本發(fā)明涉及一種齒形帶，特別地涉及一種在高溫高負(fù)載條件下使用或在油或水環(huán)境中使用的齒形帶。

背景技術(shù)：
通常，齒形帶已用于內(nèi)燃機(jī)等中的動(dòng)力傳輸。為了改進(jìn)齒形帶的耐磨性，將齒織物（歯布）附接至帶的齒形表面。所述齒織物經(jīng)受使用處理劑（如RFL或橡膠泥）的浸漬處理。近來，齒形帶已在高溫高負(fù)載條件下日益增加地使用。即，更緊湊的發(fā)動(dòng)機(jī)室等的使用要求齒形帶小型化，并在較高溫度環(huán)境中起作用。此外，齒形帶已發(fā)現(xiàn)更廣的應(yīng)用，并且在一些情況中，其可在油的存在下使用。然而，當(dāng)齒形帶在高溫高負(fù)載環(huán)境中使用時(shí)，齒織物處理劑（如RFL）可能快速磨損。為此原因，裂紋等更可能在齒織物中出現(xiàn)，且齒形帶的壽命可能縮短。此外，由于上述齒織物處理劑不具有充足的耐油性，因此當(dāng)齒形帶在油環(huán)境的存在下使用時(shí)，其往往具有降低的壽命。專利文獻(xiàn)1公開了齒織物經(jīng)受RFL處理，然后進(jìn)一步經(jīng)受使用橡膠泥的浸漬處理，其中將環(huán)氧化合物等加入所述橡膠泥中。另外，通過使用RFL或橡膠泥處理齒織物而防止齒織物的降解，從而改進(jìn)帶的耐久性的技術(shù)已廣為人知了一段時(shí)間。然而，當(dāng)帶在油或水的存在下或者在高溫條件下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，諸如RFL和橡膠泥的處理劑傾向于降解，并且不能充分保護(hù)齒織物。為此原因，應(yīng)用于齒織物的處理劑快速磨損，且滑輪與齒織物的纖維材料直接接觸。作為結(jié)果，裂紋等在齒織物中出現(xiàn)，且?guī)У哪途眯员粨p害。例如，如專利文獻(xiàn)2所公開，其中通過將芳族環(huán)氧樹脂加入至RFL處理液體而改進(jìn)齒織物的拉伸強(qiáng)度的方案也是已知的。專利文獻(xiàn)1：特開2004-324832號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2：特開2001-220008號(hào)公報(bào)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明待解決的問題然而，專利文獻(xiàn)1的環(huán)氧化合物用于改進(jìn)齒織物與帶本體之間的粘合，但不在齒織物的表面上形成涂層。為此原因，專利文獻(xiàn)1中的環(huán)氧化合物不改進(jìn)耐磨性或耐油性。另外，在一些情況中，使用氟橡膠作為帶本體的橡膠，以改進(jìn)耐油性。然而，氟橡膠可能取決于所存在的油的類型而溶脹。為此原因，在一些情況中，通過簡單地利用用于帶本體的氟橡膠而獲得的耐油性是不足的。此外，即使當(dāng)將環(huán)氧樹脂進(jìn)一步加入至處理液體時(shí)，基于RFL的處理液體也無法充分改進(jìn)齒織物的耐水性、耐熱性、耐油性等，并且無法充分改進(jìn)在高溫高負(fù)載條件下或在油或水環(huán)境中使用的帶的耐久性?？紤]到上述問題，已進(jìn)行了本發(fā)明，且本發(fā)明的目的是改進(jìn)齒織物的耐磨性和耐油性及耐水性，并提供即使在高溫高負(fù)載條件下或在油或水環(huán)境中使用時(shí)也具有令人滿意的耐久性的齒形帶。解決問題的方式根據(jù)本發(fā)明的第一方面的齒形帶包括帶本體和齒織物，所述帶本體包括沿著縱向方向在其一個(gè)表面?zhèn)壬辖惶嬖O(shè)置的齒形部分和齒形底部；所述齒織物設(shè)置于所述帶本體的一個(gè)表面上，并具有由第一環(huán)氧樹脂的硬化材料覆蓋的外表面。所述第一環(huán)氧樹脂的硬化材料的軟化點(diǎn)優(yōu)選為110℃或更高。所述第一環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量優(yōu)選為150至1500g/eq。另外，優(yōu)選將所述第一環(huán)氧樹脂的硬化材料施用至經(jīng)受RFL處理的齒織物。所述第一環(huán)氧樹脂由第一硬化劑硬化，且所述第一硬化劑包括例如選自如下的至少一種硬化劑：胺類硬化劑、酸酐類硬化劑、線型酚醛樹脂類硬化劑、咪唑類硬化劑和雙氰胺類硬化劑。所述第一硬化劑優(yōu)選為咪唑類硬化劑。所述第一環(huán)氧樹脂優(yōu)選包括選自如下的至少一種環(huán)氧樹脂：雙酚A環(huán)氧樹脂、雙酚F環(huán)氧樹脂、線型酚醛清漆型環(huán)氧樹脂、聯(lián)苯型環(huán)氧樹脂、苯氧基型環(huán)氧樹脂和長鏈脂族環(huán)氧樹脂。一種制造根據(jù)本發(fā)明的第一方面的齒形帶的方法包括用包含第一環(huán)氧樹脂的第一環(huán)氧樹脂溶液涂布齒織物的一個(gè)表面，通過硫化來使設(shè)置于經(jīng)涂布的齒織物的另一表面?zhèn)鹊南鹉z與所述齒織物成為一體以及硬化涂布所述齒織物的第一環(huán)氧樹脂。根據(jù)本發(fā)明的第二方面的齒形帶包括：帶本體和齒織物，所述帶本體包括沿著縱向方向在其一個(gè)表面?zhèn)壬辖惶嬖O(shè)置的齒形部分和齒形底部；施用所述齒織物以覆蓋所述帶本體的一個(gè)表面，所述齒織物用包含第二環(huán)氧樹脂、用于硬化所述第二環(huán)氧樹脂的第二硬化劑和橡膠組分的處理劑組合物進(jìn)行處理。所述第二環(huán)氧樹脂包括例如選自如下的至少一種環(huán)氧樹脂：脂族環(huán)氧樹脂、線型酚醛清漆型環(huán)氧樹脂、雙酚A環(huán)氧樹脂、雙酚F環(huán)氧樹脂、聯(lián)苯型環(huán)氧樹脂和苯氧基型環(huán)氧樹脂。在這些環(huán)氧樹脂中，環(huán)氧樹脂優(yōu)選包括選自脂族環(huán)氧樹脂和線型酚醛清漆型環(huán)氧樹脂的至少一種環(huán)氧樹脂。另外，所述第二硬化劑優(yōu)選為咪唑類硬化劑。所述橡膠組分優(yōu)選為膠乳，且所述齒織物優(yōu)選經(jīng)受使用混合物的浸漬處理，所述混合物通過用水稀釋處理劑組合物而獲得。另外，所述橡膠組分優(yōu)選為丁腈橡膠（NBR）、氫化丁腈橡膠（HNBR），或氫化羧基丁腈橡膠（HXNBR）。此外，所述第二環(huán)氧樹脂與所述橡膠組分（例如膠乳）的重量比為例如1:9至9:1。待粘附至所述齒織物的帶本體的部分優(yōu)選通過硫化橡膠組合物而模制，所述橡膠組合物包含橡膠、間苯二酚和三聚氰胺化合物。另外，待粘附至齒織物的帶本體的部分的橡膠更優(yōu)選包括HNBR或HXNBR。使用包含第二環(huán)氧樹脂、用于硬化所述第二環(huán)氧樹脂的第二硬化劑和橡膠組分的處理劑組合物處理的齒織物的外表面還可用第三環(huán)氧樹脂的硬化材料涂布。根據(jù)本發(fā)明的第二方面的制造齒形帶的方法為一種制造包括帶本體和齒織物的齒形帶的方法，所述帶本體包括沿著縱向方向在其一個(gè)表面?zhèn)冉惶嬖O(shè)置的齒形部分和齒形底部，施用所述齒織物以覆蓋所述帶本體的一個(gè)表面；所述方法包括使用包含第二環(huán)氧樹脂、用于硬化所述第二環(huán)氧樹脂的第二硬化劑和橡膠組分的處理劑組合物處理所述齒織物，以及在經(jīng)處理的齒織物上鋪設(shè)未硫化的橡膠片材，并隨后進(jìn)行硫化模制以由此獲得所述齒形帶。本發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明的第一方面，由于齒織物的表面用第一環(huán)氧樹脂覆蓋，因此齒織物的耐磨性和耐油性得以改進(jìn)。因此，即使當(dāng)齒形帶在高溫高負(fù)載條件下使用或者在油環(huán)境的存在下使用，其也具有令人滿意的耐久性。同時(shí)，根據(jù)本發(fā)明的第二方面，由于對(duì)齒形帶的齒織物的處理的修改，因此帶的耐水性、耐熱性、耐油性等得以改進(jìn)。因此，即使當(dāng)齒形帶在高溫高負(fù)載條件下使用或者在油或水環(huán)境中使用，其也具有令人滿意的耐久性。附圖說明圖1為根據(jù)本發(fā)明的第一方面的實(shí)施方案的齒形帶的橫截面圖。圖2為顯示制造根據(jù)本發(fā)明的第一方面的實(shí)施方案的齒形帶的方法的橫截面圖。圖3為根據(jù)本發(fā)明的第二方面的實(shí)施方案的齒形帶的橫截面圖。圖4為顯示制造根據(jù)本發(fā)明的第二方面的實(shí)施方案的齒形帶的方法的橫截面圖。圖5為顯示實(shí)施例1和2以及對(duì)比實(shí)施例1的帶的動(dòng)摩擦系數(shù)的圖。圖6為顯示驅(qū)動(dòng)測(cè)試中的布局的示意圖。圖7為顯示獲自實(shí)施例1和2以及對(duì)比實(shí)施例1的帶的驅(qū)動(dòng)測(cè)試的在單位時(shí)間內(nèi)的耐久性的圖。圖8為顯示ServoPulser測(cè)試機(jī)的示意圖。圖9為顯示在實(shí)施例1和對(duì)比實(shí)施例1上進(jìn)行的ServoPulser測(cè)試結(jié)果的圖。圖10為顯示實(shí)施例1和對(duì)比實(shí)施例1的帶的應(yīng)力-應(yīng)變曲線的圖。圖11為顯示在實(shí)施例3和4以及對(duì)比實(shí)施例2和3上進(jìn)行的驅(qū)動(dòng)測(cè)試結(jié)果的圖。圖12為顯示在實(shí)施例3和對(duì)比實(shí)施例3上進(jìn)行的耐水性驅(qū)動(dòng)測(cè)試結(jié)果的圖。圖13為顯示在實(shí)施例3以及對(duì)比實(shí)施例2和3上進(jìn)行的耐油性驅(qū)動(dòng)測(cè)試結(jié)果的圖。圖14為顯示在使用脂族類型的環(huán)氧樹脂的情況中粘附測(cè)試的結(jié)果的圖。圖15為顯示在使用線型酚醛清漆類型的環(huán)氧樹脂的情況中粘附測(cè)試的結(jié)果的圖。附圖標(biāo)記解釋10齒形帶13帶本體20齒織物21外表面。具體實(shí)施方式在下文，參照附圖描述本發(fā)明的第一方面的實(shí)施方案。<實(shí)施方案>圖1顯示了本發(fā)明的第一方面的實(shí)施方案的齒形帶。齒形帶10以環(huán)形形成，并例如通過纏繞內(nèi)燃機(jī)等中的從動(dòng)和主動(dòng)滑輪（未顯示）而使用。齒形帶10為正時(shí)帶，其通過同步動(dòng)力傳輸將轉(zhuǎn)矩（驅(qū)動(dòng)力）從主動(dòng)滑輪傳輸至從動(dòng)滑輪。齒形帶10包括帶本體13和繩線14。帶本體13由設(shè)置于一個(gè)表面?zhèn)壬系凝X形橡膠部分11和設(shè)置于另一表面?zhèn)壬系谋骋r橡膠部分12形成；齒形橡膠部分11和背襯橡膠部分12結(jié)合在一起。繩線14螺旋纏繞，并嵌入齒形橡膠部分11與背襯橡膠部分12之間的邊界部分中，同時(shí)在帶的縱向方向上延伸。在齒形橡膠部分11中，齒形部分15和齒形底部16沿著帶的縱向方向在帶本體13的一個(gè)表面?zhèn)壬辖惶嫘纬?。齒形橡膠部分11包括芯橡膠部分17和齒形表面橡膠部分18。占據(jù)齒形部分15的大部分的芯橡膠部分17層合至背襯橡膠部分12上，并沿著齒形部分15的形狀形成。齒形表面橡膠部分18較薄，并層合至芯橡膠部分17上。覆蓋齒形橡膠部分11的齒織物20附接至齒形表面橡膠部分18的表面上（即帶本體13的一個(gè)表面）。將由尼龍纖維、芳綸纖維等制成的短纖維（未顯示）負(fù)載于芯橡膠部分17中，然而不將短纖維負(fù)載于齒形表面橡膠部分18中或背襯橡膠部分12中。為此原因，芯橡膠部分17的模量高于齒形表面橡膠部分18和背襯橡膠部分12的模量。使用氫化丁腈橡膠（HNBR）、丁腈橡膠（NBR）、氯丁二烯橡膠（CR）、乙烯-丙烯-二烯橡膠（EPDM）、氟橡膠和它們的混合物等作為構(gòu)成帶本體13的背襯橡膠部分12、芯橡膠部分17和齒形表面橡膠部分18中的每一個(gè)的橡膠組分。就耐熱性、耐久性等而言，優(yōu)選HNBR?？墒褂孟嗤南鹉z組分或不同的橡膠組分用于橡膠部分12、17和18。在該實(shí)施方案中，齒織物20經(jīng)受RFL（間苯二酚-福爾馬林-膠乳）處理，并具有由第一環(huán)氧樹脂的硬化材料覆蓋的向外的外表面21（即不粘附至帶本體13的側(cè)面上的表面）。盡管不特別地限定，但齒織物20為包括沿著帶的縱向方向延伸的第一線（例如緯線）和沿著帶的寬度方向延伸的第二線（例如經(jīng)線）的織造織物，所述第一線和第二線為織造的。在齒織物20中，例如，所述第一線由彈性線構(gòu)成，且所述第二線由非彈性線構(gòu)成。因此，齒織物20在帶的縱向方向上為彈性的。齒織物20的RFL處理通過浸漬處理進(jìn)行，其中將齒織物20浸入RFL處理液體，然后通過加熱干燥。所述RFL處理液體包含膠乳和間苯二酚-甲醛冷凝物，所述膠乳和間苯二酚-甲醛冷凝物用例如水等稀釋。對(duì)于膠乳，使用任意上述橡膠組分等的膠乳，優(yōu)選使用HNBR膠乳。另外，施用至齒織物20的RFL的粘附量（固體組分）為約40至80g/m2。在該實(shí)施方案中，第一環(huán)氧樹脂的硬化材料的涂層如下形成。特別地，將通過用溶劑等稀釋第一環(huán)氧樹脂和第一硬化劑而獲得的第一環(huán)氧樹脂溶液涂布至經(jīng)受RFL處理的齒織物20的一個(gè)表面上。然后，在之后描述的橡膠的硫化過程中，通過加熱而硬化所述第一環(huán)氧樹脂。優(yōu)選在硫化之前，通過自然干燥等蒸發(fā)包含于涂布至齒織物20上的第一環(huán)氧樹脂溶液中的溶劑。第一環(huán)氧樹脂的例子包括雙酚A環(huán)氧樹脂、雙酚F環(huán)氧樹脂、線型酚醛清漆型環(huán)氧樹脂、聯(lián)苯型環(huán)氧樹脂、苯氧基型環(huán)氧樹脂、長鏈脂族環(huán)氧樹脂等?？墒褂眠@些第一環(huán)氧樹脂中的單獨(dú)的一種或者使用這些第一環(huán)氧樹脂中的兩種或更多種的組合。在這些環(huán)氧樹脂中，雙酚A環(huán)氧樹脂或線型酚醛清漆型環(huán)氧樹脂優(yōu)選作為第一環(huán)氧樹脂。所述第一環(huán)氧樹脂優(yōu)選為熔點(diǎn)高于常溫（25℃）的所謂固體類型。固體類型的使用產(chǎn)生第一環(huán)氧樹脂溶液的良好處理能力，因?yàn)橐坏┤軇┱舭l(fā)，涂布齒織物20的仍未硬化的第一環(huán)氧樹脂溶液較不可能為粘性的。然而，在之后描述的硫化過程中，所述第一環(huán)氧樹脂的熔點(diǎn)優(yōu)選低于加熱溫度，因?yàn)槿绻谝画h(huán)氧樹脂不熔融，則其難以硬化。另外，為了獲得第一環(huán)氧樹脂的硬化材料的令人滿意的耐熱性，根據(jù)JISK7236的第一環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量優(yōu)選相對(duì)較低，例如優(yōu)選為100至1500g/eq，更優(yōu)選為150至1000g/eq。第一環(huán)氧樹脂通過第一硬化劑硬化。第一硬化劑的例子包括胺類硬化劑、酸酐類硬化劑、線型酚醛樹脂類硬化劑、咪唑類硬化劑、雙氰胺類硬化劑等?？墒褂眠@些第一硬化劑中的單獨(dú)的一種或者使用這些第一硬化劑中的兩種或更多種的組合。在這些硬化劑中，咪唑類硬化劑（其為催化硬化劑）優(yōu)選作為第一硬化劑。咪唑類硬化劑（其為催化硬化劑）通過環(huán)氧環(huán)的催化直接反應(yīng)而聚合第一環(huán)氧樹脂。因此，硬化材料的硬度可容易地增加，因此齒織物20的外表面21的摩擦系數(shù)可容易地降低。另外，咪唑類硬化劑的添加量可較小。所述少的量產(chǎn)生第一環(huán)氧樹脂溶液的良好處理能力，因?yàn)橐坏┤軇┱舭l(fā)，涂布齒織物20的仍未硬化的第一環(huán)氧樹脂溶液較不可能為粘性的。盡管未特別限制，但第一環(huán)氧樹脂的硬化材料優(yōu)選具有相對(duì)較高的軟化點(diǎn)，以通過甚至在高溫下保持高硬度從而獲得齒織物20的令人滿意的耐磨性，并因此為齒形表面提供令人滿意的摩擦系數(shù)。特別地，軟化點(diǎn)優(yōu)選為110℃或更高。應(yīng)注意，在如下條件下通過使用熱機(jī)械分析儀“TMA/SS120U”（由SIINanoTechnologyInc.制造）而測(cè)量軟化點(diǎn)：測(cè)量溫度范圍：30℃至350℃；負(fù)載：100mN；以及溫升：5℃/分鐘。如果第一環(huán)氧樹脂的硬化材料過厚，則可能發(fā)生裂紋等，齒裂紋可能從所述裂紋開始。為此原因，第一環(huán)氧樹脂溶液（即第一環(huán)氧樹脂的硬化材料）對(duì)齒織物20的粘附量（固體組分）優(yōu)選相對(duì)較小，并且為例如約10至50g/m2。粘附量優(yōu)選小于RFL的粘附量（固體組分）的1/2。另外，齒織物20通常為織造織物，并且由于編織結(jié)構(gòu)而具有不均勻表面。粘附量優(yōu)選為這樣的量，即使在用硬化材料覆蓋表面之后，不均勻度仍然留在表面（外表面21）上。如果用第一環(huán)氧樹脂的硬化材料覆蓋的外表面21具有源自編織結(jié)構(gòu)的不均勻度的不均勻度，那么極有可能防止噪音產(chǎn)生，特別是當(dāng)帶在其（齒織物20）不接觸油的狀態(tài)下使用時(shí)。接著，基于圖2描述制造該實(shí)施方案的齒形帶10的方法。首先通過常規(guī)的已知方法將齒織物20預(yù)成型成具有交替的齒形部分23和齒形底部24的波紋形狀，所述齒織物20經(jīng)受RFL處理，并具有如上所述用第一環(huán)氧樹脂溶液涂布的一個(gè)表面21’（外表面21）。隨后，在壓力下將齒形表面橡膠片材18’和芯橡膠片材17’以此順序粘附至具有波紋形狀的齒織物20的另一表面22’上。因此，獲得設(shè)置橡膠的齒織物28。在此時(shí)，齒形表面橡膠片材18’和芯橡膠片材17’擠靠齒織物20。因此，在壓力下粘附的齒形表面橡膠片材18’和芯橡膠片材17’在齒形部分23上相對(duì)較厚，并且在齒形底部24上相對(duì)較薄。之后，將設(shè)置橡膠的齒織物28圍繞齒形模具30纏繞。齒形模具30具有圓柱形，且具有外周表面，在所述外周表面上，凹陷部分31和凸起部分32沿著周向方向交替設(shè)置。設(shè)置橡膠的齒織物28的每個(gè)齒形部分23設(shè)置于相應(yīng)的凹陷部分31內(nèi)。應(yīng)注意，通常，設(shè)置橡膠的齒織物28的每個(gè)齒形部分23具有不完全配合凹陷部分31的形狀，從而在齒形部分23與凹陷部分31之間存在空間。隨后，繩線14圍繞芯橡膠片材17'螺旋纏繞，且背襯橡膠片材12’進(jìn)一步圍繞繩線14纏繞。之后，將齒形模具30置于硫化室（未顯示）中。應(yīng)注意，背襯橡膠片材12’、芯橡膠片材17’和齒形表面橡膠片材18’為未硫化的橡膠片材，以在硫化和模制之后分別轉(zhuǎn)化為背襯橡膠部分12、芯橡膠部分17和齒形表面橡膠部分18。在硫化室中，圍繞齒形模具30纏繞的預(yù)成型的設(shè)置橡膠的齒織物28等用例如蒸汽加熱，并用設(shè)置于硫化室中的硫化包等由外至內(nèi)加壓。作為加壓和加熱的結(jié)果，凹陷部分31內(nèi)的空間被完全消除，齒織物20、橡膠片材12’、17’和18’以及繩線14通過橡膠片材12’、17’和18’等的硫化而彼此結(jié)合。因此獲得帶板。另外，作為所述加熱的結(jié)果，涂布于齒織物20的一個(gè)表面21’上的第一環(huán)氧樹脂通過第一硬化劑硬化，形成第一環(huán)氧樹脂的硬化材料的涂層。所述帶板從齒形模具30脫模，視情況經(jīng)受研磨等，然后切削成具有預(yù)定寬度的片。因此，形成齒形帶10（參見圖1）。如上所述，在本發(fā)明的第一方面的實(shí)施方案中，齒織物20的外表面21用第一環(huán)氧樹脂的硬化材料覆蓋。因此，即使在高溫條件下，外表面21也具有有利的摩擦系數(shù)，并且在高溫環(huán)境中齒織物20的耐磨性可得以改進(jìn)。此外，用第一環(huán)氧樹脂的硬化材料涂布齒織物20改進(jìn)了齒織物20的強(qiáng)度，并降低由于齒形部分15的變形而造成的內(nèi)熱產(chǎn)生。因此，有可能獲得令人滿意的帶壽命，特別是在高溫高負(fù)載條件下的令人滿意的帶壽命。此外，由于外表面21用第一環(huán)氧樹脂的硬化材料覆蓋，因此帶的耐油性也得以改進(jìn)，從而在涉及油的存在的應(yīng)用中使用帶10時(shí)也可獲得帶10的令人滿意的帶壽命。此外，由于第一環(huán)氧樹脂的硬化材料未施用至待粘附至帶本體13的齒織物20的內(nèi)面表面?zhèn)龋虼藥П倔w13與齒織物20之間的粘附不會(huì)被第一環(huán)氧樹脂的硬化材料降低。應(yīng)注意，在該實(shí)施方案中，齒織物20可經(jīng)受使用橡膠泥的浸漬處理而不是RFL處理。然而，考慮到與第一環(huán)氧樹脂的粘附，齒織物20優(yōu)選經(jīng)受RFL處理。另外，在將齒織物20預(yù)成型為波紋形狀之前，將第一環(huán)氧樹脂溶液涂布至齒織物20上。或者，可在預(yù)成型（例如，在壓力下將橡膠片材粘附至齒織物上）之后涂布第一環(huán)氧樹脂溶液。此外，齒形帶的結(jié)構(gòu)不限于圖1的結(jié)構(gòu)。例如，可去除齒形表面橡膠部分18，或者可將其中嵌入繩線14的粘附橡膠部分等設(shè)置于芯橡膠部分17與背襯橡膠部分12之間。另外，齒織物20不必需被預(yù)成型。然而，一旦將齒織物20預(yù)成型，則齒織物的伸長部分在硫化和模制的過程中縮小。因此，第一環(huán)氧樹脂的硬化材料可更容易地均勻施用至齒織物20。<本發(fā)明的第二方面的實(shí)施方案>接著，基于圖3和4描述本發(fā)明的第二方面的實(shí)施方案的齒形帶。與本發(fā)明的第一方面的實(shí)施方案中相同的部分用相同的附圖標(biāo)記表示。圖3顯示了本發(fā)明的第二方面的實(shí)施方案的齒形帶。齒形帶10以環(huán)形形成，并例如通過纏繞內(nèi)燃機(jī)等中的從動(dòng)和主動(dòng)滑輪（未顯示）而使用。齒形帶10為正時(shí)帶，其通過同步動(dòng)力傳輸將轉(zhuǎn)矩（驅(qū)動(dòng)力）從主動(dòng)滑輪傳輸至從動(dòng)滑輪。齒形帶10包括帶本體13和繩線14。帶本體13由設(shè)置于一個(gè)表面?zhèn)壬系凝X形橡膠部分11和設(shè)置于另一表面?zhèn)壬系谋骋r橡膠12形成，齒形橡膠部分11和背襯橡膠12彼此成為一體。繩線14螺旋纏繞，并嵌入齒形橡膠部分11與背襯橡膠12之間的邊界部分中，同時(shí)在帶的縱向方向上延伸。在齒形橡膠部分11中，齒形部分15和齒形底部16沿著帶的縱向方向在帶本體13的一個(gè)表面?zhèn)壬辖惶嫘纬?。齒形橡膠部分11包括芯橡膠部分17和齒形表面橡膠部分18。占據(jù)齒形部分15的大部分的芯橡膠部分17層合于背襯橡膠12上，并具有匹配齒形部分15的形狀的形狀。將薄的齒形表面橡膠部分18層合至芯橡膠部分17，并設(shè)置于齒形橡膠部分11的表面上。覆蓋齒形橡膠部分11的齒織物20附接至齒形表面橡膠部分18的表面（即帶本體13的一個(gè)表面）上。將短纖維25負(fù)載于芯橡膠部分17中，然而不將短纖維負(fù)載于齒形表面橡膠部分18中或背襯橡膠12中，所述短纖維25由尼龍纖維、通過改性尼龍而獲得的改性尼龍纖維、芳綸纖維等制成，并具有約0.5至10.0mm的纖維長度。為此原因，芯橡膠部分17的模量高于齒形表面橡膠部分18和背襯橡膠12的模量。應(yīng)注意，優(yōu)選將芳綸短纖維負(fù)載于芯橡膠部分17中，以進(jìn)一步改進(jìn)齒形橡膠部分11的強(qiáng)度。在芯橡膠部分17中，短纖維25在齒形部分15的中心區(qū)域中基本上在帶的厚度方向上進(jìn)行取向。隨著短纖維25從中心區(qū)域接近齒形表面，短纖維25從厚度方向傾斜而進(jìn)行取向，從而沿著齒形表面延伸。短纖維25接近齒形部分15的頂部和接近齒形底部16而基本上沿著帶的縱向方向進(jìn)行取向。通過硫化和模制包含橡膠和各種添加劑的橡膠組合物而獲得齒形表面橡膠部分18。所述橡膠組合物包含氫化丁腈橡膠（HNBR）作為橡膠的主要組分，并可包含其他橡膠組分，如氫化羧基丁腈橡膠（HXNBR）和丁腈橡膠（NBR）。除了上述橡膠之外，用于模制齒形表面橡膠部分18的橡膠組合物可包含α,β-烯鍵式不飽和羧酸金屬鹽作為基質(zhì)。以例如相對(duì)于基質(zhì)（橡膠和α,β-烯鍵式不飽和羧酸金屬鹽的總重量）約0.2至0.4的量包含所述α,β-烯鍵式不飽和羧酸金屬鹽。所述α,β-烯鍵式不飽和羧酸金屬鹽通過α,β-烯鍵式不飽和羧酸與金屬的離子結(jié)合而形成。例如，使用單羧酸（如丙烯酸或甲基丙烯酸）或二羧酸（如馬來酸、富馬酸、衣康酸或檸康酸）作為α,β-烯鍵式不飽和羧酸。優(yōu)選使用甲基丙烯酸。例如，使用鋅、鎂、鈣、鋇、鈦、鉻、鐵、鈷、鎳、鋁、錫、鉛等作為金屬，優(yōu)選使用鋅。因此，例如，使用二甲基丙烯酸鋅作為金屬鹽。用于模制齒形表面橡膠部分18的橡膠組合物還優(yōu)選包含間苯二酚和三聚氰胺化合物作為內(nèi)部粘合劑。在該實(shí)施方案中，將這些化合物摻入齒形表面橡膠部分18中。因此，自硫化等的過程中的加熱起，三聚氰胺化合物和間苯二酚聚合，并且構(gòu)造網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。作為結(jié)果，齒形橡膠部分11的表面的撕裂強(qiáng)度等得以提高。此外，這提高了齒形表面橡膠部分18對(duì)齒織物20的粘附強(qiáng)度，所述齒織物20已經(jīng)受之后描述的使用環(huán)氧-橡膠處理劑組合物的浸漬處理。三聚氰胺化合物為例如至少一部分氨基被甲氧基甲基化的三聚氰胺化合物。所用的三聚氰胺化合物的特定例子包括六甲氧基羥甲基三聚氰胺化合物，如六甲氧基羥甲基三聚氰胺、其部分縮合的低聚物，以及它們的混合物。三聚氰胺化合物優(yōu)選具有約3000至8000mPa·s的在25℃下的粘度（根據(jù)DIN19268）。間苯二酚以相對(duì)于100重量份橡膠組合物基質(zhì)0.3至8重量份，優(yōu)選0.5至4.5重量份，更優(yōu)選1.5至3.0重量份的量摻入。另外，三聚氰胺化合物的摻入（重量）份優(yōu)選少于間苯二酚的摻入（重量）份，且三聚氰胺化合物以相對(duì)于100重量份橡膠組合物基質(zhì)0.2至5重量份，優(yōu)選0.3至2.7重量份，更優(yōu)選0.9至1.8重量份的量摻入。如果三聚氰胺化合物和間苯二酚中的任意種的摻入量超過上述范圍，則撕裂強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)度等往往較差。在另一方面，如果摻入量低于上述范圍，則粘附強(qiáng)度難以改進(jìn)。用于模制齒形表面橡膠部分18的橡膠組合物優(yōu)選包含二氧化硅。使用細(xì)粒、粉末等形式的二氧化硅作為二氧化硅。在該實(shí)施方案中，包含于二氧化硅中的水使三聚氰胺化合物提供甲醛，間苯二酚與甲醛聚合，且三聚氰胺化合物也聚合。作為結(jié)果，如上所述獲得令人滿意的粘附力、撕裂強(qiáng)度等。二氧化硅具有相對(duì)于100重量份橡膠組合物基質(zhì)5至50重量份，優(yōu)選20至40重量份的量。用于形成齒形表面橡膠部分18的橡膠組合物還包含用于橡膠的已知添加劑，如硫化劑、增塑劑、潤滑劑和炭黑。在該實(shí)施方案中，優(yōu)選使用基于有機(jī)過氧化物的硫化劑作為硫化劑。用于模制齒形表面橡膠部分18的橡膠組合物如下制得。首先，優(yōu)選在比以下所述的初級(jí)捏合中的溫度更高的溫度下，將除了硫化劑和內(nèi)部粘合劑（間苯二酚和三聚氰胺化合物）之外的用于橡膠組合物的添加劑（如二氧化硅）與橡膠捏合。隨后，加入內(nèi)部粘合劑，進(jìn)一步捏合混合物（初級(jí)捏合）。在該初級(jí)捏合中，捏合溫度優(yōu)選為100℃或更高。在該溫度下的所述捏合導(dǎo)致水從二氧化硅釋放至組合物，并有利于甲醛以上述方式自三聚氰胺化合物提供。進(jìn)一步將硫化劑加入至初級(jí)捏合混合物，在比硫化劑的硫化溫度更低的溫度下（低于初級(jí)捏合中的捏合溫度）捏合所得混合物。由此獲得橡膠組合物（次級(jí)捏合）。將橡膠組合物成形為片材，并用作齒形表面橡膠片材18’（參見圖4）。然而，捏合橡膠的方法不限于該方法，例如，可視情況在初級(jí)捏合或次級(jí)捏合中加入除了硫化劑之外的添加劑。芯橡膠部分17由不包含上述間苯二酚或三聚氰胺化合物，但負(fù)載短纖維25的橡膠組合物形成。芯橡膠部分17的其他組分可與齒形表面橡膠部分18的那些其他組分相同。此外，芯橡膠部分17的橡膠組分優(yōu)選主要由HNBR制成，如同齒形表面橡膠部分18的情況一樣。然而，當(dāng)然，芯橡膠部分17的橡膠組分可包括其他橡膠組分，如HXNBR和NBR。對(duì)于背襯橡膠12，可使用用于常規(guī)已知的齒形帶的背襯橡膠的橡膠，且背襯橡膠12優(yōu)選不負(fù)載短纖維。另外，用作背襯橡膠12的橡膠優(yōu)選主要由HNBR制成，如同齒形橡膠部分11的情況一樣，并且如果需要，可包括其他橡膠組分。盡管不特別地限定，但齒織物20為，例如，包括沿著帶的縱向方向延伸的第一線（例如緯線）和沿著帶的寬度方向延伸的第二線（例如經(jīng)線）的織造織物，所述第一線和第二線為織造的。在齒織物20中，例如，所述第一線由彈性線構(gòu)成，且所述第二線由非彈性線構(gòu)成。因此，齒織物20在帶的縱向方向上為彈性的，并且在預(yù)成型中更易于成型為波紋形狀。在該實(shí)施方案中，至少部分的構(gòu)成齒織物20的纖維優(yōu)選為芳綸纖維以改進(jìn)帶表面的強(qiáng)度，例如，第一線中的至少一些優(yōu)選為芳綸纖維。齒織物20經(jīng)受使用處理液體的浸漬處理，所述處理液體通過用稀釋液體（溶劑）稀釋環(huán)氧-橡膠處理劑組合物而獲得；所述環(huán)氧-橡膠處理劑組合物包含第二環(huán)氧樹脂（預(yù)聚物）、用于硬化所述第二環(huán)氧樹脂的第二硬化劑和橡膠組分。包含于所述處理劑組合物中的橡膠組分優(yōu)選為膠乳。用于稀釋所述處理劑組合物的溶劑優(yōu)選為水。然而，稀釋溶劑可為有機(jī)溶劑，如甲苯、MEK（甲乙酮）等，并且處理液體可為通過用有機(jī)溶劑稀釋環(huán)氧-橡膠處理劑組合物而獲得的液體，其中所述環(huán)氧-橡膠處理劑組合物包含未硫化橡膠聚合物、第二環(huán)氧樹脂和第二硬化劑。另外，所述環(huán)氧-橡膠處理劑組合物可包含用于硫化包含于所述組合物中的橡膠組分的硫化劑。當(dāng)齒織物經(jīng)受使用包含硫化劑的處理液體的浸漬處理時(shí)，通過在橡膠硫化過程中加熱而使用硫化劑來硫化橡膠組分，這在之后描述。因此，齒織物的耐油溶脹性和耐熱性進(jìn)一步得以改進(jìn)。所述浸漬處理通過例如如下方式進(jìn)行：將齒織物浸入處理液體中，然后通過加熱蒸發(fā)溶劑（如水）而干燥齒織物。所述加熱優(yōu)選在短時(shí)間內(nèi)在相對(duì)較高的溫度下進(jìn)行，以使溶劑氣化，并同時(shí)盡可能地限制在通過加熱干燥的過程中第二環(huán)氧樹脂的硬化。例如，此處加熱在比之后描述的硫化的加熱溫度更高的溫度下進(jìn)行。粘附至齒織物20的第二環(huán)氧樹脂為熱固性環(huán)氧樹脂，其通過在之后描述的橡膠硫化過程中的加熱而使用硬化劑進(jìn)行硬化。因此，第二環(huán)氧樹脂的硬化材料和橡膠組分（如膠乳）的涂層在齒織物20的表面上形成。包含于環(huán)氧-橡膠處理劑組合物中的第二環(huán)氧樹脂的例子包括雙酚A環(huán)氧樹脂、雙酚F環(huán)氧樹脂、線型酚醛清漆型環(huán)氧樹脂、聯(lián)苯型環(huán)氧樹脂、苯氧基型環(huán)氧樹脂、脂族環(huán)氧樹脂等?？墒褂眠@些第二環(huán)氧樹脂中的單獨(dú)的一種或者使用這些第二環(huán)氧樹脂中的兩種或更多種的組合。應(yīng)注意，所述第二環(huán)氧樹脂優(yōu)選具有300或更高的數(shù)均分子量。在本文中，數(shù)均分子量為一種值，其使用凝膠滲透色譜（GPC）測(cè)得，并轉(zhuǎn)化為聚苯乙烯的值。當(dāng)用于稀釋環(huán)氧-橡膠處理劑組合物的溶劑為水時(shí)，所述第二環(huán)氧樹脂優(yōu)選為水溶性的。在此情況中，將第二環(huán)氧樹脂溶解于處理液體中，從而獲得處理液體的有利處理能力，這有利于形成均勻涂層。例如，在作為例子如上指出的第二環(huán)氧樹脂中，脂族環(huán)氧樹脂常常為水溶性的，并通常溶解于包含水作為溶劑的處理液體中。同時(shí)，脂族環(huán)氧樹脂更易于獲得硬化材料的涂層的適當(dāng)硬度，因此有可能容易地改進(jìn)帶的耐久性，并同時(shí)提高與齒形橡膠的粘附。脂族環(huán)氧樹脂的例子包括聚甘油基脂族環(huán)氧樹脂，如聚甘油聚縮水甘油醚。此外，第二環(huán)氧樹脂優(yōu)選具有三個(gè)或更多個(gè)官能團(tuán)（環(huán)氧基團(tuán)），從而可通過使用第二硬化劑硬化而構(gòu)造網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。在環(huán)氧-橡膠處理劑組合物中第二環(huán)氧樹脂與橡膠組分的重量比（固體組分重量比）就第二環(huán)氧樹脂:橡膠組分而言為例如9:1至1:9，優(yōu)選為7:3至3:7。此外，例如，當(dāng)?shù)诙h(huán)氧樹脂為上述脂族類型時(shí)，第二環(huán)氧樹脂的摻入重量優(yōu)選不小于橡膠組分的摻入重量，以獲得齒織物20的適當(dāng)硬度和令人滿意的粘附性能。在另一方面，當(dāng)?shù)诙h(huán)氧樹脂為芳族類型（如線性酚醛清漆型）時(shí)，使用少量第二環(huán)氧樹脂的齒織物20往往為剛性的。因此，為了獲得涂層的適當(dāng)硬度和其令人滿意的粘附性能，第二環(huán)氧樹脂的摻入重量優(yōu)選不多于橡膠組分的摻入重量。包含于環(huán)氧-橡膠處理劑組合物中的第二硬化劑可為任何硬化劑，只要第二環(huán)氧樹脂可被硬化。例如，優(yōu)選使用作為催化硬化劑的咪唑類硬化劑。催化硬化劑通過環(huán)氧環(huán)的催化直接反應(yīng)而聚合第二環(huán)氧樹脂。另外，第二硬化劑優(yōu)選可溶于水中，并溶解于處理液體中，如同第二環(huán)氧樹脂的情況一樣。另外，盡管不特別限制包含于環(huán)氧-橡膠處理劑組合物中的橡膠組分，但優(yōu)選使用NBR、HNBR或HXNBR作為橡膠組分，以改進(jìn)與由HNBR組成的齒形表面橡膠部分18的粘附。換言之，優(yōu)選使用NBR膠乳、HNBR膠乳或HXNBR膠乳。另外，盡管不特別限制用于硫化包含于環(huán)氧-橡膠處理劑組合物中的橡膠組分的硫化劑，但優(yōu)選使用胺基硫化劑、過氧化物硫化劑或硫基硫化劑作為硫化劑，以改進(jìn)齒織物的耐油溶脹性和耐熱性。另外，環(huán)氧橡膠處理劑對(duì)齒織物20的粘附量（固體組分）為例如5至200g/m2，優(yōu)選為20至100g/m2。小于5g/m2的粘附量產(chǎn)生改進(jìn)帶的有關(guān)耐水性、耐熱性和耐油性的性能的較差結(jié)果。超過200g/m2的粘附量產(chǎn)生齒織物的過大剛性，這導(dǎo)致織物裂紋的形成以及繩線彎曲性能的劣化。接著，基于圖4描述制造該實(shí)施方案的齒形帶10的方法。如上所述經(jīng)受使用環(huán)氧-橡膠處理劑組合物的浸漬處理的齒織物20首先通過常規(guī)已知方法預(yù)成型為具有交替的齒形部分23和齒形底部24的波紋形狀。隨后，在壓力下將齒形表面橡膠片材18’和芯橡膠片材17’以此順序粘附至具有波紋形狀的齒織物20的一個(gè)表面22’上。因此，獲得設(shè)置橡膠的齒織物28。在此時(shí)，齒形表面橡膠片材18’和芯橡膠片材17’擠靠齒織物20。因此，在壓力下粘附的齒形表面橡膠片材18’和芯橡膠片材17’在齒形部分23上相對(duì)較厚，并且在齒形底部24上相對(duì)較薄。應(yīng)注意，負(fù)載于芯橡膠片材17’中的短纖維25（其已沿著縱向方向摻入）在壓力下粘附過程中視情況傾斜，如圖2明顯所示，并以與齒形帶10中的短纖維基本上相同的方式取向。之后，將設(shè)置橡膠的齒織物28圍繞齒形模具30纏繞。齒形模具30具有圓柱形，所述圓柱形具有外周表面，在所述外周表面上，凹陷部分31和凸起部分32沿著周向方向交替設(shè)置。設(shè)置橡膠的齒織物28的每個(gè)齒形部分23設(shè)置于相應(yīng)的凹陷部分31內(nèi)。應(yīng)注意，通常，設(shè)置橡膠的齒織物28的每個(gè)齒形部分23具有不完全配合凹陷部分31的形狀，從而在齒形部分23與凹陷部分31之間存在空間。隨后，繩線14圍繞芯橡膠片材17’螺旋纏繞，且背襯橡膠片材12’進(jìn)一步圍繞繩線14纏繞。之后，將齒形模具30置于硫化室（未顯示）中。應(yīng)注意，背襯橡膠片材12’、芯橡膠片材17’和齒形表面橡膠片材18’為未硫化的橡膠片材，以在硫化和模制之后分別轉(zhuǎn)化為背襯橡膠12、芯橡膠部分17和齒形表面橡膠部分18。在硫化室中，圍繞齒形模具30纏繞的設(shè)置橡膠的齒織物28等用例如蒸汽加熱，并用設(shè)置于硫化室中的硫化包由外至內(nèi)加壓。作為加壓和加熱的結(jié)果，凹陷部分31內(nèi)的空間被完全消除，齒織物20、橡膠片材12’、17’和18’以及繩線14通過橡膠片材12’、17’和18’等的硫化而彼此成為一體。因此獲得帶板。另外，作為所述加熱的結(jié)果，在附接至齒織物20的環(huán)氧-橡膠處理劑組合物中的第二環(huán)氧樹脂（預(yù)聚物）通過第二硬化劑硬化，在其中的橡膠組分優(yōu)選通過組合物中的硫化劑進(jìn)行硫化。因此，齒織物20用第二環(huán)氧樹脂的硬化材料和經(jīng)硫化的橡膠組分涂布。所述帶板從齒形模具30脫模，視情況經(jīng)受研磨等，然后切削成具有預(yù)定寬度的片。因此，獲得齒形帶10（參見圖3）。如上所述，在本發(fā)明的第二方面的實(shí)施例中，齒織物20覆蓋第二環(huán)氧樹脂-橡膠組分，從而提高齒織物的耐水性、耐熱性、耐油性和耐磨性。因此，即使當(dāng)齒形帶在高溫高負(fù)載條件下使用或者在水或油環(huán)境中使用，其也具有令人滿意的耐久性。另外，將預(yù)定的內(nèi)部粘合劑摻入粘附齒織物20的齒形表面橡膠部分18中。因此，齒形橡膠部分11對(duì)涂布第二環(huán)氧樹脂-橡膠組分的齒織物20的粘附強(qiáng)度得以進(jìn)一步改進(jìn)，且?guī)У哪途眯钥傻靡赃M(jìn)一步改進(jìn)。應(yīng)注意，在該實(shí)施方案中，齒織物20的外表面21（即與粘附至齒形表面橡膠部分18的表面相對(duì)側(cè)上的表面）可進(jìn)一步用第三環(huán)氧樹脂的硬化材料涂布，如下文所示。第三環(huán)氧樹脂的硬化材料的涂層如下形成。特別地，將通過用溶劑等稀釋第三環(huán)氧樹脂（預(yù)聚物）和第三硬化劑而獲得的第三環(huán)氧樹脂液體涂布至齒織物20的外表面。然后，通過來自上述硫化模制過程的熱量來硬化所述第三環(huán)氧樹脂。優(yōu)選在硫化之前，通過自然干燥等蒸發(fā)包含于涂布至齒織物20上的第三環(huán)氧樹脂液體中的溶劑。應(yīng)注意，將第三環(huán)氧樹脂液體涂布至已經(jīng)受使用上述環(huán)氧-橡膠處理劑組合物的浸漬處理的齒織物上。第三環(huán)氧樹脂的例子包括雙酚A環(huán)氧樹脂、雙酚F環(huán)氧樹脂、線型酚醛清漆型環(huán)氧樹脂、聯(lián)苯型環(huán)氧樹脂、苯氧基型環(huán)氧樹脂、脂族環(huán)氧樹脂等?？墒褂眠@些第三環(huán)氧樹脂中的單獨(dú)的一種或者使用這些第三環(huán)氧樹脂中的兩種或更多種的組合。在這些環(huán)氧樹脂中，雙酚A環(huán)氧樹脂或線型酚醛清漆型環(huán)氧樹脂優(yōu)選作為第三環(huán)氧樹脂。所述第三環(huán)氧樹脂（預(yù)聚物）優(yōu)選為熔點(diǎn)高于常溫（25℃）的所謂固體類型。固體類型的使用產(chǎn)生第三環(huán)氧樹脂液體的良好處理能力，因?yàn)橐坏┤軇┱舭l(fā)，涂布于仍未硬化的齒織物20上的第三環(huán)氧樹脂液體較不可能為粘性的。然而，第三環(huán)氧樹脂的熔點(diǎn)優(yōu)選低于硫化過程中的加熱溫度，因?yàn)楫?dāng)?shù)谌h(huán)氧樹脂不熔融時(shí)其難以硬化。另外，為了獲得第三環(huán)氧樹脂的硬化材料的令人滿意的耐熱性，根據(jù)JISK7236的第三環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量優(yōu)選為100至7000g/eq，更優(yōu)選為150至5000g/eq。第三環(huán)氧樹脂通過第三硬化劑硬化。第三硬化劑的例子包括胺類硬化劑、酸酐類硬化劑、線型酚醛樹脂類硬化劑、咪唑類硬化劑、雙氰胺類硬化劑等?？墒褂眠@些第三硬化劑中的一種或者使用這些第三硬化劑中的兩種或更多種的組合。在這些硬化劑中，咪唑類硬化劑（其為催化硬化劑）優(yōu)選作為第三硬化劑。咪唑類硬化劑（其為催化硬化劑）通過環(huán)氧環(huán)的催化直接反應(yīng)而聚合環(huán)氧樹脂。因此，硬化材料的硬度可容易地增加，因此齒織物20的外表面21的摩擦系數(shù)可容易地降低。另外，咪唑類硬化劑的添加量可較小。所述少量的使用產(chǎn)生第三環(huán)氧樹脂液體的良好處理能力，因?yàn)橐坏┤軇┱舭l(fā)，涂布于仍未硬化的齒織物20上的第三環(huán)氧樹脂液體較不可能為粘性的。盡管未特別限制，但第三環(huán)氧樹脂的硬化材料優(yōu)選具有相對(duì)較高的軟化點(diǎn)，以通過甚至在高溫下保持高硬度，并因此為齒形表面提供令人滿意的摩擦系數(shù)，從而獲得齒織物20的令人滿意的耐磨性。特別地，軟化點(diǎn)優(yōu)選為110℃或更高。應(yīng)注意，在如下條件下通過使用熱機(jī)械分析儀“TMA/SS120U”（由SIINanoTechnologyInc.制造）而測(cè)量軟化點(diǎn)：測(cè)量溫度范圍：30℃至350℃；負(fù)載：100mN；以及溫升：5℃/分鐘。如果第三環(huán)氧樹脂的硬化材料過厚，則可能發(fā)生裂紋等，齒裂紋可能從所述裂紋開始。為此原因，第三環(huán)氧樹脂液體（即第三環(huán)氧樹脂的硬化材料）對(duì)齒織物20的粘附量（固體組分）優(yōu)選相對(duì)較小，并且為例如約10至50g/m2。另外，齒織物20通常為織造織物，并且由于編織結(jié)構(gòu)而具有不均勻表面。粘附量優(yōu)選使得即使在用硬化材料覆蓋表面之后，不均勻度仍然留在表面（外表面21）上。如果用第三環(huán)氧樹脂的硬化材料覆蓋的外表面21具有源自編織結(jié)構(gòu)的不均勻度的不均勻度，那么極有可能防止在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中所產(chǎn)生的噪音，特別是當(dāng)帶在其（齒織物20）不接觸油的狀態(tài)下使用時(shí)。如上所述，在該實(shí)施方案中，齒織物20的外表面21用第三環(huán)氧樹脂的硬化材料覆蓋。在此情況中，即使在高溫條件下，外表面21也具有有利的摩擦系數(shù)，并且在高溫環(huán)境中齒織物20的耐磨性可得以改進(jìn)。此外，第三環(huán)氧樹脂的硬化材料的涂層改進(jìn)了齒織物20的強(qiáng)度，并降低了由齒形部分15的變形所產(chǎn)生的內(nèi)熱。因此，有可能進(jìn)一步改進(jìn)特別是在高溫高負(fù)載環(huán)境中帶的耐久性。此外，由于外表面21用第三環(huán)氧樹脂的硬化材料覆蓋，因此帶的耐油性也得以改進(jìn)，從而當(dāng)帶10在油的存在下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可進(jìn)一步改進(jìn)帶10的耐久性。此外，由于第三環(huán)氧樹脂的硬化材料未施用至待粘附至帶本體13的齒織物20的內(nèi)表面?zhèn)?，因此帶本體13與齒織物20之間的粘附不會(huì)被第三環(huán)氧樹脂的硬化材料降低。在另一方面，將第三環(huán)氧樹脂液體施用至經(jīng)受使用環(huán)氧-橡膠處理劑組合物的浸漬處理的齒織物20上。因此，第三環(huán)氧樹脂的硬化材料的涂層對(duì)齒織物20的粘附往往是令人滿意的。另外，在該實(shí)施方案中，齒形帶10的結(jié)構(gòu)不限于圖3的結(jié)構(gòu)。例如，短纖維也可負(fù)載至齒形表面橡膠部分18中，或者短纖維不必負(fù)載至芯橡膠部分17中。此外，可消除齒形表面橡膠部分18，且齒形橡膠可僅由芯橡膠部分17形成。然而，在此情況中，優(yōu)選的是將上述內(nèi)部粘合劑（間苯二酚和三聚氰胺化合物）摻入芯橡膠部分17中。當(dāng)然，上述兩種內(nèi)部粘合劑不必?fù)饺胝掣街笼X織物的齒形表面橡膠部分18或芯橡膠部分17中。此外，可將其中嵌入繩線14的粘附橡膠部分等設(shè)置于芯橡膠部分17與背襯橡膠12之間。另外，齒織物20不必需被預(yù)成型。應(yīng)注意，在上述實(shí)施方案中，構(gòu)成芯橡膠部分17、齒形表面橡膠部分18和背襯橡膠12中的每一個(gè)的橡膠可包含除了上述HNBR、NBR和HXNBR之外的橡膠組分，如EPDM（乙烯-丙烯-二烯共聚物），或者可包含除了HNBR之外的橡膠組分作為主要組分。實(shí)施例在下文中，如下描述本發(fā)明的第一和第二方面的特定實(shí)施例。然而，本發(fā)明的第一和第二方面不限于如下所示的實(shí)施例。首先，顯示本發(fā)明的第一方面的實(shí)施方案的實(shí)施例。[實(shí)施例1]首先，制備織造織物作為齒織物，在所述織造織物中，經(jīng)線和緯線機(jī)織成2/2斜紋布。經(jīng)線為由110-分特尼龍長絲紗組成的非彈性線。緯線為由復(fù)合紗組成的彈性線，其中由220-分特對(duì)位芳綸纖維紗（產(chǎn)品名：Technora）制成的中間紗圍繞由470-分特氨基甲酸乙酯彈性紗制成的芯紗纏繞，且由110-分特尼龍纖維制成的包芯紗進(jìn)一步圍繞所述中間紗纏繞。在之后描述的步驟中，經(jīng)線沿著帶的寬度方向延伸，且緯線沿著帶的縱向方向上延伸。RFL處理通過如下方式進(jìn)行：將齒織物浸入RFL處理液體[RF/膠乳（重量比）=1/6，膠乳組分:HNBR膠乳]中，然后干燥齒織物（在160℃的溫度下5分鐘）。RFL對(duì)齒織物的粘附量（固體組分）為80g/m2。接著，通過進(jìn)一步將3重量份的咪唑類硬化劑加入至100重量份的線性酚醛清漆型環(huán)氧樹脂（環(huán)氧當(dāng)量：210g/eq）而制得環(huán)氧樹脂液體，所述100重量份的線性酚醛清漆型環(huán)氧樹脂已用500重量份MEK（甲乙酮）稀釋。通過空氣噴霧涂布將環(huán)氧樹脂液體施用至經(jīng)受RFL處理的齒織物的一個(gè)表面上，從而獲得20g/m2的粘附量（固體組分）。之后，使齒織物在正常溫度（25℃）下靜置，使得MEK可蒸發(fā)。隨后，將不負(fù)載短纖維的由HNBR形成的未硫化的橡膠片材制備為齒形表面橡膠片材和背襯橡膠片材。另外，將負(fù)載4重量份的芳綸短纖維（以100重量份橡膠組分計(jì)）的由HNBR制成的未硫化的橡膠制備為芯橡膠片材。然后，將齒織物預(yù)成型為波紋形狀，在壓力下將齒形表面橡膠片材和芯橡膠片材以此順序粘附至所述齒織物的另一表面上，所述表面為不具有環(huán)氧樹脂液體涂層的表面。因此，獲得設(shè)置橡膠的預(yù)成型的齒織物。之后，設(shè)置橡膠的預(yù)成型的齒織物、由玻璃繩制成的繩線和背襯橡膠片材圍繞齒形模具纏繞。然后，這些材料通過在預(yù)定壓力下在150℃的溫度下的硫化室中硫化20分鐘而進(jìn)行模制。因此，獲得RU-齒形帶板。在實(shí)施例1中，覆蓋齒織物的一個(gè)表面（外表面）的環(huán)氧樹脂的硬化材料具有150℃的軟化點(diǎn)。[實(shí)施例2]實(shí)施例2以與實(shí)施例1相同的方式進(jìn)行，不同的是所用的環(huán)氧樹脂液體為通過進(jìn)一步將3重量份的咪唑類硬化劑加入至100重量份的雙酚A環(huán)氧樹脂（環(huán)氧當(dāng)量：900g/eq）而獲得的環(huán)氧樹脂液體，所述100重量份的雙酚A環(huán)氧樹脂已用500重量份溶劑MEK稀釋。在實(shí)施例2中，覆蓋齒織物的一個(gè)表面（外表面）的環(huán)氧樹脂的硬化材料具有100℃的軟化點(diǎn)。[對(duì)比實(shí)施例1]對(duì)比實(shí)施例1以與實(shí)施例1相同的方式進(jìn)行，不同的是不將環(huán)氧樹脂液體涂布至齒織物上。[帶的齒形表面的摩擦系數(shù)]從在實(shí)施例1和2以及對(duì)比實(shí)施例1的每一個(gè)中的寬度為19mm的帶上切割出對(duì)應(yīng)于單個(gè)齒的部分。將單齒部分以齒頂部與摩擦材料接觸的方式設(shè)置于不銹鋼摩擦材料上。然后，通過將500g的負(fù)載施加至帶的單齒部分，在10mm/秒的速度下在帶的縱向方向上移動(dòng)所述摩擦材料30mm，從而測(cè)量動(dòng)摩擦系數(shù)。在25℃的環(huán)境溫度（正常狀態(tài)）和120℃的環(huán)境溫度（熱狀態(tài)）下使用摩擦系數(shù)測(cè)量裝置[HEIDONType:14FW（由ShintoScientificCo.,Ltd.制造）]測(cè)量動(dòng)摩擦系數(shù)。圖5顯示測(cè)量結(jié)果。[驅(qū)動(dòng)測(cè)試]圖6為在內(nèi)燃機(jī)中所用的傳動(dòng)系統(tǒng)的布局的一個(gè)例子。獲自實(shí)施例1和2以及對(duì)比實(shí)施例1的帶板的寬度為16mm的齒形帶經(jīng)受使用該傳動(dòng)系統(tǒng)的耐久性測(cè)試。傳動(dòng)系統(tǒng)40具有齒形主動(dòng)滑輪41、齒形從動(dòng)滑輪42和43，以及平直張緊滑輪44，所述齒形主動(dòng)滑輪41連接至機(jī)軸，并具有20個(gè)齒和60mm的直徑；所述齒形從動(dòng)滑輪42和43連接至凸輪軸，并且各自具有40個(gè)齒和121mm的直徑；所述平直張緊滑輪44具有80mm的直徑。齒形帶10圍繞滑輪41至43形成回路。在其中通過帶的松弛側(cè)上的張緊滑輪44從外周側(cè)將張力施加至齒形帶10的狀態(tài)下，齒形帶10在每單齒的負(fù)載為8.4N/mm下在4000rpm下運(yùn)轉(zhuǎn)。測(cè)試在120℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行，直至帶破壞的運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)過時(shí)間測(cè)量為耐久性時(shí)間。圖7顯示測(cè)量結(jié)果。[使用ServoPulser的測(cè)試]實(shí)施例1和對(duì)比實(shí)施例1也基于使用ServoPulser的測(cè)試評(píng)價(jià)耐久性。使用圖8所示的ServoPulser測(cè)試機(jī)74進(jìn)行測(cè)試。ServoPulser測(cè)試機(jī)74包括金屬固定裝置75和夾具77，所述金屬固定裝置75具有對(duì)應(yīng)于齒形帶的齒形的不均勻形狀。對(duì)于評(píng)價(jià)測(cè)試，從每個(gè)帶板獲取具有10個(gè)齒和20mm的寬度的齒形帶以用作試樣76。設(shè)置試樣76以在豎直方向上延伸。將試樣76的上端固定在適當(dāng)位置，使試樣76的下端的單齒76a與金屬固定裝置75的對(duì)應(yīng)形狀接合。然后，從左側(cè)和右側(cè)將金屬固定裝置75和試樣76的下端一起夾在夾具77中間，并用夾具77固定。將從0至預(yù)定負(fù)載周期變化的正弦波負(fù)載在向下方向上施加至夾入金屬固定裝置75和試樣76的夾具77。正弦波的頻率為1Hz。在120℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行的該測(cè)試中，計(jì)數(shù)正弦波的周期數(shù)直至單齒76a破裂。圖9顯示了測(cè)試結(jié)果，其中橫軸表示在單齒76a破裂之前和破裂之時(shí)施加負(fù)載的周期數(shù)，縱軸表示預(yù)定負(fù)載。[滯后損失]對(duì)于實(shí)施例1和對(duì)比實(shí)施例1，以與使用ServoPulser的測(cè)試相同的方式，在120℃的環(huán)境溫度下施加從0至13N/mm周期變化的正弦波負(fù)載1小時(shí)（3600周期）。之后，測(cè)量單個(gè)周期中的應(yīng)力和應(yīng)變。圖10顯示了應(yīng)力-應(yīng)變曲線，該應(yīng)力-應(yīng)變曲線顯示了在該測(cè)量中的滯后損失。由上述結(jié)果顯而易見的是，對(duì)比實(shí)施例的摩擦系數(shù)在正常溫度下為相對(duì)較低和令人滿意的值。然而，摩擦系數(shù)在高溫條件下增加，并且不保持在令人滿意的值。相比之下，可以設(shè)想實(shí)施例1和2中的每一個(gè)的耐磨性與對(duì)比實(shí)施例1的耐磨性相比得以改進(jìn)，因?yàn)閷?shí)施例1和2中的每一個(gè)的摩擦系數(shù)不僅在正常溫度下，而且在高溫條件下都相對(duì)較低。另外，在高溫環(huán)境中實(shí)施例1的滯后損失小于對(duì)比實(shí)施例1的滯后損失，并且可理解降低了由于齒變形而導(dǎo)致的熱產(chǎn)生等。此外，由使用ServoPulser的測(cè)試和耐久性測(cè)試的結(jié)果顯而易見的是，實(shí)施例1和2中的每一個(gè)中的帶在高溫高負(fù)載環(huán)境中具有高耐久性。[片材浸漬測(cè)試]根據(jù)JISK6258將實(shí)施例1的環(huán)氧樹脂液體的硬化材料（在150℃下硬化20分鐘）的片材浸入140℃的油（IRM903）中72小時(shí)。硬化材料的體積變化百分比為+0.3%。應(yīng)注意為了比較，HNBR橡膠和氟橡膠經(jīng)受相同的測(cè)試。作為結(jié)果，它們的體積變化百分比分別為+8%和+1%?？梢岳斫猓瑢?shí)施例1的環(huán)氧樹脂的硬化材料抵抗使用油的溶脹，并具有令人滿意的耐油性。接著顯示對(duì)應(yīng)于本發(fā)明的第二方面的實(shí)施方案的實(shí)施例。[實(shí)施例3]首先，制備織造織物作為齒織物，在所述織造織物中，經(jīng)線和緯線機(jī)織成2/2斜紋布。經(jīng)線為由110-分特尼龍長絲紗組成的非彈性線。緯線為由復(fù)合紗組成的彈性線，其中由220-分特對(duì)位芳綸纖維紗（產(chǎn)品名：Technora）制成的中間紗圍繞由470-分特氨基甲酸乙酯彈性紗制成的芯紗纏繞，且由110-分特尼龍纖維制成的包芯紗進(jìn)一步圍繞所述中間紗纏繞。在之后描述的步驟中，經(jīng)線沿著帶的寬度方向延伸，且緯線沿著帶的縱向方向上延伸。另外，如下制得環(huán)氧-橡膠處理劑組合物的溶液。特別地，將70重量份（按照固體組分）的作為環(huán)氧樹脂的聚甘油聚縮水甘油醚（產(chǎn)品名：DENACOLEX-521，由NagaseChemteXCorporation制造）、3.5重量份（按照固體組分）的作為硬化劑的2-乙基-4-甲基咪唑，以及30重量份（按照固體組分）的NBR膠乳混合在一起，混合物用水稀釋，從而獲得14重量%的固體組分濃度。將齒織物浸入該溶液中，然后在180℃下干燥5分鐘，使得環(huán)氧-橡膠處理劑組合物粘附至齒織物。環(huán)氧-橡膠處理劑組合物對(duì)齒織物的粘附量（固體組分）為40g/m2。接著，由具有表1所示組成的橡膠組合物制成的橡膠片材制備為齒形表面橡膠片材。另外，將負(fù)載12重量份（以100重量份橡膠組分計(jì)）的纖維長度為1mm的芳綸短纖維的由HNBR形成的未硫化的橡膠制備為芯橡膠片材。然后，經(jīng)受使用如上所述的環(huán)氧-橡膠處理劑組合物的浸漬處理的齒織物預(yù)成型為波紋形狀。之后，在壓力下將齒形表面橡膠片材和芯橡膠片材以此順序粘附至齒織物的一個(gè)表面上。因此，獲得設(shè)置橡膠的預(yù)成型的齒織物。[表1]*1每個(gè)數(shù)值以重量份表示。*2使用氫化百分比為96%的HNBR。*3使用在25℃下的粘度（根據(jù)DIN19268）為5500mPa·s，且為六甲氧基羥甲基三聚氰胺的部分濃縮物的低聚物作為三聚氰胺化合物。之后，設(shè)置橡膠的預(yù)成型的齒織物、由玻璃繩制成的繩線和由不含任何短纖維的HNBR形成的背襯橡膠片材圍繞齒形模具纏繞。然后通過在160℃的溫度下的硫化室中硫化30分鐘而模制這些材料。因此獲得帶板。研磨然后切割所述帶板。因此獲得具有19.1mm寬度和92個(gè)齒的RU-齒形帶。[實(shí)施例4]實(shí)施例4與實(shí)施例3相同，不同的是齒織物的另一表面（其為與橡膠片材在壓力下粘附的一個(gè)表面相對(duì)的表面）用環(huán)氧樹脂的硬化材料覆蓋。特別地，在實(shí)施例4中，以與實(shí)施例3相同的方式首先獲得經(jīng)受使用環(huán)氧-橡膠處理劑組合物的浸漬處理的齒織物。隨后，通過空氣噴霧涂布將環(huán)氧樹脂液體施用至齒織物的另一表面上，以獲得20g/m2的粘附量（固體組分），所述環(huán)氧樹脂液體通過用500重量份的MEK（甲乙酮）稀釋100重量份的線型酚醛清漆型環(huán)氧樹脂（環(huán)氧當(dāng)量：210g/eq），并進(jìn)一步加入3重量份的咪唑類硬化劑而獲得。之后，使齒織物在正常溫度（25℃）下靜置，使得MEK可蒸發(fā)。隨后，以與實(shí)施例3相同的方式，通過使用由環(huán)氧樹脂液體涂布的齒織物而制造齒形帶。[對(duì)比實(shí)施例2]對(duì)比實(shí)施例2以與實(shí)施例1相同的方式進(jìn)行，不同的是齒織物經(jīng)受使用橡膠泥的浸漬處理，而不是使用環(huán)氧-橡膠處理劑組合物的浸漬處理。應(yīng)注意，所述橡膠泥包含HNBR作為橡膠組分，其中加入酚樹脂。另外，橡膠泥對(duì)齒織物的粘附量（固體組分）為50g/m2。[對(duì)比實(shí)施例3]對(duì)比實(shí)施例3以與實(shí)施例1相同的方式進(jìn)行，不同的是齒織物經(jīng)受使用RFL的浸漬處理，而不是使用環(huán)氧-橡膠處理劑組合物的浸漬處理。應(yīng)注意，RFL使得RF/膠乳重量比為1/5，且膠乳組分為NBR膠乳。RFL對(duì)齒織物的粘附量（固體組分）為50g/m2。[驅(qū)動(dòng)測(cè)試]通過使用圖6所示的驅(qū)動(dòng)測(cè)試機(jī)，對(duì)上述實(shí)施例3和4以及對(duì)比實(shí)施例2和3的齒形帶進(jìn)行驅(qū)動(dòng)測(cè)試。驅(qū)動(dòng)測(cè)試機(jī)40具有齒形主動(dòng)滑輪41、齒形從動(dòng)滑輪42和43，以及平直張緊滑輪44，所述齒形主動(dòng)滑輪41具有20個(gè)齒和60mm的直徑；所述齒形從動(dòng)滑輪42和43各自具有40個(gè)齒和121mm的直徑；所述平直張緊滑輪44具有80mm的直徑。齒形帶10圍繞滑輪41至43纏繞。在其中使用帶的松弛側(cè)上的張緊滑輪44從外周側(cè)將張力施加至齒形帶10的狀態(tài)下，齒形帶10在每單齒的負(fù)載為9.2N/mm下在4000rpm下被驅(qū)動(dòng)。測(cè)試在環(huán)境溫度120℃的環(huán)境中進(jìn)行，將直至帶破壞的運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)過時(shí)間測(cè)量為耐久性時(shí)間。圖11顯示了每個(gè)帶的耐久性時(shí)間的比例，其中將對(duì)比實(shí)施例3的帶的耐久性時(shí)間指定為100的值。[耐水性的驅(qū)動(dòng)測(cè)試]以與驅(qū)動(dòng)測(cè)試相同的方式運(yùn)行每個(gè)帶200小時(shí)，不同的是環(huán)境溫度改變?yōu)?0℃，水以1升/小時(shí)在預(yù)定位置處傾瀉至帶上。在測(cè)試前后測(cè)量齒織物的厚度，通過使用由測(cè)試之前齒織物的厚度減去測(cè)試之后齒織物的厚度而獲得的值作為在水潤濕狀態(tài)下的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中齒織物的磨損量，從而進(jìn)行評(píng)價(jià)。圖12顯示了對(duì)比實(shí)施例3和實(shí)施例3的每一個(gè)帶的齒織物的磨損比例，其中將對(duì)比實(shí)施例3的帶的齒織物的磨損量指定為100的值。然而，應(yīng)注意該測(cè)試未在實(shí)施例4和對(duì)比實(shí)施例2上進(jìn)行。[耐油性的驅(qū)動(dòng)測(cè)試]以與驅(qū)動(dòng)測(cè)試相同的方式驅(qū)動(dòng)每個(gè)帶，不同的是環(huán)境溫度改變至130℃，在預(yù)定位置處將發(fā)動(dòng)機(jī)油傾瀉至帶上，每單齒的負(fù)載為8N/mm，轉(zhuǎn)數(shù)為5400rpm。然后，測(cè)量直至帶破壞的運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)過時(shí)間。圖13顯示了每個(gè)帶的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的比例，其中將對(duì)比實(shí)施例3的帶的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間指定為100的值。然而，應(yīng)注意該測(cè)試未在實(shí)施例4上進(jìn)行。[粘附強(qiáng)度]接著，如下制備粘附測(cè)試樣品A至H，當(dāng)環(huán)氧-橡膠處理劑組合物中環(huán)氧樹脂與膠乳之間的比例變化時(shí)，確定粘附強(qiáng)度的變化。[樣品A]制備經(jīng)受使用與實(shí)施例3相同的環(huán)氧-橡膠處理劑組合物的溶液浸漬處理的齒織物。將所述齒織物粘附至4mm厚的橡膠片材，所述橡膠片材通過在40kgf的壓力下在160℃下硫化20分鐘，由具有表1所示的組成的橡膠組合物制成。因此，獲得寬度為25mm且長度為120mm的粘附測(cè)試樣品A。[樣品B]以與樣品A相同的方式獲得粘附測(cè)試樣品B，不同的是在制備環(huán)氧-橡膠處理劑組合物的溶液時(shí)如下改變材料的摻入量：按照固體組分，聚甘油聚縮水甘油醚為50重量份，2-乙基-4-甲基咪唑?yàn)?.5重量份，且NBR膠乳為50重量份。[樣品C]以與樣品A相同的方式獲得粘附測(cè)試樣品C，不同的是在制備環(huán)氧-橡膠處理劑組合物的溶液時(shí)如下改變材料的摻入量：按照固體組分，聚甘油聚縮水甘油醚為30重量份，2-乙基-4-甲基咪唑?yàn)?.5重量份，且NBR膠乳為70重量份。[樣品D]不含膠乳的環(huán)氧處理劑組合物的溶液如下制備。特別地，將100重量份（按照固體組分）的聚甘油聚縮水甘油醚（DENACOLEX-521）和5重量份（按照固體組分）的2-乙基-4-甲基咪唑混合在一起，用水稀釋混合物，從而獲得14重量%的固體組分濃度。以與樣品A相同的方式獲得粘附測(cè)試樣品D，不同的是齒織物經(jīng)受使用不含膠乳的環(huán)氧處理劑組合物的所述溶液的浸漬處理，而不是使用環(huán)氧-橡膠處理劑組合物的溶液的浸漬處理。[樣品E]以與樣品A相同的方式獲得粘附測(cè)試樣品E，不同的是環(huán)氧-橡膠處理劑組合物的溶液改變至如下制得的溶液。特別地，將70重量份（按照固體組分）的作為環(huán)氧樹脂的甲酚酚醛清漆型環(huán)氧樹脂（產(chǎn)品名：DENACOLEM-160，由NagaseChemteXCorporation制造）、3.5重量份（按照固體組分）的作為硬化劑的2-乙基-4-甲基咪唑，以及30重量份（按照固體組分）的NBR膠乳混合在一起，混合物用水稀釋，從而獲得14重量%的固體組分濃度。[樣品F]以與樣品E相同的方式獲得粘附測(cè)試樣品F，不同的是在制備環(huán)氧-橡膠處理劑組合物的溶液時(shí)如下改變材料的摻入量：按照固體組分，甲酚酚醛清漆型環(huán)氧樹脂為50重量份，2-乙基-4-甲基咪唑?yàn)?.5重量份，且NBR膠乳為50重量份。[樣品G]以與樣品E相同的方式獲得粘附測(cè)試樣品G，不同的是在制備環(huán)氧-橡膠處理劑組合物的溶液時(shí)如下改變材料的摻入量：按照固體組分，甲酚酚醛清漆型環(huán)氧樹脂為30重量份，2-乙基-4-甲基咪唑?yàn)?.5重量份，且NBR膠乳為70重量份。[樣品H]不含膠乳的環(huán)氧處理劑組合物的溶液如下制備。特別地，將100重量份（按照固體組分）的甲酚酚醛清漆型環(huán)氧樹脂（DENACOLEM-160）和5重量份（按照固體組分）的2-乙基-4-甲基咪唑混合在一起，用水稀釋混合物，從而獲得14重量%的固體組分濃度。以與樣品E相同的方式獲得粘附測(cè)試樣品H，不同的是齒織物經(jīng)受使用不含膠乳的環(huán)氧處理劑組合物的所述溶液的浸漬處理，而不是使用環(huán)氧-橡膠處理劑組合物的浸漬處理。根據(jù)JISK6256-1:2006，通過在正常溫度環(huán)境（23℃）和高溫環(huán)境（120℃）下使用粘附測(cè)試樣品A至H中的每一個(gè)，從而測(cè)量齒織物與橡膠片材之間的剝離強(qiáng)度。圖14和15顯示了結(jié)果。如圖11至13所示，實(shí)施例3的帶（其齒織物使用環(huán)氧-橡膠處理劑處理）獲得了比對(duì)比實(shí)施例2和3（其齒織物使用橡膠泥處理，或者經(jīng)受RFL處理）的帶更好的帶壽命和耐磨性；所有均在高溫高負(fù)載條件下以及在油和水的存在下。此外，可理解通過使用環(huán)氧樹脂涂層，如實(shí)施例4中的涂層，可獲得帶壽命的進(jìn)一步改進(jìn)。此外，如圖14和15所示，對(duì)于具有僅由環(huán)氧樹脂的硬化材料組成的硬化涂層的每個(gè)樣品，剝離強(qiáng)度未得以充分改進(jìn)。在另一方面，齒織物用環(huán)氧樹脂-橡膠覆蓋的每個(gè)樣品的剝離強(qiáng)度得以改進(jìn)。特別地，在脂族類型的情況中，樣品A和B（其中環(huán)氧樹脂的重量不小于膠乳的重量）獲得了令人滿意的剝離強(qiáng)度。另外，在線型酚醛清漆類型的情況中，所有樣品均獲得了令人滿意的剝離強(qiáng)度。應(yīng)注意，發(fā)現(xiàn)樣品E、F和H的齒織物基于其手感為相對(duì)剛性的。為此原因，盡管剝離強(qiáng)度是令人滿意的，但樣品E和F中可能出現(xiàn)性能的退化，如缺乏耐久性。相比之下，樣品A、B和G的齒織物不那么剛性，并且具有令人滿意的剝離強(qiáng)度。因此，可以設(shè)想樣品A、B和G的齒織物極有可能改進(jìn)性能，如帶的耐久性。