本發(fā)明涉及一種管道接頭，更確切地說(shuō)，是一種頂入式管道修復(fù)接頭。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的管材，特別是高分子材料制成的柔性管材，在進(jìn)行連接時(shí)，通常采用法蘭結(jié)構(gòu)的接頭進(jìn)行連接，這種接頭的密封性較差，容易造成泄漏甚至滑脫，嚴(yán)重影響管道輸送的安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問(wèn)題，從而提供一種頂入式管道修復(fù)接頭。

本發(fā)明的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的：

一種頂入式管道修復(fù)接頭，所述的頂入式管道修復(fù)接頭包含一推進(jìn)部和一漲接部，所述的推進(jìn)部包含一橫向設(shè)置的定位橫梁和一縱向設(shè)置的中空的定位套管，所述的定位橫梁的兩端分別設(shè)有一可拆卸的定位螺桿，所述的漲接部包含一驅(qū)動(dòng)軸桿、一圓盤(pán)狀的擠壓圓盤(pán)、一漲筒、一漲套和一環(huán)形的限位膠圈，所述的驅(qū)動(dòng)軸桿貫穿所述的定位套管，所述的漲筒可活動(dòng)地設(shè)置在所述的漲套的內(nèi)部，所述的漲套的外部設(shè)有一可拆卸的連接筒體。

作為本發(fā)明較佳的實(shí)施例，所述的漲筒包含一環(huán)形的筒底和一圓筒狀的筒壁，所述的筒壁上設(shè)有一環(huán)形的鎖止環(huán)突，所述的漲套包含一中空的鼓狀的套筒，所述的套筒的側(cè)壁上設(shè)有一由弧形的漲縫組成的漲縫陣列，所述的連接筒體包含一圓筒狀的連接主體，所述的連接主體的兩端分別設(shè)有一環(huán)形的連接法蘭環(huán)，所述的連接主體的內(nèi)部設(shè)有一鼓形的擠壓空腔和一圓筒狀的連接空腔，所述的連接法蘭環(huán)上分別設(shè)有一由連接螺孔組成的連接螺孔陣列，所述的連接螺孔與所述的定位螺桿相配合，所述的擠壓空腔與所述的漲套相配合。

作為本發(fā)明較佳的實(shí)施例，所述的擠壓圓盤(pán)的中心設(shè)有一圓盤(pán)定位圓槽，所述的驅(qū)動(dòng)軸桿的直徑與所述的圓盤(pán)定位圓槽的直徑相適應(yīng)。

本發(fā)明的頂入式管道修復(fù)接頭的優(yōu)點(diǎn)是：利用漲套和漲筒的配合，大大提高了管材連接的牢固性和可靠性，不易滑脫，密封性好。該頂入式管道修復(fù)接頭操作簡(jiǎn)易，拆裝方便，特別適合現(xiàn)場(chǎng)管材的連接作業(yè)，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的頂入式管道修復(fù)接頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的頂入式管道修復(fù)接頭的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖；

圖3為圖2中的頂入式管道修復(fù)接頭的進(jìn)一步的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖；

圖4為圖2中的頂入式管道修復(fù)接頭的漲套的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖2中的頂入式管道修復(fù)接頭的漲筒的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖2中的頂入式管道修復(fù)接頭的連接筒體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6中的連接筒體沿A-A線(xiàn)的剖視圖；

圖8為圖1中的頂入式管道修復(fù)接頭的使用結(jié)構(gòu)示意圖，此時(shí)為擠壓前的狀態(tài)；

圖9為圖8中的頂入式管道修復(fù)接頭沿B-B線(xiàn)的剖視圖；

圖10為圖9中的頂入式管道修復(fù)接頭的C區(qū)域的細(xì)節(jié)放大示意圖；

圖11為圖1中的頂入式管道修復(fù)接頭的使用結(jié)構(gòu)示意圖，此時(shí)為擠壓后的狀態(tài)；

圖12為圖11中的頂入式管道修復(fù)接頭沿D-D線(xiàn)的剖視圖；

圖13為圖12中的頂入式管道修復(fù)接頭的E區(qū)域的細(xì)節(jié)放大示意圖；

其中，

1、頂入式管道修復(fù)接頭；2、連接筒體；21、連接主體；211、擠壓空腔；212、連接空腔；22、連接法蘭環(huán)；221、連接螺孔；3、定位橫梁；4、定位套管；5、定位螺桿；6、驅(qū)動(dòng)軸桿；7、漲筒；71、筒底；72、筒壁；73、鎖止環(huán)突；8、漲套；81、套筒；82、漲縫；9、擠壓圓盤(pán)；91、圓盤(pán)定位圓槽；10、限位膠圈。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1至圖7所示,，該頂入式管道修復(fù)接頭1包含一推進(jìn)部M和一漲接部N，該推進(jìn)部M包含一橫向設(shè)置的定位橫梁3和一縱向設(shè)置的中空的定位套管4，該定位橫梁3的兩端分別設(shè)有一可拆卸的定位螺桿5，該漲接部N包含一驅(qū)動(dòng)軸桿6、一圓盤(pán)狀的擠壓圓盤(pán)9、一漲筒7、一漲套8和一環(huán)形的限位膠圈10，該驅(qū)動(dòng)軸桿6貫穿該定位套管4，該漲筒7可活動(dòng)地設(shè)置在該漲套8的內(nèi)部，該漲套8的外部設(shè)有一可拆卸的連接筒體2。

該漲筒7包含一環(huán)形的筒底71和一圓筒狀的筒壁72，該筒壁72上設(shè)有一環(huán)形的鎖止環(huán)突73，該漲套8包含一中空的鼓狀的套筒81，該套筒81的側(cè)壁上設(shè)有一由弧形的漲縫82組成的漲縫陣列，該連接筒體2包含一圓筒狀的連接主體21，該連接主體21的兩端分別設(shè)有一環(huán)形的連接法蘭環(huán)22，該連接主體21的內(nèi)部設(shè)有一鼓形的擠壓空腔211和一圓筒狀的連接空腔212，該連接法蘭環(huán)22上分別設(shè)有一由連接螺孔221組成的連接螺孔陣列，該連接螺孔221與該定位螺桿5相配合，該擠壓空腔211與該漲套8相配合。

該擠壓圓盤(pán)9的中心設(shè)有一圓盤(pán)定位圓槽91，該驅(qū)動(dòng)軸桿6的直徑與所述的圓盤(pán)定位圓槽91的直徑相適應(yīng)。

當(dāng)使用者管材連接時(shí)，如圖8至圖10所示，使用者將管材11先套入到連接筒體2的內(nèi)部，并將漲套8放置到連接筒體2的頭部，同時(shí)將漲筒7卡入漲套內(nèi)，這樣，管材11的頭部端就被卡在了漲套8與漲筒7之間。當(dāng)驅(qū)動(dòng)軸桿6利用外置的動(dòng)力源向內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)，擠壓圓盤(pán)9同時(shí)擠壓漲筒7和漲套8，由于連接筒體2內(nèi)設(shè)有一鼓形的擠壓空腔211，隨著驅(qū)動(dòng)軸桿6繼續(xù)向前，漲套8被擠入到該擠壓空腔211內(nèi)，這樣，管材11的頭部就被牢固地固定到了連接筒體2內(nèi)，如圖11至圖13所示。

接下來(lái)，使用者拆除定位橫梁3、定位螺桿5和擠壓圓盤(pán)9即可。相同的道理，使用者可以完成另一管材的頭部固定。最后，利用連接筒體2上的連接法蘭環(huán)22上的連接螺孔221將兩個(gè)連接筒體2對(duì)接固定，完成兩段管材11的連接。

該驅(qū)動(dòng)軸桿6的動(dòng)力源可以采用液壓驅(qū)動(dòng)或氣壓驅(qū)動(dòng)，或其他適合的方式均可。

本發(fā)明的頂入式管道修復(fù)接頭的優(yōu)點(diǎn)是：利用漲套和漲筒的配合，大大提高了管材連接的牢固性和可靠性，不易滑脫，密封性好。該頂入式管道修復(fù)接頭操作簡(jiǎn)易，拆裝方便，特別適合現(xiàn)場(chǎng)管材的連接作業(yè)，實(shí)用性強(qiáng)。

不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。