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      用于煤氣管道盲板安裝的導(dǎo)向桿及其制作方法與流程

      文檔序號(hào):11819306閱讀:411來(lái)源:國(guó)知局
      用于煤氣管道盲板安裝的導(dǎo)向桿及其制作方法與流程

      本發(fā)明涉及一種在作業(yè)過(guò)程中起到了良好的導(dǎo)向、定位功能的導(dǎo)向桿,具體地說(shuō),是一種用于煤氣管道盲板安裝的導(dǎo)向桿及其制作方法與應(yīng)用。



      背景技術(shù):

      在生產(chǎn)或使用煤氣的企業(yè)中,因設(shè)備檢修、停產(chǎn)、改(擴(kuò))建以及突發(fā)事故等狀態(tài),經(jīng)常面臨必須可靠切斷煤氣源的問(wèn)題。作為切斷氣源過(guò)程中必須落實(shí)的安全措施,帶煤氣抽堵盲板是目前最為常見(jiàn)、可靠的方式。圖1為已知的盲板結(jié)構(gòu)示意圖,圖2為圖1的側(cè)視圖。

      中國(guó)專利CN102927363B于2014年9月24日公開(kāi)了一種帶煤氣抽盲板施工方法,其中包括操作平臺(tái)及逃生通道搭設(shè)、支架制作、煤氣檢測(cè)、支架焊接、螺栓松動(dòng)、盲板厚度測(cè)量、吊環(huán)焊接、盲板環(huán)及密封墊制作、千斤頂安裝、盲板抽除、盲板環(huán)安裝、螺栓緊固、升壓檢測(cè)、清理并撤離現(xiàn)場(chǎng)步驟。這種方法雖然可以在煤氣管道正常運(yùn)行狀態(tài)下,利用檢修時(shí)間,降低管道內(nèi)的煤氣壓力后帶煤氣抽除盲板,但是在其操作步驟11中“拆除原有管道和新建管道頂部的千斤頂,用防爆撬棍撬動(dòng)盲板,待盲板松動(dòng)后通過(guò)手拉葫蘆將盲板徐徐拉出,無(wú)障礙后吊出盲板放到指定地點(diǎn)”。接著步驟12中“用防爆刮刀清理法蘭密封面,清理完畢后將制作好的盲板環(huán)和密封墊”完成盲板抽除。如果用這種方法換新的盲板就產(chǎn)生盲板與法蘭面整體接觸提升的操作缺陷,導(dǎo)致組對(duì)困難。

      因此已知的帶煤氣抽堵盲板操作中存在著上述種種不便和問(wèn)題。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的,在于提出一種使盲板與法蘭由面接觸改為線接觸的用于煤氣管道盲板安裝的導(dǎo)向桿。

      本發(fā)明的另一目的,在于提出一種使盲板與法蘭由面接觸改為線接觸的用于煤氣管道盲板安裝的導(dǎo)向桿的制作方法。

      為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:

      一種用于煤氣管道盲板安裝的導(dǎo)向桿,包括導(dǎo)向桿本體和二個(gè)連接件,卡板和連接板,其特征在于:

      所述導(dǎo)向桿本體為鋼質(zhì)桿件,其長(zhǎng)度根據(jù)抽堵煤氣盲板的大小、壓力大小確定;

      所述二個(gè)連接件為直角形連接件,分別設(shè)置在導(dǎo)向桿本體的兩端,連接件的連接板與導(dǎo)向桿本體水平焊接固定,連接件的卡板與導(dǎo)向桿本體平行,卡板中間設(shè)有螺釘孔,螺釘孔內(nèi)安裝螺釘;連接件的大小根據(jù)抽堵煤氣盲板的大小、法蘭厚度確定。

      本發(fā)明的用于煤氣管道盲板安裝的導(dǎo)向桿還可以采用以下的技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。

      前述的用于煤氣管道盲板安裝的導(dǎo)向桿,其中所述導(dǎo)向桿本體為圓鋼,或角鋼。

      前述的用于煤氣管道盲板安裝的導(dǎo)向桿,其中所述連接板的厚度≥10mm。

      前述的用于煤氣管道盲板安裝的導(dǎo)向桿,其中所述卡板的厚度≥10mm。

      前述的用于煤氣管道盲板安裝的導(dǎo)向桿,其中所述二個(gè)連接件呈凹口相對(duì)設(shè)置。

      一種用于煤氣管道盲板安裝的導(dǎo)向桿的制作方法,其特征在于包括以下步驟:

      a、采用材質(zhì)為Q235角鋼或圓鋼制作導(dǎo)向桿,使導(dǎo)向桿的長(zhǎng)度比更換位置處的法蘭邊沿每邊長(zhǎng)10cm;

      b、采用厚度≥10mm鋼板制作連接板和卡板,在卡板上鉆螺釘孔,且安裝螺釘;連接板和卡板相互呈直角焊接組成連接件;

      c、連接板的一端與導(dǎo)向桿固焊,使連接板與導(dǎo)向桿水平連接;

      d、連接件在導(dǎo)向桿的兩端各設(shè)置一個(gè)。

      本發(fā)明的用于煤氣管道盲板安裝的導(dǎo)向桿的制作方法還可以采用以下的技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。

      前述的方法,其中所述螺釘為≥M10螺絲。

      采用上述技術(shù)方案后,本發(fā)明的用于煤氣管道盲板安裝的導(dǎo)向桿及其制作方法具有以下優(yōu)點(diǎn):

      1、導(dǎo)向桿結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便;

      2、在盲板安裝中使盲板與法蘭由面接觸改為線接觸,在帶壓作業(yè)過(guò)程中起到了良好的導(dǎo)向和定位功能;

      3、有助于快速、安全、高效操作,降低檢修作業(yè)成本。

      附圖說(shuō)明

      圖1為已知的盲板結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2為圖1的側(cè)視圖;

      圖3為本發(fā)明實(shí)施例的導(dǎo)向桿的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖4為圖3的側(cè)視圖;

      圖5為本發(fā)明實(shí)施例的導(dǎo)向桿的使用狀態(tài)示意圖;

      圖6為圖5中的A-A剖視圖;

      圖7為圖5中的B-B剖視圖;

      圖8為本發(fā)明實(shí)施例的盲板吊裝示意圖;

      圖9為本發(fā)明實(shí)施例的借助導(dǎo)向桿的第1步盲板吊裝示意圖;

      圖10為本發(fā)明實(shí)施例的借助導(dǎo)向桿的第2步盲板吊裝示意圖;

      圖11為本發(fā)明實(shí)施例的借助導(dǎo)向桿的第3步盲板吊裝示意圖;

      圖12為本發(fā)明實(shí)施例的借助導(dǎo)向桿的第4步盲板吊裝示意圖。

      圖中:1盲板,2密封墊,3導(dǎo)向桿本體,4連接板,5卡板,6螺釘,7法蘭,8吊索,9煤氣管道,→表示煤氣流動(dòng)方向。

      具體實(shí)施方式

      以下結(jié)合實(shí)施例及其附圖對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步說(shuō)明。

      實(shí)施例1

      本發(fā)明的用于煤氣管道盲板安裝的導(dǎo)向桿,包括導(dǎo)向桿本體3和二個(gè)連接件。

      現(xiàn)請(qǐng)參閱圖3和圖4,圖3為本發(fā)明實(shí)施例的導(dǎo)向桿的結(jié)構(gòu)示意圖,圖4為圖3的側(cè)視圖。如圖所示,所述導(dǎo)向桿本體3為圓鋼桿,其長(zhǎng)度根據(jù)抽堵煤氣盲板的大小、壓力大小確定;

      所述二個(gè)連接件為直角形連接件,分別設(shè)置在導(dǎo)向桿本體的兩端,所述二個(gè)連接件呈凹口相對(duì)設(shè)置。連接件的連接板4與導(dǎo)向桿本體水平焊接固定,連接件的卡板5與導(dǎo)向桿本體平行,卡板5中間設(shè)有螺釘孔,螺釘孔內(nèi)安裝螺釘6;連接件的大小根據(jù)抽堵煤氣盲板的大小、法蘭厚度確定。所述連接板4的厚度為10mm。所述卡板5的厚度為10mm。

      實(shí)施例2

      一種用于煤氣管道盲板安裝的導(dǎo)向桿的制作方法,其特征在于包括以下步驟:

      a、采用材質(zhì)為Q235角鋼制作導(dǎo)向桿,使導(dǎo)向桿的長(zhǎng)度比更換位置處的法蘭邊沿每邊長(zhǎng)10cm;

      b、采用厚度為10mm鋼板制作連接板4和卡板5,在卡板5上鉆螺釘孔,且安裝M10螺絲;連接板4和卡板5相互呈直角焊接組成連接件;

      c、連接板4的一端與導(dǎo)向桿固焊,使連接板與導(dǎo)向桿水平連接;

      d、連接件在導(dǎo)向桿的兩端各設(shè)置一個(gè),完成用于煤氣管道盲板安裝的導(dǎo)向桿的制作。

      實(shí)施例3

      圖5為本發(fā)明實(shí)施例的導(dǎo)向桿的使用狀態(tài)示意圖,圖6為圖5中的A-A剖視圖,圖7為圖5中的B-B剖視圖。

      本發(fā)明的用于煤氣管道盲板安裝的導(dǎo)向桿的使用方法如下:

      使用前應(yīng)將導(dǎo)向桿表面打磨光滑并在表面均勻涂抹潤(rùn)滑脂,在需要被頂開(kāi)的一側(cè)法蘭被頂至作業(yè)位置后,將導(dǎo)向桿快速安裝在該側(cè)法蘭邊沿上,將頂緊螺絲擰緊。圖8為本發(fā)明實(shí)施例的盲板吊裝示意圖。盲板吊點(diǎn)(提前焊接)連接鋼絲繩從法蘭下方向上通過(guò)法蘭口,盲板被吊升過(guò)程中在另一側(cè)管口煤氣壓力作用下緊貼導(dǎo)向桿,在盲板與導(dǎo)向桿上潤(rùn)滑脂的作用下有效減小了摩擦力,從而確保能夠快速而安全的將盲板提升至所需位置。

      圖9-12分步描述借助導(dǎo)向桿的盲板吊裝整個(gè)過(guò)程。圖9為本發(fā)明實(shí)施例的借助導(dǎo)向桿的第1步盲板吊裝示意圖,圖10為本發(fā)明實(shí)施例的借助導(dǎo)向桿的第2步盲板吊裝示意圖,圖11為本發(fā)明實(shí)施例的借助導(dǎo)向桿的第3步盲板吊裝示意圖,圖12為本發(fā)明實(shí)施例的借助導(dǎo)向桿的第4步盲板吊裝示意圖。

      本發(fā)明具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的技術(shù)進(jìn)步,本發(fā)明的用于煤氣管道盲板安裝的導(dǎo)向桿及其制作方法改變了以往作業(yè)過(guò)程中盲板與法蘭面整體接觸提升的操作缺陷,使其接觸由面接觸改為現(xiàn)在的線接觸,有效減小了摩擦力,提升了作業(yè)效率,降低了安全隱患,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作具有極強(qiáng)實(shí)用性和廣泛的社會(huì)推廣意義。

      以上實(shí)施例僅供說(shuō)明本發(fā)明之用,而非對(duì)本發(fā)明的限制,有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員,在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下,還可以作出各種變換或變化。因此,所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇,應(yīng)由各權(quán)利要求限定。

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