本發(fā)明涉及調(diào)節(jié)閥技術(shù)領域，尤其涉及一種防止介質(zhì)流道堵塞的調(diào)節(jié)閥。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)代化工廠的自動控制中，調(diào)節(jié)閥起著十分重要的作用，這些工廠的生產(chǎn)取決于流動著的介質(zhì)正確分配和控制。這些控制無論是能量的交換、壓力的降低或者是簡單的容器加料，都需要某些最終控制元件去完成。但由于調(diào)節(jié)閥是通過閥芯來控制流道的流通面積以達到控制流量的作用，因此流體介質(zhì)中贓物易在閥芯截流面處堆積，造成介質(zhì)流道的堵塞。致使調(diào)節(jié)閥不能全開全關(guān)甚至調(diào)節(jié)閥不動作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于上述背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種防止介質(zhì)流道堵塞的調(diào)節(jié)閥，以使調(diào)節(jié)閥能正常開關(guān)。

本發(fā)明提出了一種防止介質(zhì)流道堵塞的調(diào)節(jié)閥，包括：閥體，所述閥體內(nèi)設有介質(zhì)流道，介質(zhì)流道內(nèi)設有用于控制介質(zhì)流道介質(zhì)流量的閥芯；閥芯將介質(zhì)流道分隔成進口通道和出口通道，閥芯的底部設有連桿，且連桿位于進口通道內(nèi)，連桿的底部設有底板，底板為弧形，且其弧度與進口通道內(nèi)周的弧度一致，當閥芯封閉介質(zhì)流道時，底板的底面與進口通道的內(nèi)壁貼合。

優(yōu)選地，底板的任一橫截面寬度均小于等于閥芯最大橫截面寬度。

優(yōu)選地，連接桿與閥芯相接端的外周面上設有外螺紋，閥芯的底面中心部位設有與外螺紋適配的螺紋槽，連接桿與閥芯通過外螺紋與螺紋槽的配合實現(xiàn)連接。

優(yōu)選地，連接桿與底板相接端的外周面上設有外螺紋，底板的上端面上設 有與外螺紋適配的螺紋槽，連接桿與底板通過外螺紋和螺紋槽的配合實現(xiàn)連接。

優(yōu)選地，進口通道和出口通道之間設置有閥座，閥芯通過與閥座配合實現(xiàn)對進口通道和出口通道之間流通面積的控制。

優(yōu)選地，還包括執(zhí)行機構(gòu)，閥芯通過閥桿與執(zhí)行機構(gòu)連接并由執(zhí)行機構(gòu)驅(qū)動上下移動。

優(yōu)選地，還包括固定在閥體上端的閥蓋。

本發(fā)明中，所述閥體內(nèi)設有介質(zhì)流道，介質(zhì)流道內(nèi)設有用于控制介質(zhì)流道介質(zhì)流量的閥芯；閥芯將介質(zhì)流道分隔成進口通道和出口通道，閥芯的底部設有連桿，且連桿位于進口通道內(nèi)，連桿的底部設有底板，底板為弧形，且其弧度與進口通道內(nèi)周的弧度一致，當閥芯封閉介質(zhì)流道時，底板的底面與進口通道的內(nèi)壁貼合。當調(diào)節(jié)閥關(guān)閉時，進口通道與出口通道之間的通道被閥芯封閉，而處于進口通道內(nèi)的介質(zhì)停止流動，介質(zhì)內(nèi)的的雜質(zhì)及介質(zhì)在流動過程中從管道內(nèi)帶來的贓物則下降沉淀到底板上及進口通道內(nèi)；當調(diào)節(jié)閥再次開啟時，閥芯向上運動時將底板提起，底板在提起的過程中形成攪動氣流，將沉淀在底面上及進口管道內(nèi)的沉淀物攪拌帶起并隨著介質(zhì)由出口管道排出，避免其在閥芯截流面處堆積，使調(diào)節(jié)閥不會應管堵塞無法正常開關(guān)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種防止介質(zhì)流道堵塞的調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明。

如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種防止介質(zhì)流道堵塞的調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

參照圖1，本發(fā)明實施例提出的一種防止介質(zhì)流道堵塞的調(diào)節(jié)閥，包括：閥 體、執(zhí)行機構(gòu)及固定在閥體上端的閥蓋8，所述閥體內(nèi)設有介質(zhì)流道，介質(zhì)流道內(nèi)設有用于控制介質(zhì)流道介質(zhì)流量的閥芯1；閥芯1將介質(zhì)流道分隔成進口通道2和出口通道3，進口通道2和出口通道3之間設置有閥座6，閥芯1通過與閥座6配合實現(xiàn)對進口通道2和出口通道3之間流通面積的控制；閥芯1通過閥桿7與執(zhí)行機構(gòu)連接并由執(zhí)行機構(gòu)驅(qū)動上下移動；閥芯1的底部設有連桿4，且連桿4位于進口通道2內(nèi)，連桿4的底部設有底板5，底板5為弧形，且其弧度與進口通道2內(nèi)周的弧度一致，當閥芯1封閉介質(zhì)流道時，底板5的底面與進口通道2的內(nèi)壁貼合。

本實施例中，底板5的任一橫截面寬度均小于等于閥芯1最大橫截面寬度，使底板5可以沿著進口通道2和出口通道3之間的通道伸入和取出，以便于拆卸維修；連接桿4與閥芯1相接端的外周面上設有外螺紋，閥芯1的底面中心部位設有與外螺紋適配的螺紋槽，連接桿4與閥芯1通過外螺紋與螺紋槽的配合實現(xiàn)連接，方便連接桿4及底板5的拆卸和維修；連接桿4的與底板5相接端的外周面上設有外螺紋，底板5的上端面上設有與外螺紋適配的螺紋槽，連接桿4與底板5通過外螺紋和螺紋槽的配合實現(xiàn)連接，當?shù)装?損壞后可以進行更換。

本發(fā)明是這樣工作的，當調(diào)節(jié)閥關(guān)閉時，進口通道2與出口通道3之間的通道被閥芯1封閉，而處于進口通道2內(nèi)的介質(zhì)停止流動，介質(zhì)內(nèi)的的雜質(zhì)及介質(zhì)在流動過程中從管道內(nèi)帶來的贓物則下降沉淀到底板5上及進口通道2內(nèi)；當調(diào)節(jié)閥再次開啟時，閥芯1向上運動時將底板5提起，底板5在提起的過程中形成攪動氣流，將沉淀在底面上及進口管道內(nèi)的沉淀物攪拌帶起并隨著介質(zhì)由出口管道排出，避免其在閥芯1截流面處堆積。使調(diào)節(jié)閥不會應管堵塞無法正常開關(guān)。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。