)壓螺桿下端的V型面配合進(jìn)行密封。
[0014]本實(shí)用新型的控制器可以實(shí)現(xiàn)【背景技術(shù)】中的氣動壓力開關(guān)和三通氣控?fù)Q向閥組合實(shí)現(xiàn)的功能，具有整機(jī)體積小、調(diào)壓范圍寬的特點(diǎn);采用半圓形金屬環(huán)形密封臺和帶有硫化橡膠密封閥座的軟密封結(jié)構(gòu)能保證密封性能；當(dāng)SIG口檢測到氣源低于閉鎖閥的氣源壓力設(shè)定值時，控制器直接能夠?qū)N 口到OUT 口完全切斷;其整機(jī)制造成本低、通用性強(qiáng)。
【附圖說明】
[0015]附圖1為本實(shí)用新型【背景技術(shù)】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]附圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]附圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]附圖4為本實(shí)用新型中的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]附圖5為本實(shí)用新型中的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖2、3、4、5所示，本實(shí)用新型提供了一種自動測壓預(yù)啟式單通道氣壓控制器，包括由下至上依次連接的底座10、中間體7、上氣腔4和上蓋3，在該上蓋3中安裝有調(diào)壓螺桿12，該調(diào)壓螺桿12部分伸出至上蓋3以外，在該上氣腔4和上蓋3之間安裝有第一膜片15從而將兩者氣密封，該調(diào)壓螺桿12底端與托盤組件連接，前述第一膜片15安裝在該托盤組件上，在該上蓋3內(nèi)的調(diào)壓螺桿12上還套裝有調(diào)壓彈簧2，在所述中間體7和上氣腔4之間安裝有第二膜片5從而將兩者氣密封，在底座10和中間體7之間安裝有密封圈從而將兩者氣密封;在上氣腔4上設(shè)有信號口，在第二膜片5下方的中間體7內(nèi)安裝有T型推桿16，在該T型推桿16上套裝有第一復(fù)位彈簧6，并且在該中間體7上分別設(shè)有第一進(jìn)氣口和第一出氣口；在底座10和中間體7之間的空隙內(nèi)安裝有密封閥座8，在該密封閥座8外套裝有第二復(fù)位彈簧9，在該密封閥座8頂端安裝有密封橡膠墊，而在前述的底座10內(nèi)設(shè)有環(huán)形半圓球金屬密封臺18，該密封臺直接加工在底座10上，與底座10為一體，密封臺截面形狀為半圓，凸出底座10的平面;該密封閥座8底端伸入底座10中。
[0021]其中在上蓋3中的調(diào)壓螺桿12上通過螺紋套裝有絲母I，所述調(diào)壓彈簧2的兩端分別與該絲母I和托盤組件連接。托盤組件由固定在一起的彈簧托盤13和底托盤組成，在該彈簧托盤13和底托盤之間安裝有第一膜片15，該第一膜片15固定在托盤組件上，第一膜片15的外緣卡緊在上蓋3與上氣腔4之間，上蓋3與上氣腔4壓緊膜片外緣。同樣的第二膜片5的外緣卡緊在中間體7和上氣腔4之間。在彈簧托盤13上設(shè)有橡膠材質(zhì)的V型密封面，從而能與調(diào)壓螺桿12下端的V型面配合進(jìn)行密封。
[0022]另外其中第一復(fù)位彈簧6的兩端分別與T型推桿16內(nèi)壁頂端和中間體7內(nèi)壁連接，其中第二復(fù)位彈簧9的兩端分別與密封閥座8內(nèi)壁頂端和底座10內(nèi)壁連接。T型推桿16的中部伸入中間體7內(nèi)壁中的通氣道內(nèi)，并且在該T型推桿16的中部外安裝有密封圈。在密封閥座8頂端開有金屬槽，在該金屬槽上安裝有密封橡膠墊。
[0023]上述密封圈均可采用O型圈，包括第一O型圈14、第二O型圈17、第三O型圈19、第四O型圈20。
[0024]實(shí)施例1:
[0025]本實(shí)用新型提供了一種可以根據(jù)現(xiàn)場需求靈活設(shè)定氣源壓力故障值并自動監(jiān)測氣源壓力并根據(jù)控制需求使氣動儀表自動接通或斷開(閉鎖)預(yù)啟式自動測壓單通道氣壓控制器，以替代傳統(tǒng)采用兩個氣動元件組合的控制方案。當(dāng)SIG口(信號口)輸入壓力大于故障壓力設(shè)定值時，控制器的IN口(第一進(jìn)口 ^IjOU1 (第一出口)導(dǎo)通，反之IN口到OUT 口斷開。本實(shí)用新型采用先導(dǎo)式工作原理的預(yù)啟式自動測壓單通道氣壓控制器簡化了氣動儀表的連接并提高了可靠性，它同時具有體積小、成本低、通用性強(qiáng)、壓力設(shè)定靈活的特點(diǎn)。
[0026]如圖2、3、4、5所示，本實(shí)用新型的控制器通過預(yù)啟式的工作原理，將氣源壓力引入壓力監(jiān)測腔21(即第一膜片15下方的空隙)，氣壓在膜片托盤上產(chǎn)生的推力Fl與調(diào)壓彈