1.一種軸封組件，包括用于在正常運(yùn)行工況下利用流體靜壓形成的液膜來(lái)密封所述反應(yīng)堆冷卻劑泵的第一密封組件，其特征在于，所述軸封組件還包括設(shè)置在所述第一密封組件中、用于在全廠斷電工況下密封所述反應(yīng)堆冷卻劑泵的非能動(dòng)停車密封件(5)，所述非能動(dòng)停車密封件(5)包括感應(yīng)驅(qū)動(dòng)部(52)和沿所述反應(yīng)堆冷卻劑泵的泵軸(1)周向設(shè)置的密封環(huán)(51)，所述密封環(huán)(51)具有開(kāi)口，所述感應(yīng)驅(qū)動(dòng)部(52)用于在感應(yīng)到全廠斷電工況時(shí)流入所述第一密封組件內(nèi)的高溫流體后，驅(qū)動(dòng)所述密封環(huán)(51)閉合并抱緊所述反應(yīng)堆冷卻劑泵的泵軸(1)，阻塞所述第一密封組件與所述反應(yīng)堆冷卻劑泵的泵軸(1)之間的縫隙，阻止反應(yīng)堆冷卻劑沿泵軸泄漏。
2.如權(quán)利要求1所述的軸封組件，其特征在于，所述感應(yīng)驅(qū)動(dòng)部(52)包括可熔支撐環(huán)(521)和彈性壓緊環(huán)(522)，所述可熔支撐環(huán)(521)由熔點(diǎn)低于所述高溫流體的溫度的可熔材料制成，在正常運(yùn)行工況下，所述可熔支撐環(huán)(521)用于阻止所述彈性壓緊環(huán)(522)向所述密封環(huán)(51)施加徑向壓力；在全廠斷電工況下，所述可熔支撐環(huán)(521)被高溫流體熔化，所述彈性壓緊環(huán)(522)向所述密封環(huán)(51)施加徑向壓力，使所述密封環(huán)(51)閉合。
3.如權(quán)利要求2所述的軸封組件，其特征在于，所述第一密封組件包括依次設(shè)置在水力部件和電動(dòng)機(jī)之間的第一密封件、第一密封插入件和第一密封插入件支撐件；所述非能動(dòng)停車密封件(5)設(shè)置在所述第一密封插入件內(nèi)靠近所述第一密封插入件支撐件的一端。
4.如權(quán)利要求3所述的軸封組件，其特征在于，所述感應(yīng)驅(qū)動(dòng)部(52)還包括環(huán)繞所述密封環(huán)(51)設(shè)置的活塞驅(qū)動(dòng)環(huán)(523)，所述可熔支撐環(huán)(521)的一端與所述第一密封插入件支撐件相抵持，另一端與所述活塞驅(qū)動(dòng)環(huán)(523)相抵持；所述彈性壓緊環(huán)(522)設(shè)置在所述活塞驅(qū)動(dòng)環(huán)(523)遠(yuǎn)離所述可熔支撐環(huán)(521)的一側(cè)；所述密封環(huán)(51)與所述活塞驅(qū)動(dòng)環(huán)(523)相對(duì)的一側(cè)具有第一斜面，所述活塞驅(qū)動(dòng)環(huán)(523)與所述密封環(huán)(51)相對(duì)的一側(cè)具有與所述第一斜面相切的第二斜面，且所述活塞驅(qū)動(dòng)環(huán)(523)沿著從所述彈性壓緊環(huán)(522)向所述可熔支撐環(huán)(521)的方向的直徑逐漸縮??；在正常運(yùn)行工況下，所述可熔支撐環(huán)(521)利用與所述第一密封插入件支撐件之間的摩擦力、以及與所述活塞驅(qū)動(dòng)環(huán)(523)之間的摩擦力抵消所述彈性壓緊環(huán)(522)的徑向壓力；在全廠斷電工況下，所述可熔支撐環(huán)(521)被高溫流體熔化，所述彈性壓緊環(huán)(522)向所述活塞驅(qū)動(dòng)環(huán)(523)施加徑向壓力，促使所述活塞驅(qū)動(dòng)環(huán)(523)向所述第一密封插入件支撐件的方向運(yùn)動(dòng)并閉合開(kāi)口。
5.如權(quán)利要求2所述的軸封組件，其特征在于，所述第一密封組件包括依次設(shè)置在水力部件和電動(dòng)機(jī)之間的第一密封件、第一密封插入件和第一密封插入件支撐件；所述非能動(dòng)停車密封件(5)設(shè)置在所述第一密封插入件支撐件內(nèi)靠近所述第一密封插入件的一端。
6.如權(quán)利要求5所述的軸封組件，其特征在于，所述感應(yīng)驅(qū)動(dòng)部(52)還包括環(huán)繞所述密封環(huán)(51)設(shè)置的活塞驅(qū)動(dòng)環(huán)(523)，所述可熔支撐環(huán)(521)的一端與所述第一密封插入件相抵持，另一端與所述活塞驅(qū)動(dòng)環(huán)(523)相抵持；所述彈性壓緊環(huán)(522)設(shè)置在所述活塞驅(qū)動(dòng)環(huán)(523)遠(yuǎn)離所述可熔支撐環(huán)(521)的一側(cè)；所述密封環(huán)(51)與所述活塞驅(qū)動(dòng)環(huán)(523)相對(duì)的一側(cè)具有第一斜面；所述活塞驅(qū)動(dòng)環(huán)(523)與所述密封環(huán)(51)相對(duì)的一側(cè)具有與所述第一斜面相切的第二斜面，且所述活塞驅(qū)動(dòng)環(huán)(523)沿著從所述彈性壓緊環(huán)(522)向所述可熔支撐環(huán)(521)的方向的直徑逐漸縮?。辉谡＿\(yùn)行工況下，所述可熔支撐環(huán)(521)利用與所述第一密封插入件支撐件之間的摩擦力、以及與所述活塞驅(qū)動(dòng)環(huán)(523)之間的摩擦力抵消所述彈性壓緊環(huán)(522)的徑向壓力；在全廠斷電工況下，所述可熔支撐環(huán)(521)被高溫流體熔化，所述彈性壓緊環(huán)(522)向所述活塞驅(qū)動(dòng)環(huán)(523)施加徑向壓力，促使所述活塞驅(qū)動(dòng)環(huán)(523)向所述第一密封插入件支撐件的方向運(yùn)動(dòng)并閉合開(kāi)口。
7.如權(quán)利要求4或6所述的軸封組件，其特征在于，非能動(dòng)停車密封件(5)還包括用于在正常運(yùn)行工況下限制所述密封環(huán)(51)向遠(yuǎn)離所述活塞驅(qū)動(dòng)環(huán)(523)的方向運(yùn)動(dòng)的可熔限位環(huán)(524)，所述可熔限位環(huán)(524)由熔點(diǎn)低于所述高溫流體的溫度的可熔材料制成。
8.如權(quán)利要求7所述的軸封組件，其特征在于，所述可熔限位環(huán)(524)與所述可熔支撐環(huán)(521)一體成型。
9.如權(quán)利要求4或6所述的軸封組件，其特征在于，所述彈性壓緊環(huán)(522)是蝶形彈簧。
10.如權(quán)利要求4或6所述的軸封組件，其特征在于，所述密封環(huán)(51)的開(kāi)口的一端設(shè)置有弧形的插入部，所述密封環(huán)(51)的開(kāi)口的另一端上開(kāi)設(shè)有用于容納所述插入部的插入槽；在正常運(yùn)行工況下，所述插入部部分插入所述插入槽中；在全廠斷電工況下，所述插入部完全插入所述插入槽中，并使整個(gè)密封環(huán)(51)完全抱緊泵軸(1)。
11.一種對(duì)反應(yīng)堆冷卻劑泵進(jìn)行應(yīng)急軸封的方法，其特征在于，包括：在第一密封組件中設(shè)置非能動(dòng)停車密封件(5)，在正常運(yùn)行工況下，非能動(dòng)停車密封件的密封環(huán)(51)形成開(kāi)口，不影響第一密封組件利用流體靜壓形成的液膜來(lái)防止反應(yīng)堆冷卻劑沿泵軸(1)泄漏；在全廠斷電工況下，在感應(yīng)到流入所述第一密封組件內(nèi)的高溫流體后，所述非能動(dòng)停車密封件(5)的感應(yīng)驅(qū)動(dòng)部(52)驅(qū)動(dòng)所述密封環(huán)(51)閉合并抱緊所述反應(yīng)堆冷卻劑泵的泵軸(1)，阻塞所述第一密封組件與所述反應(yīng)堆冷卻劑泵的泵軸(1)之間的縫隙，阻止反應(yīng)堆冷卻劑沿泵軸(1)泄漏。
12.如權(quán)利要求11所述的對(duì)反應(yīng)堆冷卻劑泵進(jìn)行應(yīng)急軸封的方法，其特征在于，所述感應(yīng)驅(qū)動(dòng)部(52)包括可熔支撐環(huán)(521)和彈性壓緊環(huán)(522)，所述可熔支撐環(huán)(521)由熔點(diǎn)低于所述高溫流體的溫度的可熔材料制成；在正常運(yùn)行工況下，所述可熔支撐環(huán)(521)阻止所述彈性壓緊環(huán)(522)向所述密封環(huán)(51)施加徑向壓力；在全廠斷電工況下，所述可熔支撐環(huán)(521)被高溫流體熔化，所述彈性壓緊環(huán)(522)向所述密封環(huán)(51)施加徑向壓力，使所述密封環(huán)(51)閉合。
13.如權(quán)利要求12所述的對(duì)反應(yīng)堆冷卻劑泵進(jìn)行應(yīng)急軸封的方法，其特征在于，所述第一密封組件包括依次設(shè)置在水力部件和電動(dòng)機(jī)之間的第一密封件、第一密封插入件和第一密封插入件支撐件；所述在第一密封組件中設(shè)置非能動(dòng)停車密封件(5)的步驟包括：將非能動(dòng)停車密封件(5)設(shè)置在所述第一密封插入件內(nèi)靠近所述第一密封插入件支撐件的一端。
14.如權(quán)利要求13所述的對(duì)反應(yīng)堆冷卻劑泵進(jìn)行應(yīng)急軸封的方法，其特征在于，所述感應(yīng)驅(qū)動(dòng)部(52)還包括環(huán)繞所述密封環(huán)(51)設(shè)置的活塞驅(qū)動(dòng)環(huán)(523)，所述可熔支撐環(huán)(521)的一端與所述第一密封插入件支撐件相抵持，另一端與所述活塞驅(qū)動(dòng)環(huán)(523)相抵持；所述彈性壓緊環(huán)(522)設(shè)置在所述活塞驅(qū)動(dòng)環(huán)(523)遠(yuǎn)離所述可熔支撐環(huán)(521)的一側(cè)；所述密封環(huán)(51)與所述活塞驅(qū)動(dòng)環(huán)(523)相對(duì)的一側(cè)具有第一斜面，所述活塞驅(qū)動(dòng)環(huán)(523)與所述密封環(huán)(51)相對(duì)的一側(cè)具有與所述第一斜面相切的第二斜面，且所述活塞驅(qū)動(dòng)環(huán)(523)沿著從所述彈性壓緊環(huán)(522)向所述可熔支撐環(huán)(521)的方向的直徑逐漸縮?。辉谡＿\(yùn)行工況下，所述可熔支撐環(huán)(521)利用與所述第一密封插入件支撐件之間的摩擦力、以及與所述活塞驅(qū)動(dòng)環(huán)(523)之間的摩擦力抵消所述彈性壓緊環(huán)(522)的徑向壓力；在全廠斷電工況下，所述可熔支撐環(huán)(521)被高溫流體熔化，所述彈性壓緊環(huán)(522)向所述活塞驅(qū)動(dòng)環(huán)施加徑向壓力，促使所述活塞驅(qū)動(dòng)環(huán)(523)向所述第一密封插入件支撐件的方向運(yùn)動(dòng)并閉合開(kāi)口。
15.如權(quán)利要求12所述的對(duì)反應(yīng)堆冷卻劑泵進(jìn)行應(yīng)急軸封的方法，其特征在于，所述第一密封組件包括依次設(shè)置在水力部件和電動(dòng)機(jī)之間的第一密封件、第一密封插入件和第一密封插入件支撐件；
所述在第一密封組件中設(shè)置非能動(dòng)停車密封件(5)的步驟包括：將所述非能動(dòng)停車密封件(5)設(shè)置在所述第一密封插入件支撐件內(nèi)靠近所述第一密封插入件的一端。
16.如權(quán)利要求15所述的對(duì)反應(yīng)堆冷卻劑泵進(jìn)行應(yīng)急軸封的方法，其特征在于，所述感應(yīng)驅(qū)動(dòng)部(52)還包括環(huán)繞所述密封環(huán)(51)設(shè)置的活塞驅(qū)動(dòng)環(huán)(523)，所述可熔支撐環(huán)(521)的一端與所述第一密封插入件相抵持，另一端與所述活塞驅(qū)動(dòng)環(huán)(523)相抵持；所述彈性壓緊環(huán)(522)設(shè)置在所述活塞驅(qū)動(dòng)環(huán)(523)遠(yuǎn)離所述可熔支撐環(huán)(521)的一側(cè)；所述密封環(huán)(51)與所述活塞驅(qū)動(dòng)環(huán)(523)相對(duì)的一側(cè)具有第一斜面，所述活塞驅(qū)動(dòng)環(huán)(523)于所述密封環(huán)(51)相對(duì)的一側(cè)具有與所述第一斜面相切的第二斜面，且所述活塞驅(qū)動(dòng)環(huán)(523)沿著從所述彈性壓緊環(huán)(522)向所述可熔支撐環(huán)(521)的方向的直徑逐漸縮??；在正常運(yùn)行工況下，所述可熔支撐環(huán)(521)利用與所述第一密封插入件支撐件之間的摩擦力、以及與所述活塞驅(qū)動(dòng)環(huán)(523)之間的摩擦力抵消所述彈性壓緊環(huán)(522)的徑向壓力；在全廠斷電工況下，所述可熔支撐環(huán)(521)被高溫流體熔化，所述彈性壓緊環(huán)(522)向所述活塞驅(qū)動(dòng)環(huán)(523)施加徑向壓力，促使所述活塞驅(qū)動(dòng)環(huán)(523)向所述第一密封插入件支撐件的方向運(yùn)動(dòng)并閉合開(kāi)口。
17.如權(quán)利要求14或16所述的對(duì)反應(yīng)堆冷卻劑泵進(jìn)行應(yīng)急軸封的方法，其特征在于，非能動(dòng)停車密封件(5)還包括由熔點(diǎn)低于所述高溫流體的溫度的可熔材料制成的可熔限位環(huán)(524)；在正常運(yùn)行工況下，可熔限位環(huán)(524)限制所述密封環(huán)(51)向遠(yuǎn)離所述活塞驅(qū)動(dòng)環(huán)(523)的方向運(yùn)動(dòng)。