本發(fā)明涉及流體控制領(lǐng)域，具體涉及一種變速箱調(diào)溫器。

背景技術(shù)：

汽車(chē)在行駛過(guò)程中各部件之間需要及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油以保證汽車(chē)的正常運(yùn)行。如潤(rùn)滑油潤(rùn)滑性能不夠好則會(huì)導(dǎo)致汽車(chē)使用壽命大大折扣甚至?xí)劤绍?chē)禍慘劇。而潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑性能和其自身的溫度有很大的關(guān)聯(lián)，當(dāng)潤(rùn)滑油溫度過(guò)高或者過(guò)低時(shí)，潤(rùn)滑油就會(huì)失去潤(rùn)滑性能。

潤(rùn)滑油溫度一般在正常行駛時(shí)是不會(huì)過(guò)高，當(dāng)車(chē)輛超負(fù)荷或在四驅(qū)模式設(shè)定在雪地行駛或越野時(shí)，車(chē)輛在液力變矩器過(guò)渡打滑狀況下行駛，則可能造成變速箱油溫度過(guò)高，從而失去潤(rùn)滑性能。

現(xiàn)有的變速箱油主要通過(guò)調(diào)溫器和外部冷卻裝置組成的冷卻流路來(lái)實(shí)現(xiàn)溫度調(diào)節(jié)功能。當(dāng)變速箱油路的溫度上升時(shí)，熱動(dòng)元件的熱敏物質(zhì)受熱膨脹，變速箱油直接流回變速箱的通道被封住，高溫油進(jìn)入外部冷卻裝置進(jìn)行降溫再流回變速箱外部冷卻裝置。反之，當(dāng)油溫過(guò)低時(shí)，熱動(dòng)元件的熱敏物質(zhì)開(kāi)始凝固收縮，推桿復(fù)位，變速箱油直接流回變速箱的通道被打開(kāi)。變速箱油路的油在流動(dòng)過(guò)程中與發(fā)熱的變速箱元器件發(fā)生熱交換，油溫逐漸上升，如此往復(fù)循環(huán)。

但在實(shí)際使用過(guò)程中，當(dāng)發(fā)生由于外部冷卻裝置阻塞等原因而導(dǎo)致冷卻油的流體壓力過(guò)大時(shí)，也會(huì)導(dǎo)致變速箱冷卻油供油不足的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問(wèn)題，本提供了一種調(diào)溫器，能夠有效的解決上述技術(shù)問(wèn)題。

本提供一種調(diào)溫器，包括內(nèi)設(shè)腔的閥體、安裝在腔內(nèi)的熱動(dòng)元件和第一彈性元件，所述熱動(dòng)元件的一端支撐在第一彈性元件；所述閥體至少設(shè)置有分別與外部連通的第一接口、第二接口和第三接口，其特征在于，所述腔包括第二腔和第三腔，所述第二腔的內(nèi)徑小于所述第三腔的內(nèi)徑，所述第二腔與所述第三腔之間形成有臺(tái)階面，所述第三腔內(nèi)設(shè)置有截流套和第二彈性元件，所述截流套的外徑大于所述第二腔的內(nèi)徑或所述截流套的局部部位大于所述第二腔的內(nèi)徑，所述截 流套的外徑小于所述第三腔的內(nèi)徑；所述第二彈性元件的一端壓緊抵接在所述截流套，在所述調(diào)溫器的正常工作狀態(tài)，所述截流套壓緊抵接在所述臺(tái)階面，在所述調(diào)溫器處于泄壓工作狀態(tài)時(shí)，所述第三腔的內(nèi)壁與所述截流套的外壁之間形成有泄壓通道，所述調(diào)溫器通過(guò)所述截流套在壓力差作用下移動(dòng)以打開(kāi)或者關(guān)閉所述泄壓通道；所述截流套上還設(shè)置有第一閥口，所述第一閥口的內(nèi)徑小于所述第二腔的內(nèi)徑，所述調(diào)溫器通過(guò)所述熱動(dòng)元件打開(kāi)或者關(guān)閉所述第一閥口；

當(dāng)所述第一閥口打開(kāi)時(shí)，所述調(diào)溫器上形成有第二流道，所述第二流道包括所述第一接口、所述第二閥口和所述第三接口；

當(dāng)所述泄壓通道打開(kāi)時(shí)，所述調(diào)溫器上形成有第三流道，所述第三流道包括所述第一接口、所述泄壓通道和所述第三接口。

所述截流套設(shè)置有彈簧容納部，所述彈簧容納部包括底面與側(cè)壁部，所述第二彈性元件與所述彈簧容納部的底面抵接；所述第三腔還設(shè)置有至少一個(gè)與所述截流套外壁間隙配合的凸起部；當(dāng)所述第一閥口關(guān)閉時(shí)，所述腔在所述截流套靠近所述第一接口的上底面以上的空間與所述第一接口連通，所述第二彈性元件所在的空間與所述第三接口連通；所述第二彈性元件的初始形變力大于所述熱動(dòng)元件接觸關(guān)閉所述第一閥口時(shí)所述第一彈性元件形變產(chǎn)生的彈力，所述第一彈性元件及第二彈性元件的另一端與所述調(diào)溫閥的固定部分相抵接。

所述截流套包括第一配合部和第二配合部，所述第一配合部的外徑小于所述第二配合部的外徑，在所述第一配合部和第二配合部之間設(shè)置有至少一個(gè)支撐柱，并且，所述第一配合部的外徑大于所述第二腔的內(nèi)徑，所述第一配合部的外徑小于所述第三腔的內(nèi)徑，所述第二配合部的外壁與第三腔的內(nèi)壁之間間隙配合。

所述腔的一端開(kāi)口，所述熱動(dòng)元件通過(guò)所述腔上的開(kāi)口端插入所述腔內(nèi)，所述腔的開(kāi)口端通過(guò)固定安裝的所述端蓋密封，所述端蓋包括支撐座和第二密封部，所述支撐座和第二密封部之間還設(shè)置有至少一個(gè)連接柱，所述第一彈性元件和第二彈性元件的另一端支撐所述支撐座。

所述支撐座的上端面包括第一支撐面和第二支撐面，所述第一支撐面位于上端面的內(nèi)側(cè)，所述第二支撐面位于上端面的外側(cè)，在所述 第一支撐面和第二支撐面之間還設(shè)置有凸出于上端面的中空?qǐng)A柱狀分隔部，所述第一彈性元件支撐在所述第一支撐面上，所述第二彈性元件支撐所述第二支撐面，所述支撐座上還開(kāi)設(shè)有貫穿上端面的通孔。

所述閥體上還設(shè)置有彈簧基座和第三彈性元件，所述第三彈性元件壓緊支撐所述彈簧基座，所述熱動(dòng)元件包括推桿，所述彈簧基座套設(shè)在所述推桿的一端部，所述推桿固定或抵接在所述彈簧基座。

所述閥體的上端開(kāi)設(shè)有凹槽；所述推桿通過(guò)孔道從所述腔伸入所述凹槽內(nèi)；在朝向所述腔的方向上，所述凹槽內(nèi)依次設(shè)置有密封蓋、所述第三彈性元件和所述彈簧基座，所述彈簧基座呈草帽狀結(jié)構(gòu)，所述彈簧基座套設(shè)在所述推桿伸入凹槽內(nèi)部分的端部，所述第三彈性元件的一端壓緊抵接在所述密封蓋上，另一端壓緊抵接在所述彈簧基座的外延上，所述第三彈性元件處于壓縮狀態(tài)，所述第三彈性元件的初始形變力大于所述第一彈性元件的初始形變力，且小于所述第二彈性元件的初始形變力。

所述腔還包括與所述第二接口連通的第一腔，所述第一腔的內(nèi)徑小于第二腔的內(nèi)徑，所述第一腔和第二腔之間設(shè)置有第二閥口，所述第一接口、所述第二閥口和所述第二接口之間形成第一流道；

并且從上往下依次，所述第一接口與所述第三腔連通，所述第二腔位于所述第一腔的下方，所述第三腔位于所述第二腔的下方。

所述閥體上還設(shè)置有與所述第三接口連通的第四接口，所述第三腔分別與所述第三接口和第四接口連通，所述第三腔的一部分位于所述第三接口和第四接口的上方。

所述熱動(dòng)元件包括用于打開(kāi)關(guān)閉所述第二閥口的第一遮斷部和用于打開(kāi)關(guān)閉所述第一閥口的第二遮斷部，所述第一遮斷部的外徑大于所述第二閥口的內(nèi)徑，所述第二遮斷部的外徑大于所述第一閥口的內(nèi)徑；

所述第一密封部位于所述第二遮斷部的下方；

所述第一遮斷部和所述第二遮斷部固定安裝在所述熱動(dòng)元件本體的外壁上或者與所述熱動(dòng)元件本體的外壁為一體結(jié)構(gòu)；

所述端蓋與所述腔之間設(shè)置有密封圈，和/或所述密封蓋與所述凹槽之間設(shè)置有密封圈。

通過(guò)在閥體腔內(nèi)設(shè)置可上下活動(dòng)的截流套，截流套被彈性元件壓緊抵接在腔的內(nèi)壁上，截流套外徑小于一部分腔的內(nèi)徑，當(dāng)調(diào)溫器內(nèi)流體壓力過(guò)大時(shí)，流體能夠推動(dòng)截流套壓縮彈性元件，從而使截流套與腔的內(nèi)壁之間形成泄壓通道，可以防止調(diào)溫器內(nèi)流體壓力過(guò)大而造成的損害。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一實(shí)施例的調(diào)溫器立體示意圖。

圖2是圖1所示調(diào)溫器在第二流道流通時(shí)的剖面示意圖。

圖3是圖1所示調(diào)溫器在第一流道流通時(shí)的剖面示意圖。

圖4是圖1所示調(diào)溫器在泄壓通道流通時(shí)的剖面示意圖。

圖5是圖1所示調(diào)溫器在推桿固定處的局部放大示意圖。

圖6是圖1所示調(diào)溫器中的端蓋的立體示意圖。

圖7是圖5所示端蓋的剖面示意圖。

圖8是圖4的局部放大示意圖。

圖9本發(fā)明又一實(shí)施例的調(diào)溫器在第二流道流通時(shí)的剖面示意圖。

圖10是圖9所示調(diào)溫器在第一流道流通時(shí)的剖面示意圖。

圖11是圖9所示調(diào)溫器在泄壓通道流通時(shí)的剖面示意圖。

圖12是圖11的局部放大示意圖。

圖13是本發(fā)明又一實(shí)施例的調(diào)溫器的局部剖面示意圖。

圖14是本發(fā)明一實(shí)施例截流套立體示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了一種調(diào)溫器，通過(guò)在閥體腔內(nèi)設(shè)置可上下活動(dòng)的截流套，截流套被彈性元件壓緊抵接在腔的內(nèi)壁上，截流套外徑小于一部分腔的內(nèi)徑，當(dāng)調(diào)溫器內(nèi)流體壓力過(guò)大時(shí)，流體能夠推動(dòng)截流套壓縮彈性元件，從而使截流套與腔的內(nèi)壁之間形成泄壓通道，可以防止調(diào)溫器內(nèi)流體壓力過(guò)大而造成的損害。

本發(fā)明中所述的初始形變力是指產(chǎn)品在未使用時(shí)處于壓縮狀態(tài)的彈性元件受到外力作用下產(chǎn)生形變時(shí)受到的壓力。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體說(shuō)明，本說(shuō)明書(shū)中所述的頂部、底部、左側(cè)、右側(cè)等方位名詞皆按照附圖中上下左右的關(guān)系來(lái)闡述的，而不應(yīng)視作對(duì)本發(fā)明的限制。

圖1至圖8揭示了本發(fā)明一實(shí)施例，如圖1至圖4所示的調(diào)溫器，包括內(nèi)設(shè)腔15的閥體1和安裝在腔15內(nèi)的熱動(dòng)元件，腔15的一端開(kāi)口，熱動(dòng)元件通過(guò)腔15上的開(kāi)口端插入腔內(nèi)。閥體1上還設(shè)置有分別與外部連通的第一接口11、第二接口12、第四接口13和第三接口14，第一接口11、第二接口12、第四接口13和第三接口14分別與腔15連通，其中第一接口11和第二接口12可以設(shè)置在閥體的對(duì)向位置上，第四接口13和第三接口14可以是設(shè)置在閥體的對(duì)向位置上。這里應(yīng)當(dāng)指出，也可以只設(shè)置第三接口，或者只設(shè)置第四接口13，且熱動(dòng)元件通過(guò)第三接口或第四接口插入腔內(nèi)。在本實(shí)施例中，設(shè)置第四接口便于調(diào)溫器的管路連接和安裝。

熱動(dòng)元件包括熱動(dòng)元件本體、推桿21和填充在熱動(dòng)元件本體內(nèi)的熱敏物質(zhì)，熱敏物質(zhì)能夠隨著溫度的變化而產(chǎn)生體積變化，熱敏物質(zhì)的體積變化推動(dòng)推桿21動(dòng)作，從而能夠促使熱動(dòng)元件本體運(yùn)動(dòng)。

熱動(dòng)元件的一端固定在閥體1上或者與閥體抵接，如圖5所示，在位于腔15頂端的閥體1部分上開(kāi)設(shè)有容納槽，推桿21伸出熱動(dòng)元件本體外的一端插入該容納槽內(nèi)，并通過(guò)容納槽外的鉚接結(jié)構(gòu)10使推桿21固定在閥體1上。

熱動(dòng)元件的另一端通過(guò)第一彈性元件31支撐，從而使熱動(dòng)元件安裝在腔15內(nèi)，使熱動(dòng)元件能夠控制流體在調(diào)溫器內(nèi)的流動(dòng)。這里應(yīng)當(dāng)指出，推桿21一端還可以直接或者間接的支撐在閥體1。這里將熱動(dòng)元件的推桿21固定在閥體1上，使熱動(dòng)元件在流體壓力過(guò)大時(shí)向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，熱動(dòng)元件本體向下運(yùn)動(dòng)，推桿21可以起到引導(dǎo)定位的作用，防止熱動(dòng)元件在移動(dòng)過(guò)程中發(fā)生錯(cuò)位。

腔15包括與第二接口12連通的第一腔151、與第一接口11連通的第二腔152、以及第三腔153，第三腔153連通第二腔152，第一腔151的內(nèi)徑小于第二腔152的內(nèi)徑，第二腔152的內(nèi)徑小于第三腔153的內(nèi)徑。其中第一腔151和第二腔152之間還設(shè)置有第二閥口154。第三腔153分別與第四接口13和第三接口14連通，第三腔153的一部分位于第四接口13和第三接口14的上方。

第三腔153內(nèi)設(shè)置有用于密封腔15開(kāi)口端的端蓋5，端蓋5插入第三腔153內(nèi)并通過(guò)擋圈6固定。如圖6和圖7所示，端蓋5包括 支撐座51和第二密封部56，支撐座51和第二密封部56之間還設(shè)置有連接柱53。

支撐座51可以用于支撐一個(gè)或多個(gè)彈性元件，彈性元件可以支撐在支撐座51的上端面上。支撐座51的上端面包括第一支撐面511和第二支撐面512，其中第一支撐面511位于上端面的內(nèi)側(cè)，第二支撐面512位于上端面的外側(cè)，在第一支撐面511和第二支撐面522之間還設(shè)置有凸出于上端面的中空?qǐng)A柱狀分隔部52，分隔部52的內(nèi)徑大于第一彈性元件31的外徑，分隔部52可以防止支撐在第一支撐面511上的第一彈性元件31發(fā)生移位。為了提高流體的流動(dòng)性能，降低流體流動(dòng)阻力，在支撐座51上還開(kāi)設(shè)有貫穿上端面的貫通通道。

為了節(jié)約成本，連接柱53的外徑小于支撐座51的外徑，但大于貫通通道的內(nèi)徑。

第二密封部56包括主體部，所述主體部密封所述腔15的開(kāi)口端，在第二密封部56主體部的外周側(cè)上還可以設(shè)置有至少一個(gè)密封圈容納凹槽55，這樣，當(dāng)端蓋5安裝在閥體1上時(shí)，可以在端蓋5和閥體1之間設(shè)置密封圈，以提高端蓋5和閥體1之間的密封性。

在調(diào)溫器上，腔15的開(kāi)口端通過(guò)密封固定安裝的端蓋5封閉，此時(shí)，端蓋5插入第三腔153內(nèi)，第二密封部56的外壁與第三腔153的開(kāi)口端側(cè)的內(nèi)壁間隙配合，還可以在第二密封部56和第三腔153之間設(shè)置有密封圈，以提高密封性能，防止外漏。支撐座51可以位于第三腔153位于第四接口13和第三接口14的上方部分內(nèi)，并且支撐座51的貫通通道可以與第四接口13和第三接口14連通，支撐座51的外壁與第三腔153的內(nèi)壁之間保持一定的距離，流體可以通過(guò)支撐座51的外壁與第三腔153的內(nèi)壁之間的空間流向第三接口14。

第三腔153位于第四接口13和第三接口14的上方部分包括第四腔1531和第五腔1532，其中第四腔1531位于第五腔1532的下方，第四腔1531至少一部分貫穿內(nèi)壁的內(nèi)徑大于第五腔1532的內(nèi)徑，且第四腔1531至少一部分的內(nèi)壁的內(nèi)徑與第五腔1532的內(nèi)徑相同，第四腔1531的內(nèi)徑大于支撐座51的外徑。第五腔1532與第二腔152之間形成有臺(tái)階面1533，這樣，第四腔1531的外壁可以與截流套7之間形成泄壓通道1534。

在第四腔1531和第五腔1532內(nèi)設(shè)置有截流套7，截流套7為中空的圓筒狀結(jié)構(gòu)，截流套7的底部還開(kāi)設(shè)有第一閥口71，在截流套7上還設(shè)置有彈簧容納部72，彈簧容納部72的內(nèi)徑大于第一閥口71的內(nèi)徑。截流套7與第五腔1532之間間隙配合，截流套7可以沿著第五腔1532的內(nèi)壁上下滑動(dòng)。在流體壓力達(dá)到一定值后，截流套7與第四腔1531之間可以形成有這至少一個(gè)泄壓通道1534，通過(guò)截流套7與第五腔1532之間的位置關(guān)系可以開(kāi)關(guān)泄壓通道1534。

第四腔1531的內(nèi)壁部設(shè)置有至少一個(gè)貫通的凹部，凹部的內(nèi)徑大于第五腔1532的內(nèi)徑，第四腔除凹部外的其它部分的內(nèi)徑與第五腔1532的內(nèi)徑相同，凹部與截流套7的外壁之間形成泄壓通道1534。

這里可以將第四腔1531的內(nèi)壁與截流套7的外壁之間保持一定距離的部分稱之為凹部，凹部可以是至少一條貫通的凹槽，也可以是整個(gè)第四腔。當(dāng)然，這里應(yīng)當(dāng)清楚，第四腔1531的內(nèi)壁與截流套7的外壁之間保持一定距離并不包括間隙配合等微小距離，該距離是指可以使流體流通。

或者，也可以如圖14所示，截流套7包括第一配合部73和第二配合部74，第一配合部73的外徑小于第二配合部74的外徑，在第一配合部73和第二配合部74之間通過(guò)至少一個(gè)支撐柱連接在一起，一般支撐柱可以設(shè)2-4個(gè)，并且，第一配合部73的外壁與第五腔1532的內(nèi)壁之間間隙配合，第二配合部74的外壁與第四腔1531的內(nèi)壁之間間隙配合。這樣，當(dāng)截流套7在上下運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，第二配合部74可以起到定位引導(dǎo)的作用，特別是當(dāng)?shù)谝慌浜喜?3離開(kāi)第五腔1532時(shí)，如果第四腔1531的內(nèi)徑大于第一配合部73的外徑時(shí)，可以防止截流套7產(chǎn)生移位，從而提高調(diào)溫器的穩(wěn)定性。

截流套7通過(guò)第二彈性元件32支撐在第三容納腔153內(nèi)，第二彈性元件32的一端壓緊抵接在截流套7的彈簧容納腔72的底部，第二彈性元件32的另一端壓緊抵接在端蓋5上的支撐座51的第二支撐面512，在調(diào)溫器內(nèi)流體壓力正常的非泄壓狀態(tài)下下，第二彈性元件32處于壓縮狀態(tài)，使截流套7的外底面壓緊抵接在臺(tái)階面1533，泄壓通道1534處于關(guān)閉狀態(tài)。

這樣，在調(diào)溫器內(nèi)流體為高溫工作狀態(tài)下，第一接口11、第二 閥口154、第二接口12之間連通形成為第一流道；在調(diào)溫器內(nèi)流體為低溫工作狀態(tài)下，第一接口11、第一閥口71、第三接口14之間連通形成為第二流道，在調(diào)溫器內(nèi)流體為高溫工作狀態(tài)下；在調(diào)溫器內(nèi)流體的壓力超過(guò)額定壓力的工作狀態(tài)下，第四接口13、第三腔153和第三接口14之間形成為第四流道，第一接口11、泄壓通道1534和第三接口14之間形成為第三流道。

在本實(shí)施例中，大部分的熱動(dòng)元件本體設(shè)置在第二腔152內(nèi)，而熱動(dòng)元件本體內(nèi)的熱敏物質(zhì)是通過(guò)熱動(dòng)元件本體來(lái)感知溫度，這樣，不管是第一流道、第二流道還是第三流道，流體從第一接口11流入時(shí)，使熱動(dòng)元件本體與流體充分接觸，提高熱動(dòng)元件與流體的接觸面積，從而提高熱動(dòng)元件的響應(yīng)時(shí)間。

熱動(dòng)元件本體包括位于兩端的第一遮斷部25、第二遮斷部23以及位于第一遮斷部25和第二遮斷部23之間的中間部22，中間部22的外徑小于第二遮斷部23的外徑；第一遮斷部25的外徑大于第二閥口154的內(nèi)徑，第一遮斷部25可以關(guān)閉第二閥口154；第二遮斷部23的外徑大于第一閥口71的內(nèi)徑，第二遮斷部23可以關(guān)閉第一閥口71。這里應(yīng)當(dāng)指出，第一遮斷部25和第二遮斷部23可以與熱動(dòng)元件本體的外壁為一體結(jié)構(gòu)，也可以是固定在熱動(dòng)元件本體的外壁上。

第一彈性元件31的一端套設(shè)在熱動(dòng)元件本體的端部，第一彈性元件31還可以抵靠在第二遮斷部23的端面；第一彈性元件31的另一端穿過(guò)第二密封部71并壓緊抵接在支撐座51的第一支撐面。第一彈性元件31與第二彈性元件32之間通過(guò)分隔部分開(kāi)。第一彈性元件31處于壓縮狀態(tài)，熱動(dòng)元件在第一彈性元件31的彈力作用下，使第一遮斷部25關(guān)閉第二閥口154。

本發(fā)明的調(diào)溫器通過(guò)熱動(dòng)元件的移動(dòng)可以分別截?cái)嗟谝涣鞯篮偷诙鞯乐械囊粋€(gè)，可以改善現(xiàn)有調(diào)溫器內(nèi)漏高的問(wèn)題。

如圖2所示，當(dāng)流體溫度較低時(shí)，熱動(dòng)元件內(nèi)的熱敏物質(zhì)收縮，熱動(dòng)元件本體在第一彈性元件31的回復(fù)力作用下向第二閥口154運(yùn)動(dòng)，直至第一遮斷部25關(guān)閉第二閥口154，此時(shí)熱動(dòng)元件位于第一遮斷位置，第一流道被截?cái)?，第二流道連通。

如圖3所示，當(dāng)流體溫度較高時(shí)，熱動(dòng)元件內(nèi)的熱敏物質(zhì)膨脹， 熱敏物質(zhì)推動(dòng)推桿21動(dòng)作，由于推桿21固定在閥體1上，所以熱動(dòng)元件本體向第一閥口71運(yùn)動(dòng)并壓縮第一彈性元件31，直至第二遮斷部23關(guān)閉第一閥口71，此時(shí)熱動(dòng)元件位于第二遮斷位置，第一流道連通，第二流道被截?cái)唷?/p>

當(dāng)?shù)诙跀嗖?3與第一閥口71接觸時(shí)，此時(shí)第二彈性元件32的初始形變力大于第一彈性元件31形變產(chǎn)生的彈力。但調(diào)溫器中的流體的溫度是處于一個(gè)動(dòng)態(tài)變化的過(guò)程，如果調(diào)溫器中流體的有效工作溫度范圍較大，從而熱動(dòng)元件產(chǎn)生的推力的范圍也會(huì)較大，如果熱動(dòng)元件關(guān)閉第一閥口71時(shí)的行程保持不變，在流體溫度過(guò)高時(shí)可能會(huì)導(dǎo)致熱動(dòng)元件的損壞。為防止熱動(dòng)元件的損壞，從而擴(kuò)大調(diào)溫器的有效工作溫度范圍，當(dāng)熱敏物質(zhì)產(chǎn)生的推力與第一彈性元件31的形變產(chǎn)生的彈力之間的差值大于第一預(yù)設(shè)值時(shí)，此時(shí)，熱動(dòng)元件繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)壓縮第一彈性元件31和第二彈性元件32，使截流套7沿著第五腔1532的內(nèi)壁向下移動(dòng)，第五腔1532的內(nèi)壁起導(dǎo)向作用，由于截流套7與第五腔1532之間間隙配合，此時(shí)第二流道仍然被截?cái)?，第一流道流通?/p>

如圖4所示，當(dāng)熱動(dòng)元件位于第二遮斷位置，第一流道連通，第二流道被截?cái)啵?dāng)調(diào)溫器內(nèi)流體壓力過(guò)大時(shí)，如果調(diào)溫器內(nèi)流體的壓力還不斷增大時(shí)，會(huì)非常危險(xiǎn)，可能會(huì)導(dǎo)致調(diào)溫器或者其它部件的損壞，所以需要設(shè)置有泄壓裝置。

由于第二遮斷部23的外徑大于中間部22的外徑，第二遮斷部23的上端部上形成有一圓環(huán)型端面，此時(shí)流體的壓力可以作用在該環(huán)形端面和截流套7的外底面上，此時(shí)流體作用在該環(huán)形端面和截流套7的外底面上的壓力也會(huì)壓縮第一彈性元件31和第二彈性元件32，如果壓力過(guò)大，會(huì)促使熱動(dòng)元件和截流套7向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)流體產(chǎn)生的壓力過(guò)大并超過(guò)第二預(yù)設(shè)值時(shí)，截流套7離開(kāi)第五腔1532，此時(shí)截流套7與第四腔1532之間的泄壓通道1534打開(kāi)，從而使第三流道連通，從而降低調(diào)溫器內(nèi)的流體壓力，可以防止調(diào)溫器內(nèi)的流體壓力繼續(xù)增大。

而截流套7的一部分可以與第五腔1532的一部分內(nèi)壁相接觸，這部分內(nèi)壁具有引導(dǎo)定位作用，防止截流套7在第四腔1531內(nèi)產(chǎn)生 錯(cuò)位，也有利于截流套復(fù)位。

如果流體的壓力降低，熱動(dòng)元件和截流套7可以在第一彈性31和第二彈性元件32的回復(fù)力的作用下向上運(yùn)動(dòng)，泄壓通道1534關(guān)閉。

在具體使用的時(shí)候，調(diào)溫器通過(guò)管道外接外部冷卻裝置和變速箱油箱。

當(dāng)變速箱內(nèi)的油溫度偏高時(shí)，熱動(dòng)元件內(nèi)的熱敏物質(zhì)受熱膨脹。熱動(dòng)元件本體向第一閥口移動(dòng)直至第二遮斷部封住第一閥口。

此時(shí)第二流道被截?cái)?，第一流道連通，從變速箱出來(lái)的高溫油通過(guò)調(diào)溫器進(jìn)入外部冷卻裝置，并在外部冷卻裝置中降溫，再?gòu)牡谒牧鞯肋M(jìn)入變速箱。

當(dāng)變速箱內(nèi)的油溫偏低時(shí)，熱動(dòng)元件內(nèi)的熱敏物質(zhì)收縮，熱動(dòng)元件本體向第二閥口移動(dòng)直至第一遮斷部封住第二閥口。

此時(shí)第一流道被截?cái)?，第二流道連通，從變速箱出來(lái)的低溫油通過(guò)調(diào)溫器直接流回變速箱。低溫油與不斷發(fā)熱的變速箱元器件發(fā)生熱交換使得油溫升高。當(dāng)油溫高到一定溫度熱動(dòng)元件的熱敏物質(zhì)受熱膨脹，從而完成對(duì)油溫的控制。

當(dāng)進(jìn)入調(diào)溫器內(nèi)的冷卻油的油溫偏高且壓力過(guò)大時(shí)，熱動(dòng)元件內(nèi)的熱敏物質(zhì)受熱膨脹。熱動(dòng)元件本體向第一閥口移動(dòng)直至第二遮斷部封住第一閥口，并且熱動(dòng)元件本體和截流套在冷卻油的作用下向下壓縮彈簧運(yùn)動(dòng)直至截流套離開(kāi)第五腔，泄壓通道打開(kāi)，第三流道連通，一部分油通過(guò)泄壓通道流回變速箱。

圖9至圖12是本發(fā)明的另實(shí)施例，該實(shí)施例與上述實(shí)施例的區(qū)別在于，第三腔內(nèi)沒(méi)有設(shè)置第五腔，推桿間接與閥體固定或限位于閥體。

如圖所示，閥體的上端開(kāi)設(shè)有凹槽，凹槽的底部與腔15之間通過(guò)通孔連通，推桿21可通過(guò)通孔伸入凹槽內(nèi)。在朝向腔15的方向上，凹槽內(nèi)依次設(shè)置有密封蓋8、第三彈性元件33和彈簧基座9。彈簧基座9呈草帽狀結(jié)構(gòu)，彈簧基座9套設(shè)在推桿21伸入凹槽內(nèi)部分的端部。第三彈性元件33的一端壓緊抵接在密封蓋8上，另一端壓緊抵接在彈簧基座9的外延上，此時(shí)第三彈性元件33處于壓縮狀態(tài)，且第三彈性元件33的初始形變力大于第一彈性元件的初始形變力，但 小于第二彈性元件的初始形變力。當(dāng)然凹槽也可以設(shè)置在腔內(nèi)側(cè)，此時(shí)，彈簧基座9可以通過(guò)卡環(huán)固定在凹槽內(nèi)。

截流套7設(shè)置在第三腔153內(nèi)，第三腔153的內(nèi)徑大于第二腔152的內(nèi)徑，第三腔153和第二腔152之間形成有臺(tái)階面，截流套7的外底面在第二彈性元件32的作用下壓緊抵接在該臺(tái)階面1533上。第三腔153的內(nèi)徑大于截流套7的外徑，截流套7與第三腔153之間形成有泄壓通道，并且第三腔153還設(shè)置有與截流套7的外壁間隙配合的凸起部，截流套7可以沿著沿著凸起部上下滑動(dòng)，防止截流套7在上下動(dòng)作過(guò)程中發(fā)生移位。

截流套包括第一配合部73和第二配合部74，第一配合部73的外徑小于第二配合部74的外徑，在第一配合部73和第二配合部74之間通過(guò)至少一個(gè)支撐柱連接在一起，并且，第一配合部73的外徑大于第二腔152的內(nèi)徑，第一配合部73的外徑小于第三腔153的內(nèi)徑，第二配合部74的外壁與第三腔的153內(nèi)壁之間間隙配合。這樣，當(dāng)截流套7在上下運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，第二配合部74可以起到定位引導(dǎo)的作用，特別是當(dāng)?shù)谝慌浜喜?3離開(kāi)臺(tái)階面時(shí)，如果第三腔153的內(nèi)徑大于第一配合部73的外徑時(shí)，可以防止截流套7產(chǎn)生移位，從而提高調(diào)溫器的穩(wěn)定性。

本實(shí)施例的其它結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施例的其它結(jié)構(gòu)相同或者相近似，這里不再一一贅述。

下面介紹本實(shí)施例的具體工作原理。

如圖9所示，當(dāng)流體溫度較低時(shí)，熱動(dòng)元件內(nèi)的熱敏物質(zhì)收縮，由于第三彈性元件33的初始形變力大于第一彈性元件31的初始形變力，熱動(dòng)元件本體在第一彈性元件31的回復(fù)力作用下向第二閥口154運(yùn)動(dòng)，直至第一遮斷部25關(guān)閉第二閥口154，此時(shí)熱動(dòng)元件位于第一遮斷位置，第一流道被截?cái)?，第二流道連通。

如圖10所示，當(dāng)流體溫度較高時(shí)，熱動(dòng)元件內(nèi)的熱敏物質(zhì)膨脹，熱敏物質(zhì)推動(dòng)推桿21動(dòng)作，由于第三彈性元件33的初始形變力大于第一彈性元件31的初始形變力，所以熱動(dòng)元件本體向第一閥口71運(yùn)動(dòng)并壓縮第一彈性元件31，由于第二彈性元件32的初始形變力大于第二遮斷部23與第一閥口71壓緊關(guān)閉時(shí)第三彈性元件33與第一彈 性元件31彈力之間的差值，第二遮斷部23關(guān)閉第一閥口71，此時(shí)熱動(dòng)元件位于第二遮斷位置，第一流道連通，第二流道被截?cái)唷?/p>

當(dāng)?shù)诙跀嗖?3與第一閥口71接觸第一閥口71時(shí)，此時(shí)第二彈性元件32的初始形變力大于第三彈性元件33的初始形變力，且第三彈性元件33的初始形變力大于等于第二遮斷部23與第一閥口71壓緊關(guān)閉時(shí)第一彈性元件31的形變彈力值。但調(diào)溫器中的流體的溫度是處于一個(gè)動(dòng)態(tài)變化的過(guò)程，如果調(diào)溫器中流體的有效工作溫度范圍較大，從而熱動(dòng)元件產(chǎn)生的推力的范圍也會(huì)較大，如果熱動(dòng)元件關(guān)閉第一閥口71時(shí)的行程保持不變，可能會(huì)導(dǎo)致熱動(dòng)元件的損壞。防止熱動(dòng)元件的損壞，擴(kuò)大調(diào)溫器的有效工作溫度范圍，當(dāng)熱敏物質(zhì)產(chǎn)生的推力與第一彈性元件31的彈力之間的差值大于第一預(yù)設(shè)值時(shí)，此時(shí)，推桿21向上運(yùn)動(dòng)壓縮第三彈性元件33，使彈簧基座9向上移動(dòng)一端距離，進(jìn)一步的擴(kuò)大熱動(dòng)元件的行程。

如圖11所示，當(dāng)熱動(dòng)元件位于第二遮斷位置，第一流道連通，第二流道被截?cái)?，?dāng)調(diào)溫器內(nèi)流體壓力過(guò)大時(shí)，如果調(diào)溫器內(nèi)流體的壓力還不斷增大時(shí)，會(huì)非常危險(xiǎn)，可能會(huì)導(dǎo)致調(diào)溫器或者其它部件的損壞，所以需要設(shè)置有泄壓裝置。

由于第二遮斷部23的外徑大于中間部22的外徑，第二遮斷部23的上端部上形成有一圓環(huán)型端面，此時(shí)流體的壓力可以作用在該環(huán)形端面和截流套7的外底面上，此時(shí)流體作用在該環(huán)形端面和截流套7的外底面上的壓力也會(huì)壓縮第一彈性元件31和第二彈性元件32，當(dāng)流體產(chǎn)生的壓力超過(guò)第二預(yù)設(shè)值時(shí)，第二彈性元件32產(chǎn)生形變，截流套7的外底面與第二腔152和第三腔153之間的臺(tái)階面1533分離，此時(shí)截流套7與第三腔153之間的泄壓通道1534打開(kāi)，從而使第三流道連通，從而降低調(diào)溫器內(nèi)的流體壓力，可以防止調(diào)溫器內(nèi)的流體壓力繼續(xù)增大。

截流套7的一部分與第三腔153的一部分內(nèi)壁相接觸或呈間隙配合，這部分內(nèi)壁具有引導(dǎo)定位作用，防止截流套7在第四腔1531內(nèi)產(chǎn)生錯(cuò)位或移位，也有利于截流套復(fù)位。

如果流體的壓力降低，熱動(dòng)元件和截流套7可以在第一彈性31和第二彈性元件32的回復(fù)力的作用下向上運(yùn)動(dòng)，泄壓通道1534關(guān)閉。

圖13是本發(fā)明的另實(shí)施例，該實(shí)施例與上述實(shí)施例的區(qū)別在于腔內(nèi)沒(méi)有設(shè)置第二閥口，熱動(dòng)元件2不會(huì)關(guān)閉第一流道，第一流道在熱動(dòng)元件2的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中始終連通，而只是通過(guò)第一流道的流體會(huì)隨著液體溫度而改變，此時(shí)熱動(dòng)元件2上可以不設(shè)置第一遮斷部。本實(shí)施例的其它結(jié)構(gòu)和特征與上述實(shí)施例相同或者相似，這里不再一一贅述。

以上所述，僅是本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，并且文中所出現(xiàn)的上下左右等方位性詞匯均以附圖進(jìn)行描述，并非對(duì)其方位進(jìn)行限制。雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。