本發(fā)明涉及閥門控制技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)涉及一種電熱熔鹽閥門。

背景技術(shù)：

閥門是在流體系統(tǒng)中，用來(lái)控制流體的方向、壓力、流量的裝置是使配管和設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)(液體、氣體、粉末)流動(dòng)或停止并能控制其流量的裝置。

閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件，它是用來(lái)改變通路斷面和介質(zhì)流動(dòng)方向，具有導(dǎo)流、截止、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。用于流體控制的閥門，從最簡(jiǎn)單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格繁多，閥門的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達(dá)10m的工業(yè)管路用閥?？捎糜诳刂扑?、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質(zhì)、液態(tài)金屬和放射性流體等各種類型流體地流動(dòng)，閥門的工作壓力可從0.0013MPa到1000MPa的超高壓，工作溫度從-270℃的超低溫到1430℃的高溫。

閥門的控制可采用多種傳動(dòng)方式，如手動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)、渦輪、電磁動(dòng)、電磁液動(dòng)、電液動(dòng)、氣液動(dòng)、正齒輪、傘齒輪驅(qū)動(dòng)等；可以在壓力、溫度或其它形式傳感信號(hào)的作用下，按預(yù)定的要求動(dòng)作，或者不依賴傳感信號(hào)而進(jìn)行簡(jiǎn)單的開(kāi)啟或關(guān)閉，閥門依靠驅(qū)動(dòng)或自動(dòng)機(jī)構(gòu)使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而改變其流道面積的大小以實(shí)現(xiàn)其控制功能。

電伴熱帶接通電源后(注意尾端線芯不得連接)，電流由一根線芯經(jīng)過(guò)導(dǎo)電的PTC材料到另一線芯而形成回路。電能使導(dǎo)電材料升溫，其電阻隨即增加，當(dāng)芯帶溫度升至某值之后，電阻大到幾乎阻斷電流的程度，其溫度不再升高，與此同時(shí)電伴熱帶向溫度較低的被加熱體系傳熱。電伴熱帶的功率主要受控于傳熱過(guò)程，隨被加熱體系的溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)輸出功率，而傳統(tǒng)的恒功率加熱器卻無(wú)此功能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明公開(kāi)了一種用于流體介質(zhì)為熔鹽的流量控 制的電熱閥門，包括電熱熔鹽閥門的原理、組成、設(shè)計(jì)方法及實(shí)現(xiàn)。

本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。

電熱熔鹽閥門，包括閥門、電伴熱帶以及電源接線盒，所述閥門包括圓筒形閥座，設(shè)置在所述圓筒形閥座內(nèi)的閥桿，所述閥座上設(shè)置有通液口，所述閥桿內(nèi)側(cè)插入所述閥座內(nèi)，所述閥桿內(nèi)側(cè)設(shè)置有活動(dòng)閥瓣，所述活動(dòng)閥瓣的下表面上設(shè)有上缺口，在所述閥座內(nèi)側(cè)以及所述活動(dòng)閥瓣的下側(cè)設(shè)置有與所述閥座周向相對(duì)應(yīng)的固定閥瓣，所述固定閥瓣的上表面上設(shè)有下缺口，所述上缺口以及所述下缺口的位置與所述通液口的位置相對(duì)應(yīng)，在所述活動(dòng)閥瓣上的上缺口處設(shè)有消音器，所述消音器采用彈性結(jié)構(gòu)，所述電伴熱帶采用能夠卷繞在所述閥門上的柔性包裹物，所述包裹物由外而內(nèi)依次包括外防雨層、橡塑棉層、保溫層和內(nèi)防雨層，所述保溫層上設(shè)置有電伴熱絲，所述內(nèi)防雨層以及所述外防雨層上對(duì)應(yīng)設(shè)置有用于相互扣合的尼龍粘扣，所述電源接線盒通過(guò)導(dǎo)線與所述電伴熱絲相連。

所述消音器的橫截面呈“Π”形，所述消音器連接在所述閥桿內(nèi)側(cè)與所述活動(dòng)閥瓣之間，所述消音器伸入到所述活動(dòng)閥瓣上缺口內(nèi)的部分設(shè)有并列的柱狀體，所述柱狀體的外端呈V形排列，所述消音器與所述柱狀體相連。

所述上缺口呈扇形，在所述閥座下端設(shè)置有橫截面為環(huán)狀的密封件。

所述電伴熱絲整體呈“中”字型設(shè)置在所述保溫層上。

所述尼龍粘扣為上、中、下三對(duì)，每對(duì)所述尼龍粘扣分別對(duì)應(yīng)的設(shè)置在所述電伴熱絲的兩邊。

所述保溫層采用鋁箔布。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明裝置主要由閥門、電伴熱帶、電源接線盒及附件等組成。電熱熔鹽閥門將閥門與電伴熱裝置融為一體，應(yīng)用于對(duì)熔鹽介質(zhì)的截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流等，與傳統(tǒng)閥門相比，該類閥門一次安裝，無(wú)需再進(jìn)行電伴熱裝置的安裝施工，節(jié)省了大量的人力和時(shí)間成本，同時(shí)可有效防止熔鹽在閥門內(nèi)凝結(jié)，避免造成不必要的損失。利用熔鹽(60％NaNO₃+40KNO₃)作為導(dǎo)熱、儲(chǔ)能介質(zhì)時(shí)，采用電熱偏心旋轉(zhuǎn)球閥，可順利、平穩(wěn)地對(duì)熔鹽介質(zhì)進(jìn)行截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流等控制，而不會(huì)出現(xiàn)熔鹽在閥門內(nèi)凝結(jié)的情況。閥體表面鑄有安裝電伴熱的位置。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明中閥門的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中電伴熱帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為閥桿，2為閥座，3為柱狀體，4為通液口，5為密封件，6為電伴熱絲，7為尼龍粘扣。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1和圖2所示，其中，1為閥桿，2為閥座，3為柱狀體，4為通液口，5為密封件，6為電伴熱絲，7為尼龍粘扣。

電熱熔鹽閥門，包括閥門、電伴熱帶以及電源接線盒，閥門包括圓筒形閥座，設(shè)置在圓筒形閥座內(nèi)的閥桿，閥座上設(shè)置有通液口，閥桿內(nèi)側(cè)插入閥座內(nèi)，閥桿內(nèi)側(cè)設(shè)置有活動(dòng)閥瓣，活動(dòng)閥瓣的下表面上設(shè)有上缺口，在閥座內(nèi)側(cè)以及活動(dòng)閥瓣的下側(cè)設(shè)置有與閥座周向相對(duì)應(yīng)的固定閥瓣，固定閥瓣的上表面上設(shè)有下缺口，上缺口以及所述下缺口的位置與通液口的位置相對(duì)應(yīng)，在活動(dòng)閥瓣上的上缺口處設(shè)有消音器，消音器采用彈性結(jié)構(gòu)，電伴熱帶采用能夠卷繞在閥門上的柔性包裹物，包裹物由外而內(nèi)依次包括外防雨層、橡塑棉層、保溫層和內(nèi)防雨層，保溫層上設(shè)置有電伴熱絲，內(nèi)防雨層以及外防雨層上對(duì)應(yīng)設(shè)置有用于相互扣合的尼龍粘扣，電源接線盒通過(guò)導(dǎo)線與電伴熱絲相連。

消音器的橫截面呈“Π”形，消音器連接在閥桿內(nèi)側(cè)與活動(dòng)閥瓣之間，消音器伸入到活動(dòng)閥瓣上缺口內(nèi)的部分設(shè)有并列的柱狀體，柱狀體的外端呈V形排列，消音器與柱狀體相連。

上缺口呈扇形，在閥座下端設(shè)置有橫截面為環(huán)狀的密封件。

電伴熱絲整體呈“中”字型設(shè)置在保溫層上。

尼龍粘扣為上、中、下三對(duì)，每對(duì)尼龍粘扣分別對(duì)應(yīng)的設(shè)置在電伴熱絲的兩邊。

保溫層采用鋁箔布。

本裝置主要由閥門、電伴熱帶、電源接線盒及附件等組成。電熱熔鹽閥門將閥門與電伴熱裝置融為一體，應(yīng)用于對(duì)熔鹽介質(zhì)的截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流等，與傳統(tǒng)閥門相比，該類閥門一次安裝，無(wú)需再進(jìn)行電伴熱裝置的安裝施工，節(jié)省了大量的人力和時(shí)間成本，同時(shí)可有效防止熔鹽在閥門內(nèi)凝結(jié)，避免造成不必要的損失。利用熔鹽(60％NaNO₃+40KNO₃)作為導(dǎo)熱、儲(chǔ)能介質(zhì)時(shí)，采用電熱偏心旋轉(zhuǎn)球閥，可順利、平穩(wěn)地對(duì)熔鹽介質(zhì)進(jìn)行截止、 調(diào)節(jié)、導(dǎo)流等控制，而不會(huì)出現(xiàn)熔鹽在閥門內(nèi)凝結(jié)的情況。閥體表面鑄有安裝電伴熱的位置。

以上對(duì)本發(fā)明做了示例性的描述，應(yīng)該說(shuō)明的是，在不脫離本發(fā)明的核心的情況下，任何簡(jiǎn)單的變形、修改或者其他本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠不花費(fèi)創(chuàng)造性勞動(dòng)的等同替換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。