本發(fā)明涉及一種配置于供發(fā)動機排氣氣體這樣的高溫流體流通的管路的流體控制閥。

背景技術(shù)：

例如，在專利文獻1所公開的閥中，為了防止管路的流體經(jīng)由閥軸與閥軸的軸承間的間隙泄漏，設(shè)置了由彈性材料形成的圈形(日文：ドーナツ(donut)形狀)的密封構(gòu)件。密封構(gòu)件的內(nèi)徑部的孔被閥軸支承，并且上述密封構(gòu)件配置在軸承與插件之間，其中，上述插件在軸向上與軸承相對地配置。

當流體在管路中流通而在管路內(nèi)外產(chǎn)生壓力差時，壓力會從管路側(cè)施加到密封構(gòu)件。通過該壓力，密封構(gòu)件沿軸向朝向插件滑動而發(fā)生變形，成為外徑部被按壓到插件的狀態(tài)。此時，由于密封構(gòu)件的內(nèi)徑部與閥軸的外周面、以及密封構(gòu)件的外徑部與插件被緊貼密封，因此，能防止流體從插件泄漏出。

此外，在專利文獻2中公開了一種閥，為了防止閥軸周圍的排氣氣體泄漏，而使該閥的對閥軸進行支承的軸承襯套具有密封功能。由于上述軸承襯套由碳材料形成為圓筒狀，因此，軸承襯套的端面被壓接到閥的端面，以防止流體的泄漏。

另外，在專利文獻2的閥中，假定在高溫下使用，而由鈦材料構(gòu)成閥及閥軸。鈦材料的閥即使在高溫狀態(tài)下，也能在該閥與由碳材料形成的軸承襯套之間賦予良好的旋轉(zhuǎn)滑動性。

現(xiàn)有技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1：日本專利特開2005－120932號公報

專利文獻2：日本專利特開2001－342828號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的技術(shù)問題

在以專利文獻1為代表的現(xiàn)有技術(shù)中，為了使密封構(gòu)件根據(jù)流體的壓力發(fā)生彈性變形，需要通過彈性材料形成密封構(gòu)件。雖然能使用聚四氟乙烯(ptfe)等耐熱性高的樹脂材料作為彈性材料，但無法應(yīng)用于對超過其耐熱溫度的高溫(～700℃)的流體進行處理的閥。例如，在使發(fā)動機的排氣氣體在吸氣側(cè)循環(huán)的排氣氣體再循環(huán)閥中，有時會對700℃左右的高溫排氣氣體進行處理，即使是耐熱性高的樹脂，也難以應(yīng)用于該閥。ptfe是耐熱性高的樹脂材料，但在超過250℃的溫度時會開始劣化，在350℃以上會發(fā)生分解。

針對這點，專利文獻2所記載的閥的、起到密封構(gòu)件作用的軸承襯套由碳材料構(gòu)成，且能在高溫狀態(tài)下使用。

但是，由于專利文獻2的閥通過利用推力彈簧的載荷將閥朝軸承襯套側(cè)施力，從而使軸承襯套與閥壓接，因此，需要將推力彈簧的載荷傳遞至閥的復(fù)雜的機構(gòu)。

此外，還需要附加閥的施力所使用的彈簧和對該彈簧進行收容的空間，存在導(dǎo)致部件數(shù)的增加和閥的大型化的可能性。

本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問題而作，其目的在于提供一種流體控制閥，該流體控制閥具有能通過簡單的結(jié)構(gòu)來抑制高溫流體的泄漏的密封結(jié)構(gòu)。

解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案

本發(fā)明的流體控制閥包括：外殼，該外殼具有流體通路；閥，該閥設(shè)于外殼，并將流體通路打開、關(guān)閉；閥軸，該閥軸對閥進行支承；過濾構(gòu)件，該過濾構(gòu)件設(shè)于閥軸的周圍，并且上述過濾構(gòu)件對來自流體通路的流體進行過濾；以及插件構(gòu)件，該插件構(gòu)件與過濾構(gòu)件在軸向上相對地設(shè)置。在上述流體控制閥中，包括密封構(gòu)件，該密封構(gòu)件具有圓筒部和檐部，其中，上述檐部朝圓筒部的一個端面的徑向外側(cè)延伸，在圓筒部中插入閥軸，檐部在與插件構(gòu)件發(fā)生壓接的狀態(tài)下被支承在過濾構(gòu)件與插件構(gòu)件之間。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明，具有能通過簡單的結(jié)構(gòu)來抑制高溫流體的泄漏這樣的效果。

附圖說明

圖1是表示本發(fā)明實施方式1的流體控制閥的圖。

圖2是圖1的a部分的截面放大圖。

圖3是實施方式1的密封結(jié)構(gòu)的分解立體圖。

圖4是表示本發(fā)明實施方式2的流體控制閥的密封結(jié)構(gòu)的截面放大圖。

圖5是實施方式2的密封結(jié)構(gòu)的分解立體圖。

圖6是表示本發(fā)明實施方式3的流體控制閥的密封結(jié)構(gòu)的截面放大圖。

圖7是表示圖6的密封構(gòu)件的立體圖。

圖8是表示本發(fā)明實施方式4的流體控制閥的密封結(jié)構(gòu)的截面放大圖。

圖9是實施方式4的密封結(jié)構(gòu)的分解立體圖。

具體實施方式

以下，為了更詳細地說明本發(fā)明，根據(jù)附圖對用于實施本發(fā)明的方式進行說明。

實施方式1

圖1是表示本發(fā)明實施方式1的流體控制閥的圖，其示出了將實施方式1的流體控制閥具體化為使發(fā)動機排氣氣體在吸氣通路循環(huán)的排氣氣體再循環(huán)閥(以下，記載為egr閥)的情況。圖1所示的egr閥是一種稱為蝶式的閥，閥33和閥軸32一體旋轉(zhuǎn)，以將排氣氣體通路34打開、關(guān)閉。作為上述結(jié)構(gòu)，流體控制閥包括致動器部10、驅(qū)動力傳遞部20以及閥部30。

致動器部10包括電動機11，以產(chǎn)生使閥33打開、關(guān)閉的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力。電動機11的輸出軸安裝于齒輪機構(gòu)，該齒輪機構(gòu)配置在驅(qū)動力傳遞部20的內(nèi)部。

驅(qū)動力傳遞部20構(gòu)成為包括上述齒輪機構(gòu)及致動器側(cè)外殼21，其中，上述致動器側(cè)外殼21對上述齒輪機構(gòu)進行收容。電動機11的輸出軸和閥軸32經(jīng)由上述齒輪機構(gòu)連接，電動機11的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力經(jīng)由齒輪機構(gòu)傳遞至閥軸32。

另外，致動器側(cè)外殼21通過螺栓22而連接到閥部30的閥側(cè)外殼31。

閥部30與供高溫的排氣氣體流通的管路連接，并將閥33打開、關(guān)閉，以對排氣氣體的流量進行控制。構(gòu)成上述閥部30的閥側(cè)外殼31由鑄鐵、不銹鋼等耐熱鋼形成，并且上述閥側(cè)外殼31設(shè)有排氣氣體通路34。

此外，在閥側(cè)外殼31設(shè)有將外殼外部與排氣氣體通路34連通的通孔31a，在通孔31a中供閥軸32插入。

圖2是圖1的a部分的截面放大圖，其示出了沿軸向?qū)部分進行剖切的截面。此外，圖3是實施方式1的密封結(jié)構(gòu)的分解立體圖，其示出了構(gòu)成圖2的密封結(jié)構(gòu)的各構(gòu)件。如圖2所示，在閥側(cè)外殼31形成有與通孔31a連通的孔部31b、31c、31d。

孔部31b供軸承襯套12安裝。閥軸32被插入到軸承襯套12，并被軸承襯套12的內(nèi)周面12a支承成能自由旋轉(zhuǎn)。

孔部31c供過濾器13及密封構(gòu)件14安裝。過濾器13在孔部31c內(nèi)設(shè)置在閥軸32的周圍，對來自排氣氣體通路34的排氣氣體進行過濾。通過上述過濾器13，去除排氣氣體所含的異物。

此外，本發(fā)明的過濾器13是具有相對于按壓力施加要返回原位的反作用力的彈性的過濾構(gòu)件，例如，如圖3所示，使用由不銹鋼等細的金屬制的線材形成為海綿狀的環(huán)狀的過濾器。

密封構(gòu)件14具有圓筒部14a和檐部14b，并對傳遞至閥軸32而從排氣氣體通路34泄漏的排氣氣體進行密封，其中，上述檐部14b向圓筒部14a的一個端面的徑向外側(cè)延伸。如圖2所示，圓筒部14a配置于過濾器13的內(nèi)徑側(cè)，閥軸32被插入圓筒部14a的通孔14c。檐部14b被過濾器13和插件15夾持。

另外，密封構(gòu)件14是能在高溫、例如溫度為250度以上使用的構(gòu)件，由不銹鋼等耐熱鋼構(gòu)成。此外，為了消除密封構(gòu)件14與閥軸32的熱膨脹系數(shù)之差，也可以由相同材料構(gòu)成密封構(gòu)件14和閥軸32。

如圖3所示，插件15是金屬制的環(huán)狀構(gòu)件。通過將插件15壓入孔部31d，從而使過濾器13和密封構(gòu)件14支承在孔部31c內(nèi)。此外，插件15由不銹鋼等耐熱鋼構(gòu)成。

另外，過濾器13具有在配置插件15之前使檐部14b的端面朝孔部31d一側(cè)突出的軸向的尺寸。即，當將插件15壓入孔部31d時，通過檐部14b使過濾器13受到按壓，在檐部14b施加有對于來自插件15的按壓想要返回原位的過濾器13的反作用力b。利用上述反作用力b，使檐部14b在與插件15發(fā)生壓接的狀態(tài)下被支承在過濾器13與插件15之間。這樣，檐部14b與插件15壓接的部位便成為對排氣氣體泄漏進行抑制的密封部位之一。此外，由于密封構(gòu)件14僅通過檐部14b被支承在過濾器13與插件15之間，因此，能通過減薄檐部14b來實現(xiàn)支承部位的空間節(jié)省。

此外，密封構(gòu)件14除了利用上述密封部位之外，還利用由圓筒部14a的軸向長度以及通孔14c與閥軸32間的間隙所確定的通氣阻力，來抑制氣體泄漏。由于圓筒部14a能與檐部14b的厚度無關(guān)地在軸向上增長，因此，在圓筒部14a中能獲得充分的通氣阻力，從而能確保較高的密封性能。

在實際的egr閥的使用環(huán)境下，存在因密封構(gòu)件14與閥軸32的熱膨脹系數(shù)之差等而使得密封構(gòu)件14的通孔14c與閥軸32間的間隙發(fā)生變化的情況。例如，當間隙在高溫下變小的情況下，存在發(fā)生閥軸32與通孔14c的內(nèi)壁接觸而使旋轉(zhuǎn)受到阻礙的卡死(日文：しまり)的可能性。

因而，在本發(fā)明中，考慮到egr閥的使用環(huán)境，在不會產(chǎn)生卡緊的間隙中，采用最小間隙。藉此，能在不對閥動作產(chǎn)生障礙的情況下，以最小間隙的通氣阻力來抑制來自排氣氣體通路34的氣體泄漏。

此外，若密封構(gòu)件14被完全固定在孔部31c，則當在egr閥的使用中，閥軸32與密封構(gòu)件14的通孔14c的內(nèi)壁發(fā)生接觸時，存在閥軸32的旋轉(zhuǎn)受到阻礙的可能性。

因而，如圖2所示，將檐部14b的徑向的尺寸設(shè)定成在密封構(gòu)件14的檐部14b與孔部31c的內(nèi)壁之間形成間隙c。藉此，雖然在軸向上，密封構(gòu)件14的檐部14b被按壓到插件15，但在與軸向正交的平面上，密封構(gòu)件14能隨著閥軸32而移動與間隙c相當?shù)牧浚瑥亩芤种粕鲜霾涣记闆r的發(fā)生。

另外，在圖2和圖3中，示出了密封構(gòu)件14的圓筒部14a位于過濾器13一側(cè)的情況，但并不局限于此。例如，也可以將密封構(gòu)件14的上下顛倒，而將密封構(gòu)件14配置成使圓筒部14a位于插件15一側(cè)。

在圓筒部14a位于過濾器13一側(cè)的情況下，如圖2和圖3所示，若存在軸承襯套12，則無法使圓筒部14a更進一步地沿軸向延伸。

與此相對的是，若在軸向上沒有配置于插件15一側(cè)附近的部件，則能采用使圓筒部14a沿軸向進一步得到延伸的密封構(gòu)件14。藉此，通氣阻力進一步增加，而使密封性能得到提高。

如上所述，根據(jù)本實施方式1，密封構(gòu)件14包括圓筒部14a和檐部14b，其中，上述檐部14b朝圓筒部14a的一個端面的徑向外側(cè)延伸，在圓筒部14a中插入有閥軸32，檐部14b在與插件15發(fā)生壓接的狀態(tài)下被支承在過濾器13與插件15之間。

這樣，實施方式1的流體控制閥的密封結(jié)構(gòu)能通過簡單結(jié)構(gòu)的密封構(gòu)件14實現(xiàn)。

此外，密封構(gòu)件14能利用檐部14b與插件15發(fā)生壓接的部位以及圓筒部14a中的通氣阻力，來抑制流體的泄漏。因而，不需要為了確保密封性能而使密封構(gòu)件發(fā)生彈性變形，即使在高溫流體中，也能夠使用。

另外，密封構(gòu)件14在軸向上被支承在與檐部14b的厚度相當?shù)目臻g內(nèi)，通過減薄檐部14b，能實現(xiàn)支承部位的空間節(jié)省。

此外，根據(jù)本實施方式1，密封構(gòu)件14將圓筒部14a配置于過濾器13一側(cè)。即使這樣構(gòu)成，密封構(gòu)件14也能利用檐部14b與插件15發(fā)生壓接的部位以及在圓筒部14a與閥軸32間的間隙中產(chǎn)生的通氣阻力，來抑制流體的泄漏。

此外，根據(jù)本實施方式1，密封構(gòu)件14也可以不將圓筒部14a配置于過濾器13一側(cè)，而配置于插件15一側(cè)。通過這樣，由于只要沒有在軸向上配置在靠近插件15一側(cè)的部件，便能采用使圓筒部14a沿軸向進一步得到延伸的密封構(gòu)件14，因此，通氣阻力進一步增加，而使密封性能得到提高。

實施方式2

圖4是表示本發(fā)明實施方式2的流體控制閥的密封結(jié)構(gòu)的截面放大圖，其是沿軸向?qū)ο喈斢趫D1所示的a部分的部分進行切剖后的圖。此外，圖5是實施方式2的密封結(jié)構(gòu)的分解立體圖，其示出了構(gòu)成圖4的密封結(jié)構(gòu)的各構(gòu)件。如圖4所示，在閥側(cè)外殼31形成有與通孔31a連通的孔部31b、31c、31d。

孔部31b供軸承襯套12安裝。閥軸32被插入到軸承襯套12，并被軸承襯套12的內(nèi)周面12a支承成能自由旋轉(zhuǎn)。

此外，孔部31c供過濾器13及密封構(gòu)件14、16安裝。

密封構(gòu)件14是將本發(fā)明的第一密封構(gòu)件具體化的構(gòu)件，圓筒部14a配置于過濾器13的內(nèi)徑側(cè)。

密封構(gòu)件16是將本發(fā)明的第二密封構(gòu)件具體化的構(gòu)件，其具有圓筒部16a和檐部16b，其中，上述檐部16b朝圓筒部16a的一個端面的徑向外側(cè)延伸。

此外，密封構(gòu)件16的圓筒部16a配置于插件15的內(nèi)徑側(cè)，密封構(gòu)件16的檐部16b配置在密封構(gòu)件14的檐部14b上。

閥軸32被插入到圓筒部14a的通孔14c和圓筒部16a的通孔16c中。

與實施方式1同樣地，通過將插件15壓入孔部31d，從而使過濾器13以及密封構(gòu)件14、16得到支承。

另外，過濾器13具有在配置插件15之前使檐部16b的端面朝孔部31d一側(cè)突出的軸向的尺寸。即，當將插件15壓入孔部31d時，利用檐部16b、14b使過濾器13受到按壓，從而對檐部14b施加有對于來自插件15的按壓想要返回原位的過濾器13的反作用力。

利用上述反作用力，使檐部14b和檐部16b在檐部16b與插件15發(fā)生壓接的狀態(tài)下被支承在過濾器13與插件15之間。

這樣，檐部16b與插件15壓接的部位便成為抑制排氣氣體泄漏的密封部位之一。此外，由于密封構(gòu)件14、16通過檐部14b、16b被支承在過濾器13與插件15之間，因此，能通過將檐部14b和檐部16b中的至少一方減薄，來實現(xiàn)支承部位的空間節(jié)省。

此外，在密封構(gòu)件14、16中，除了利用上述密封部位之外，還利用由圓筒部14a、16a的軸向長度以及通孔14c、16c與閥軸32間的間隙所確定的通氣阻力，來抑制氣體泄漏。

雖然在通孔14c、16c與閥軸32之間設(shè)置有不會發(fā)生閥軸32卡死的最小間隙，但圓筒部14a、16a能與檐部14b、16b的厚度無關(guān)地在軸向上增長。藉此，能在圓筒部14a、16a中獲得充分的通氣阻力，從而能確保較高的密封性能。

另外，如圖4所示，密封構(gòu)件14、16也可以使圓筒部14a、16a的軸向長度相同。在這種情況下，圓筒部的軸向長度是實施方式1的結(jié)構(gòu)的兩倍，因此，能增加通氣阻力。

此外，在軸向上沒有配置于插件15一側(cè)附近的部件的情況下，如圖5所示，也可以采用具有在軸向上比圓筒部14a長的圓筒部16a的密封構(gòu)件16。通過這樣，圓筒部14a、16a中的通氣阻力進一步增加，從而使密封性能得到提高。

此外，若密封構(gòu)件14、16被完全固定在孔部31c，則當在egr閥的使用中，閥軸32與通孔14c、16c的內(nèi)壁發(fā)生接觸時，存在閥軸32的旋轉(zhuǎn)受到阻礙。

因而，如圖4所示，將檐部14b、16b的徑向的尺寸設(shè)定成在檐部14b、16b與孔部31c的內(nèi)壁之間形成間隙d。

藉此，雖然在軸向上，密封構(gòu)件14的檐部14b被按壓到檐部16，但在與軸向正交的平面上，密封構(gòu)件14能隨著閥軸32而移動與間隙d相當?shù)牧?。同樣地，雖然在軸向上，密封構(gòu)件16的檐部16b被按壓到插件15，但在與軸向正交的平面上，密封構(gòu)件16能隨著閥軸32而移動與間隙d相當?shù)牧?。藉此，能抑制上述不良情況的發(fā)生。

如上所述，根據(jù)本實施方式2，密封構(gòu)件14、16具有圓筒部14a、16a和檐部14b、16b，其中，上述檐部14b、16b朝圓筒部14a、16a的一個端面的徑向外側(cè)延伸，在圓筒部14a、16a中插入有閥軸32。

密封構(gòu)件14的圓筒部14a位于過濾器13一側(cè)，密封構(gòu)件16的圓筒部16a位于插件15一側(cè)。檐部14b和檐部16b在檐部16b與插件15發(fā)生壓接的狀態(tài)下被支承在過濾器13與插件15之間。

這樣，實施方式2的流體控制閥的密封結(jié)構(gòu)能通過簡單結(jié)構(gòu)的密封構(gòu)件14、16實現(xiàn)。

此外，密封構(gòu)件14、16能利用檐部16b與插件15發(fā)生壓接的部位以及圓筒部14a、16a中的通氣阻力，來抑制流體的泄漏。

因而，不需要為了確保密封性能而使密封構(gòu)件發(fā)生彈性變形，即使在高溫流體中，也能夠使用。

另外，密封構(gòu)件14、16在軸向上被支承在與檐部14b、16b的厚度相當?shù)目臻g內(nèi)，通過將檐部14b和檐部16b中的至少一方減薄，能實現(xiàn)支承部位的空間節(jié)省。

實施方式3

圖6是表示本發(fā)明實施方式3的流體控制閥的密封結(jié)構(gòu)的截面放大圖，其是沿軸向?qū)ο喈斢趫D1所示的a部分的部分進行切剖后的圖。此外，圖7是表示圖6的密封構(gòu)件的立體圖。如圖6所示，在閥側(cè)外殼31形成有與通孔31a連通的孔部31b、31c、31d。

孔部31b供軸承襯套12安裝。閥軸32被插入到軸承襯套12，并被軸承襯套12的內(nèi)周面12a支承成能自由旋轉(zhuǎn)。

此外，孔部31c供過濾器13及密封構(gòu)件14a安裝。

如圖7所示，密封構(gòu)件14a具有：圓筒部14a-1；檐部14a-3，該檐部14a-3朝圓筒部14a-1的一個端面的徑向外側(cè)延伸；以及圓筒部14a-2，該圓筒部14a-2從圓筒部14a-1的端面沿軸向延伸，在圓筒部14a-1、14a-2形成有通孔14a-4。

另外，密封構(gòu)件14a相當于將實施方式2中示出的密封構(gòu)件14和密封構(gòu)件16形成一體后的構(gòu)件。

在孔部31c中，密封構(gòu)件14a的圓筒部14a-1配置于過濾器13的內(nèi)徑側(cè)，圓筒部14a-2配置于插件15的內(nèi)徑側(cè)，檐部14a-3配置在過濾器13上。此外，閥軸32被插入到圓筒部14a-1、14a-2的通孔14a-4中。

與實施方式1同樣地，插件15被壓入孔部31d，而使過濾器13和密封構(gòu)件14a得到支承。

另外，過濾器13具有在配置插件15之前使檐部14a-3朝孔部31d一側(cè)突出的軸向的尺寸。即，當將插件15壓入孔部31d時，利用檐部14a-3使過濾器13受到按壓，從而在檐部14a-3施加有對于來自插件15的按壓想要返回原位的過濾器13的反作用力。通過上述反作用力，使檐部14a-3在與插件15發(fā)生壓接的狀態(tài)下被支承在過濾器13與插件15之間。這樣，檐部14a-3與插件15壓接的部位便成為抑制排氣氣體泄漏的密封部位之一。此外，由于密封構(gòu)件14a僅通過檐部14a-3支承，因此，能通過減薄檐部14a-3來實現(xiàn)支承部位的空間節(jié)省。

此外，在密封構(gòu)件14a中，除了利用上述密封部位以外，還利用由圓筒部14a-1、14a-2的軸向長度和通孔14a-4與閥軸32間的間隙所確定的通氣阻力，來抑制氣體泄漏。

雖然在通孔14a-4與閥軸32之間設(shè)置不會發(fā)生閥軸32卡死的最小間隙，但圓筒部14a-1、14a-2能與檐部14a-3的厚度無關(guān)地在軸向上增長。藉此，能在圓筒部14a-1、14a-2中獲得充分的通氣阻力，從而能確保較高的密封性能。

另外，密封構(gòu)件14a也可以使圓筒部14a-1、14a-2的軸向長度相同。即使這樣構(gòu)成，由于圓筒部的軸向長度是實施方式1的結(jié)構(gòu)的兩倍，因此，也能增加通氣阻力。

此外，當沒有在軸向上配置于插件15一側(cè)附近的部件的情況下，也可以采用具有在軸向上比圓筒部14a-1更長的圓筒部14a－2的密封構(gòu)件14a。

通過這樣，圓筒部14a-1、14a-2的通氣阻力進一步增加，而使密封性能得到提高。

此外，若密封構(gòu)件14a被完全固定在孔部31c，則當在egr閥的使用中，閥軸32與通孔14a-4的內(nèi)壁發(fā)生接觸時，存在閥軸32的旋轉(zhuǎn)受到阻礙的可能性。

因而，如圖6所示，將檐部14a-3的徑向的尺寸設(shè)定成使在檐部14a-3與孔部31c的內(nèi)壁之間形成間隙e。通過這樣，雖然在軸向上，密封構(gòu)件14的檐部14a-3被按壓到插件15，但在與軸向正交的平面上，密封構(gòu)件14a能隨著閥軸32而移動與間隙e相當?shù)牧?，從而能抑制上述不良情況的發(fā)生。

如上所述，根據(jù)本實施方式3，密封構(gòu)件14a具有：圓筒部14a-1；檐部14a-3，該檐部14a-3朝圓筒部14a-1的一個端面的徑向外側(cè)延伸；以及圓筒部14a-2，該圓筒部14a-2c從圓筒部14a-1的端面沿軸向延伸，在圓筒部14a-1和圓筒部14a-2中插入有閥軸32，檐部14a-3在與插件15發(fā)生壓接的狀態(tài)下被支承在過濾器13與插件15之間。

這樣，實施方式3的流體控制閥的密封結(jié)構(gòu)能通過簡單結(jié)構(gòu)的密封構(gòu)件14a實現(xiàn)，與上述實施方式2相比，能削減部件數(shù)。

此外，密封構(gòu)件14a能利用檐部14a-3與插件15發(fā)生壓接的部位以及圓筒部14a-1、14a-2中的通氣阻力，來抑制流體的泄漏。

因而，不需要為了確保密封性能，而使密封構(gòu)件發(fā)生彈性變形，即使在高溫下，也能夠使用。

此外，雖然密封構(gòu)件14a在軸向上被支承在與檐部14a-3的厚度相當?shù)目臻g內(nèi)，通過減薄檐部14a-3，能實現(xiàn)支承部位的空間節(jié)省。

實施方式4

圖8是表示本發(fā)明實施方式4的流體控制閥的密封結(jié)構(gòu)的截面放大圖，其是沿軸向?qū)ο喈斢趫D1所示的a部分的部分進行切剖后的圖。此外，圖9是實施方式4的密封結(jié)構(gòu)的分解立體圖，其示出了構(gòu)成圖8的密封結(jié)構(gòu)的各構(gòu)件。圖8所示的密封結(jié)構(gòu)是在實施方式2的結(jié)構(gòu)上追加蓋17后的結(jié)構(gòu)。

蓋17是將本發(fā)明中的蓋構(gòu)件具體化后的構(gòu)件，其是具有內(nèi)徑較小的小徑部17a和內(nèi)徑較大的大徑部17b的圓筒構(gòu)件。小徑部17a固定(壓入)于閥軸32，如圖8所示，大徑部17b將從檐部16b向插件15一側(cè)延伸的圓筒部16a的端部覆蓋。這樣，通過使蓋17的大徑部17b將圓筒部16a的端部覆蓋來使通氣阻力得到進一步增加，因此，能提高密封性能。

另外，圖8和圖9示出了蓋17是具有兩個內(nèi)徑的圓筒構(gòu)件的情況，但也可以是使內(nèi)徑從小徑部17a逐漸增大的圓筒構(gòu)件。

此外，在設(shè)置蓋17的情況下，也可以使用如圖8和圖9所示的內(nèi)徑側(cè)沿軸向發(fā)生凹陷的插件15a。

為了利用蓋17將圓筒部16a的端部完全覆蓋，需要將大徑部17b的外周壁朝圓筒部16a一側(cè)延伸。此時，在實施方式1～3所示的插件15中，存在與大徑部17b的外周壁發(fā)生干涉的可能性。

針對這點，在插件15a中，由于使朝圓筒部16a一側(cè)延伸的大徑部17b的外周壁的一部分收容在凹部15a-1中，因此，能避免插件15a與大徑部17b的外周壁發(fā)生干涉。

在上述實施方式中，示出了將蓋17設(shè)于實施方式2的結(jié)構(gòu)中的情況，但并不限定于此。例如，也可以針對實施方式1中的將密封構(gòu)件14的圓筒部14a配置于插件15一側(cè)的結(jié)構(gòu)、或者是實施方式3中的密封構(gòu)件14a設(shè)置蓋。在這種情況下，也能獲得相同的效果。

如上所述，根據(jù)本實施方式4，由于蓋17將從檐部16b向插件15一側(cè)延伸的圓筒部16a的端部覆蓋，因此，通氣阻力進一步增加，而能實現(xiàn)較高的密封性能。

在實施方式1～4中，示出了將本發(fā)明的流體控制閥具體化為蝶式的閥的情況，但并不限定于此。例如，本發(fā)明也能應(yīng)用于使閥軸直線運動來將閥打開、關(guān)閉的提升式的閥。

另外，本發(fā)明在其發(fā)明的范圍內(nèi)能進行各實施方式的自由組合、或是各實施方式的任意構(gòu)成要素的變形、抑或是在各實施方式中省略任意的構(gòu)成要素。

(工業(yè)上的可利用性)

本發(fā)明的流體控制閥由于是簡單的結(jié)構(gòu)、且即使在高溫下也能抑制流體的泄漏，因此，理想地適用于例如在對高溫的排氣氣體進行處理的排氣氣體再循環(huán)閥。

(符號說明)

10致動器部；11電動機；12軸承襯套；12a內(nèi)周面；13過濾器；14、14a、16密封構(gòu)件；14a、14a-1、14a-2、16a圓筒部；14b、14a-3、16b檐部；14c、14a-4、16c、31a通孔；15、15a插件；15a-1凹部；17蓋；17a小徑部；17b大徑部；20驅(qū)動力傳遞部；21致動器側(cè)外殼；22螺栓；30閥部；31閥側(cè)外殼；31b～31d孔部；32閥軸；33閥。